Чем смазывать сверло при сверлении металла?

Смазки для сверления металлов

Чем смазывать сверло при сверлении металла?
2018-05-29

Смазки для сверления металлов

Для сверления толстолистового металла и проделывания глубоких отверстий в крупных заготовках необходимо использовать смазку. Расскажем, для чего это нужно, и какие составы применяют для сверления различных материалов в промышленности и в быту.

Для чего нужны смазки при сверлении металлов

Сильный разогрев при сверлении — это серьезная проблема. В месте контакта инструмента и заготовки температура достигает сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материалы начинают гореть или плавиться. Это касается как сверл, так и обрабатываемых металлов.

  1. Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.

  2. Сильный разогрев, если деталь начнет плавиться, повлияет на качество и геометрию отверстия. Это во многих случаях недопустимо.

  3. Еще один побочный эффект от сверления металла без смазки — быстрый износ двигателей сверлильных станков. К нему приводят постоянные перегрузки. Итог — дорогостоящий ремонт.

Именно эти проблемы и решают смазочно-охлаждающие жидкости.

Обратите внимание! Для охлаждения ни в коем случае нельзя применять неподходящие подручные средства (вода, растворители, «незамерзайка», спирт, жидкость для мытья стекол и пр.). К примеру, использование воды вместо рекомендуемых СОЖ приводит к коррозионному разрушению заготовок, а также рабочих станин станков.

Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Использование рекомендуемых смазочно-охлаждающих жидкостей полностью себя оправдывает с экономической точки зрения. Это доказывают результаты различных испытаний.

Отличный пример — данные с завода Karnasch (Германия). На нем было проведено испытание, при котором двумя корончатыми сверлами проделывали отверстия диаметром 25 мм в стали толщиной 10 мм. При сверлении первым сверлом использовали 7-процентный раствор эмульсии, при обработке материала вторым инструментом — воду. В первом случае удалось просверлить 1500 отверстий, а во втором — 835. Это на 45 % меньше.

В среднем, если учесть стоимость СОЖ, экономические затраты на металлообработку снижаются на 15 %. При этом срок службы станка продлевается. Этот факт также стоит учитывать.

Чем охлаждать сверло при сверлении металла

В промышленности и быту сверла при сверлении металлов охлаждают различными СОЖ и рекомендованными к применению заменителями.

В промышленности

на производстве чаще всего используют следующие составы.

материал обрабатываемой заготовки сож
нержавеющие и жаропрочные сплавы смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). последний компонент этой смазки для сверления нержавейки можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
чугунное литье керосин, эмульсия (3–5 %). допускается глубокое сверление без охлаждения.
ковкий чугун эмульсия (3–5 %)
цинк эмульсия
медь смешанные масла, эмульсия. допускается глубокое сверление без охлаждения.
никель эмульсия
латунь эмульсия (3–5 %). допускается глубокое сверление без охлаждения.
бронза смешанные масла. допускается глубокое сверление без охлаждения.
алюминий и сплавы на его основе керосин, эмульсия, смешанные масла. допускается глубокое сверление без охлаждения
легированная сталь смешанные масла
инструментальная сталь смешанные масла
конструкционная сталь смесь осерненного масла и керосина
углеродистая сталь осерненное масло, эмульсия
Читайте также  Чем убрать ржавчину с металла?

при этом используют различные технологии подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.

  1. прямая подача. осуществляется через каналы, которые имеют многие цельные и корпусные сверла.

  2. фотография №1: подача сож через каналы сверла

  3. наружное охлаждение. для него станки оснащают специальными автоматизированными системами.

  4. фотография №2: наружное охлаждение.

при работе с ручными промышленными и бытовыми дрелями сверла периодически окунают в сож, а также заливают жидкости в отверстия различными методами.

в быту

в домашних условиях для охлаждения режущих инструментов при сверлении металлов можно применять следующие сож. они, конечно, менее эффективны, чем специально разработанные составы, но это лучше, чем ничего.

обрабатываемый металл охлаждающая жидкость
алюминий мыльная вода
дюралюминий смесь касторового масла и керосина
алюминиевые сплавы типа д16т хозяйственное мыло
мягкие стали касторовое масло, технический вазелин
силумин разведенный спиртом скипидар

если нет каких-либо компонентов, можете приготовить универсальную охлаждающую жидкость для сверления металла в домашних условиях.

  1. возьмите 200 г мыла и растворите его в ведре воды.

  2. добавьте 5 столовых ложек машинного масла.

  3. прокипятите раствор до получения мыльной однородной эмульсии.

выбор эмульсии для сверления металлов

Эмульсии для сверления металлов — это универсальные охлаждающие жидкости, которые подходят для большинства сверлильных работ. Эти многокомпонентные составы отличаются повышенной концентрацией дисперсных частиц.

