Что можно резать на лазерном станке?

Содержание

Компания 3Dtool — комплексные 3D решения

Что можно резать на лазерном станке?

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это — поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево — отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным.

Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру.

Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Читайте также  Что является передаточным механизмом в сверлильном станке?

Способ исправить это — убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии.

Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью).

В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них — линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков — https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.

5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке.

Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках.

Если вы можете получить его точную форму — это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область.

Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Читайте также  Как сделать стол для фрезерного станка?

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: Sales@3dtool.ru

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш  канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Источник: https://3dtool.ru/stati/10-poleznykh-sovetov-po-rabote-na-lazernom-gravere-po-derevu-i-fanere-nastroyka-lazernogo-gravera/

Резка паронита на лазерном станке

Что можно резать на лазерном станке?

Паронит – отличный материал для создания эластичных и упругих автомобильных прокладок. Изготавливается он из прессованного каучука и ряда других составных частей, в том числе серы, асбеста и минерального растворителя.

В отличие от обычной резины, паронит выдерживает диапазон температур от –40° до +490°С, имея при этом более высокий уровень масло- и бензиностойкости и текучести.

Поскольку этот материал поставляется в тонких листах (толщиной от 0,2 до 6 мм), помочь превратить их в необходимые уплотнительные прокладки может лазерная резка паронита – наиболее удобный способ обработки резинообразных изделий.

Стоимость лазерной резки паронита

ПАРОНИТ (прокладки)
Материал Толщина материала в (мм) Длинна лазерного реза, п.м.
до 100 до 500 до 1000 свыше 1000
Стоимость лазерного реза, руб.
ПАРОНИТА (прокладки) 1-2 55 53 51 49
3-4 82 75 71,3 67
5-6 162 150 130 110

Как мы работаем?

Клиент присылает чертеж по электронной почте в масштабе 1:1 в формате dwg, dxf, программных продуктов AutoCad 2007 с указанием материала и количества деталей, далее осуществляется расчет стоимости заказа автоматически (применяется специальная программа) и разрабатывается коммерческое предложение. Присланные чертежи в других форматах либо CorelDraw13 или отсканированный рисунок изделия увеличивают время обработки и стоимость заказа.

Требования к файлам для лазерной резки Клиент оставляет свои координаты (номер телефона для звонка) или приезжает в офис по согласованному времени для более точного обсуждения заказа. Компания делает расчет стоимости минимальная сумма заказа — 3000 р. Клиент делает предоплату 50% от стоимости лазерной обработки и привозит свой материал.

Компания сообщает о готовности заказа, как правило, срок изготовления от 1 до 5 дней (в зависимости от объема); Клиент оплачивает оставшиеся 50% и забирает заказ

Примеры работ

Примеры выполненных работ

Из-за того, что резка такого материала, как паронит, механическим способом затруднена и не гарантирует высокого качества результата, для его обработки лучше всего использовать резку сконцентрированным лучом лазера. У этого метода имеется масса преимуществ по сравнению с обычной резкой.

Прежде всего, лазерная резка паронита в Москве даёт возможность вырезать готовое изделие намного точнее и с меньшим количеством отходов. Это не только ускоряет рабочий процесс, но и обеспечивает экономию материала. Благодаря компьютерному программированию луч лазера обеспечивает более высокое качество среза.

Готовая прокладка получается не только ровной, но и тонкой.

Не следует также забывать, что только лазерная резка паронита может гарантировать максимально высокую точность (до десятых долей миллиметра).

А с производительностью такого оборудования не сравнится ни один, даже очень опытный мастер – поскольку весь процесс полностью автоматизирован, резка происходит очень быстро. Существует также и ещё одно преимущество лазерной резки паронита.

Она отлично сохраняет первоначальные свойства материала, не допуская изменения его физических свойств и появления шероховатости на вырезанной кромке листа.

В большинстве случаев цена на лазерную резку паронита зависит от толщины листа-заготовки и длины кривых линий – соответственно, мощности и продолжительности работы лазера. При заказе большой партии прокладок себестоимость также уменьшается.

Готовые изделия, вырезанные с помощью лазера из листа паронита, могут применяться не только в качестве автомобильных уплотнительных прокладок, но и в любой другой сфере, где требуется обеспечить герметичность в неблагоприятной и агрессивной среде, в том числе масляных насосах и другом оборудовании.