При выборе, в первую очередь, обратите внимание на состав средства. Лучшие эмульсии одновременно содержат:

  1. синтетические основы;

  2. компоненты, уменьшающие пенообразование;

  3. присадки, препятствующие коррозии и разрушению;

  4. компоненты, не дающие СОЖ расслоиться при длительном хранении;

  5. присадки, улучшающие противозадирные и антифрикционные характеристики.

Для применения в домашних условиях российские и зарубежные производители предлагают готовые спреи. На предприятиях СОЖ обычно закупают канистрами и бочками с составами, требующими предварительного растворения.

Фотография №3: сверление металла с применением охлаждающего спрея

Главное — не экономьте на качестве. Чем лучше охлаждающая жидкость, тем дольше прослужат инструменты и оборудование.

Ринком

Источник: https://www.rinscom.com/articles/smazki-dlya-sverleniya-metallov/

Сверление отверстий

Чем смазывать сверло при сверлении металла?

В нашей статье мы хотим рассказать о способах, методах и специфики сверления различных материалов с помощью сверлильных машин, начиная от дрели и заканчивая станками. Также в статье мы постараемся максимально подробно рассказать о технике сверления материалов различными типами сверл, начиная от обычных классических и заканчивая коронками и сверлами Фостнера.

Сверление отверстий в металле

Сделать отверстие в металле в зависимости от его прочности можно быстро, а можно промучится больше часа и не добиться успеха.

Сверление металлов производят стандартными видами сверл из прочной углеродистой стали. Для того, чтобы вы не ошиблись в выборе сверла мы показали его на фотографии.

В быту обычно используются сверла не превышающие по своему диаметру больше чем 13 мм. Связано это с тем, что современные электродрели, шуруповерты и перфораторы, а точнее их патроны выпускаются именно под данный максимальный диаметр сверла. Более толстые сверлу уже идут для стационарных станков.

Для начала сверло необходимо правильно установить в патрон инструмента. Он должен быть прочно зафиксирован, чтобы в процессе сверления сверло не провернулось в патроне, а также не было перекоса оси сверла относительно оси будущего отверстия.

Перед началом сверления в металле необходимо сделать на месте точки сверления небольшую вмятину – накернить. Данное слово употребляется в связи с тем, что делается это с помощью специального инструмента – керна, который приставляется к точке сверления и с помощью молотка делается вмятина.

Если этого не сделать, то на допустим стальном листе в процессе начала сверления сверло начнет съезжать в сторону от намеченной точки. При этом, чем толще диаметр сверла, тем шансов промахнуться намного больше.

Читайте также  Что мягче золото или медь?

Деталь в которой планируется сделать отверстие должна быть жестко зафиксирована, чтобы в случае заклинивания сверла она не могла провернуться вокруг точки сверления.

Далее на небольших оборотах (обычно на электродрели это минимальная скорость) начинаем сверлить металл. При этом сверло должно располагаться строго перпендикулярно поверхности металла, а на сверлящий инструмент необходимо прикладывать достаточно большое усилие. Данное усилие тем больше, чем выше плотность металла. Для мягкого алюминия это небольшое усилие, для стали она в несколько раз больше.

Если толщина металла достаточно большая, то рекомендуется использовать смазку сверла. Это можно сделать с помощью обычного машинного масла, которое подливается в ходе сверления для охлаждения и смазки сверла. Если масла нет, то и обычная вода подойдет. Быстрая скорость сверления может привести к перегреву сверла и утрате его прочностных характеристик, либо его затуплению – режущая кромка сверла изгибается (нарушается нужный угол режущей кромки) и оно перестает сверлить а просто прокручивается .

В процессе сверления очень важно не перекашивать сверло, иначе оно может сломаться. Также очень важен момент завершения сверления (при выходе сверла на другой поверхности металла). Именно в данный момент происходит наибольшее количество изломов сверла. Тонкий слой оставшегося металла резко прорывается и сверло, особенно при диаметре более 6 мм может заклинить, что приводит к перелому сверла. В связи с этим необходимо в завершающей стадии максимально снизить обороты сверления, особенно если дрель относительно маломощная, а сверло толстое.

Если вы осуществляете сверление металла с помощью станка, то здесь еще проще. Усилие на рычаг подавать намного легче, при этом нет необходимости контролировать перекос сверла.

Если вы планируете сверлить достаточно толстый металл (более 3 мм), а отверстия вам необходимо диаметром допустим 13 мм, рекомендуем делать это в несколько этапов. Для начала просверливаем металл насквозь сверлом 3 мм, потом расширяем его сверлом диаметра 6 мм, а потом уже диаметром 13 мм. Чем больше переходных сверл, тем легче будет просверлить отверстие, хотя и увеличится время работы.

Сверление отверстий в древесине

Просверлить древесину, пожалуй самое простое из всего перечисленного в статье. Это можно сделать с помощью сверла по металлу, либо воспользовавшись специально предназначенным для этого сверлом по дереву. Отличается оно от сверла по металлу характерным острым кончиком. Данный кончик служит направляющим, чтобы сверло не съезжало с точки сверления в начале работы.