Выгодные цены на лазерную резку прокладок в Москве

В таких сферах, как машиностроение, металлургия, химическая промышленность и прочие должны применяться только качественные детали. Специализированными предприятиями часто заказывается резка прокладок, которая сегодня наиболее эффективно выполняется с применением лазера.

Зачастую для данных изделий применяется паронит, представляющий собой листовой материал, в составе которого термостойкая резина с асбестовыми волокнами и оксидом свинца. В такую смесь добавляют бензин, она вулканизируется и обретает плоское состояние. Работать с ней впоследствии достаточно трудно, следует применять надежное современное оборудование.

Лазерная резка характеризуется следующими преимуществами:

  • возможность экономии материала;
  • высокая точность;
  • превосходное качество среза;
  • производительность.

Эту услугу можно заказать в компании «LumusLaser». Резка прокладок в Москве выполняется за умеренную плату оперативно и надежно. Наши опытные и ответственные специалисты предоставят результаты своевременно, учитывая все ваши требования и пожелания.

Оформить заказ можно в телефонном режиме. Наш консультант ответит на все вопросы, а также уточнит стоимость лазерной резки.

Источник: https://rem-serv.com/rezka-paronita-na-lazernom-stanke/

Работа на лазерном станке в домашних условиях

Что можно резать на лазерном станке?

Технологии обработки материалов с использованием узконаправленного лазерного излучения были исследованы относительно недавно, лет 20-30 назад, поэтому лазерные станки можно назвать довольно молодым оборудованием. Однако это не помешало ему стремительно занять все производственные области и сферы оказания услуг.

Читайте также  Из чего состоит задняя бабка токарного станка?

Перед тем, как попасть на поверхность материала, лазерный луч проходит через систему зеркал и специальную линзу, которая фокусирует его в крохотную точку

Особенностью лазерного луча является очень высокая точность работы, которая на несколько порядков превосходит результаты любого другого инструмента. В сочетании с не менее высокой скоростью прохождения, стабильностью и относительно низкими энергозатратами становится понятна популярность и востребованность таких станков. Следует уточнить, что речь идет об углекислотных лазерных аппаратах, которые бюджетны, просты в использовании и занимают сегодня основной сегмент рынка лазерного оборудования.

Лазерный станок дома – возможно ли это?

Понятие «станок» принято ассоциировать с большими заводами, которые работают в три смены и непрерывно выпускают элементы мебели, автомобилей и прочие массивные и массовые заготовки. В крайнем случае воображение рисует авто- или столярную мастерскую.

На самом деле среди многообразия моделей углекислотных лазеров есть совершенно миниатюрные варианты, которые по габаритам немногим превышают обычный офисный принтер и занимают буквально половину обычного письменного стола. Такие устройства спокойно можно подключить дома, что и делают многие любители мастерить что-то во время вечернего досуга или те, кто выбрал в качестве хобби различные handmade направления.

Настольная разновидность лазерного оборудования размерами 90х70 см

Варианты домашних лазерно-гравировальных станков

Несмотря на скромные габариты, настольные модели аппаратов для лазерной резки и гравировки не уступают в точности и качестве работы своим более крупным собратьям. Отличия наблюдаются только в мощности излучателя и, соответственно, возможностях в плане скорости обработки и толщине материалов. Ниже будут рассмотрены три ходовые модели с кратким перечнем основных характеристик.

Rabbit HX-40A

Малогабаритный лазерно-гравировальный станок с зоной обработки 220×200 мм. Как и все оборудование, о котором идет речь в статье, предназначен для неметаллических поверхностей, например, тканей, бумаги, картона, оргстекла, фанеры и им подобных. Помимо небольших размеров и относительно малого веса (40 кг), модель обладает такие преимуществом, как функция автоподъема рабочего стола в пределах 20 мм. Это очень удобно, в первую очередь, для гравировки объемных заготовок.

Аппарат оснащен подсветкой стола и лазерной трубкой на 40 Вт, мощности которой достаточно для сквозной резки оргстекла до 5 мм толщиной и фанеры 3-4 мм. Скорость перемещения луча при гравировке и раскрое не очень большая и составляет 100 мм\с. По причине того, что из разъемов у станка только LPT-порт, его можно подключать только к стационарному компьютеру. А вот практически идентичная модель Rabbit HX-40B оснащена USB разъемом, что позволяет подсоединять ее к ноутбуку и использовать внешние накопители.