Также древесину для получения отверстий большого диаметра можно сверлить так называемыми перьевыми сверлами.

Благодаря небольшой плотности древесины, отверстия в нем можно выполнять на больших оборотах, а самое главное под различными углами.

Сверление отверстий в ДСП

ДСП сверлят практически также, как и древесину, правда тут также есть несколько нюансов о которых мы хотим рассказать. Для начала отметим, что сверлят ДСП в основном люди занимающиеся производством корпусной мебели, где необходимо не просто сделать отверстие, а сделать это в нужном месте и очень аккуратно.

В отличие от древесины верхнее покрытие ДСП имеет очень большую плотность и если не накернить, сверло по дереву даже с учетом острого кончика может съехать в сторону. Делать это лучше всего все той же дрели, просто используем для этого тонкое сверло по дереву диаметром 2,5 мм. С его помощью надсверливаем верхний плотный слой, а потом можно использовать любое сверло.

Самое главное, перед выходом сверла с обратной стороны ДСП необходимо значительно уменьшить давление на инструмент, чтобы не произошло выкалывания куска ДСП в месте выхода сверла.

Читайте также  Как заработать на сварке изделий из металла?

Кстати сверлить необходимо именно с той стороны ДСП, которая будет стоять лицевой.

Отдельно отметим сверления отверстий в ДСП под петли. Выполняются они с помощью так называемого сверла Форстнера. Они бывают диаметром от 16 до 35 мм и более. Внешний вид сверла вы можете увидеть на фото.

Если вы в домашних условиях с помощью дрели хотите просверлить отверстия под петли, то вам понадобится два сверла одинакового диаметра. На одном из них вам необходимо сточить напильником направляющий кончик, оставив только 1 – 2 мм от плоскости режущей кромки.

Первым – целым сверлом, предварительно накернив место сверления мы просверливаем ДСП на глубину приблизительно 5 мм. После этого меняем сверло на «модернизированное». С его помощью просверливаем на нужную глубину отверстие. При сверлении слегка покачиваем электродрель вокруг оси сверления, чтобы его не заклинивало, а петля хорошо села в свое посадочное место. Глубину сверления проще всего контролировать периодическим прикладыванием петли на место установки.

Если выполнять все операции целым сверлом, то в связи с большой глубиной посадки петли, для ДСП стандартной толщины 16 мм вы просто проколите его кончиком сверла насквозь в нижней точке сверления.

Если вам необходимо сквозное отверстие большого диаметра вам необходимо воспользоваться коронками по дереву. Они представляют собой вогнутые изделия с зубцами по кромке. Коронки закрепляются на направляющем сверле с помощью специальной гайки.

Сверления отверстий в бетоне

В данной части статьи мы хотим рассказать о том как сверлить такие материалы, как бетон, кирпич, а также стены их каменных материалов.

Для сверления указанных материалов нам понадобится специальное сверло или бур с победитовым наконечником. Смотрите на фото.

Сверление бетона или камня обычно требуется на стенах, то есть вертикальных плоскостях. Поэтому необходимо в ходе сверления постоянно контролировать перпендикулярность сверла по отношению к поверхности. Сверление каменных материалов проводится на режиме сверления с ударом. Сверлим постепенно, через каждые 2 – 3 см немного подаем дрель на себя, чтобы по сверлу продукты сверления (бетонная или кирпичная пыль) выходили наружу. Для контроля глубины сверления лучше всего пользоваться ограничителем глубины, который обычно идет в комплекте ко всем современным электродрелям и перфораторам.

Сверление отверстий в стекле и керамике

Сверло и керамическая плитка одни из самых плотных материалов, которые приходится сверлить. Обычно это делается для того, чтобы повесить полку в ванной, установить светильники, либо закрепить фурнитуру на дверку мебельного шкафчика. Помимо значительной твердости и плотности материала, у него еще и большая хрупкость.

С учетом вышесказанного сверлить подобные материалы необходимо специальным сверлом. В магазине вы можете найти сверла по керамике диаметром 4, 6, 8, 10 мм – они наиболее распространены и обычно подходят под большинство бытовых задач.

Сверление необходимо проводить на достаточно небольших оборотах. Начинаем засверливание аккуратно, чтобы сверло не уехало в сторону. Далее с небольшим нажимом (режим сверления обычный, чтобы не расколоть материал) продолжаем сверление. В ходе прохождения сверлом толщи материала оно будет нагреваться, причем достаточно быстро. Поэтому мы рекомендуем поставить рядом стакан с холодной водой, в которую необходимо периодически окунать сверло (вынимать его из дрели не нужно). Также можно поливать небольшим количеством воды непосредственно место сверления, что позволит охладить и сверло и материал.

Перед выходом сверла с обратной стороны материала давление на дрель немного снижаем, чтобы не расколоть плитку или стекло из за перепада нагрузок в материале.

Источник: http://sity-vrn.ru/instruktsii/147-sverlenie-otverstij