Wattsan micro 0203

Небольшой настольный гравер, который может как наносить изображения на поверхность неметаллов, так и резать материалы толщиной до 4-5 мм (для фанеры). Рабочая зона стола составляет 200×300 мм, а максимальная мощность излучателя доходит до 40 Вт. Модель оснащена воздушной подачей в область резки и системой вентиляции.

Идущий в комплекте сотовый стол удобен для работы с мелкими элементами и значительно облегчает их резку и гравировку. Во избежание ожога сетчатки глаз в крышку устройства вмонтировано тонированное стекло, которое не затрудняет обзор.

Подключение станка осуществляется через USB, что открывает широкие возможности для соединения с внешними источниками информации.

Rabbit HX-3040

В отличие от двух вышеперечисленных аппаратов, размеры стола у данной модели составляют 420×300 мм, поэтому и сам станок отличается несколько большими габаритами (1100×700 мм). Этот аппарат также оснащен функцией подъема/опускания рабочей поверхности, причем, диапазон перемещений составляет 80 мм. Кнопка управления этим процессом вынесена на лицевую панель корпуса, там же расположены и другие функциональные переключатели.

Оснащен трубкой с максимальной мощностью 40 Вт, дает стабильный луч, которым можно не только резать и гравировать неметаллы, но и наносить изображения на металлические поверхности при условии, что они покрыты термопастой. Скорость гравировки при этом может доходить до 120 мм/с, а для удобства позиционирования луча головка снабжена лазерным указателем.

Что можно делать на домашнем лазерном станке?

Компактные и миниатюрные лазерные станки для домашнего использования не могут похвастаться большим рабочим полем и высокими скоростями, но это не делает их совсем бесполезными. Есть масса направлений применения и вещей, которые целесообразнее изготавливать на оборудовании именно с такими рабочими характеристиками:

  • поделки из фетра — из этого плотного материала лазером вырезают аппликации, предметы декора к праздникам (сердечки на День святого Валентина, новогодние украшения и прочее), игрушки для мобилей над детскими кроватками, подставки под горячую посуду и многие другие очаровательные вещи. Лазерный луч аккуратно и детально вырезает мельчайшие завитушки или острые углы, поэтому даже сложноконтурные изделия отличаются высоким качеством;
  • поделки из бумаги и картона — сюда входят открытки, приглашения на свадьбу и прочие торжества, визитки, новогодние и тематические украшения, трафареты для дальнейшего интерьерного декора и еще очень большой перечень. Мощность лазерного излучателя в настольных аппаратах небольшая, поэтому даже тончайшая папиросная бумага после лазерной резки выглядит эстетично, без обугленных краев;
  • изделия из ткани, кожи и кожзаменителя — это могут быть как аппликации, так и самостоятельные изделия или перфорированный декор (лазер выжигает дырочки в материале, из которых формируется узор).
  • печати, штампы, клише — точность позиционирования лазерного луча, даже если речь идет о настольных аппаратах, составляет порядка 0,01 мм, поэтому все изображения он воспроизводит с идеальной детализацией. Это позволяет использовать станок для изготовления любых печатей, кроме ГОСТовых;
  • работа с фанерой — настолько обширный сегмент изделий, что перечислить все будет сложно. Вот лишь некоторые варианты: сборные конструкторы, пазлы, подставки под украшения, таблички, разделочные доски, различные фигурки и многое другое;
  • акриловые поделки — прозрачный, как слеза, материал, прекрасно подходит для различных интерьерных композиций, фигурок, которые особенно эффектно выглядят с подсветкой, коробочек для хранения украшений, подставок под косметику и т. д.
  • гравировка — если до этого речь шла в основном о лазерном раскрое материалов, то этот пункт подразумевает использование лазерной трубки на половину мощности, благодаря чему поверхность не прорезается насквозь, а покрывается узором. Гравировку можно наносить на зеркала, стеклянную посуду, канцелярские принадлежности, изделия из дерева и кожи.

Лазерная гравировка отлично передает контурность и глубину изображений и считается самой долговечной

Особенности домашнего использования лазерного оборудования

Размещая лазерно-гравировальный станок дома, нужно помнить, что для качественной работы он должен быть установлен строго в горизонтальной плоскости. В квартирах же не всегда наблюдается абсолютное соответствие этому требованию, поэтому перед установкой следует измерить уровнем будущую рабочую поверхность и, при необходимости, выровнять ее до нужных значений.

Нужно также учитывать, что даже при малых размерах лазерный станок остается серьезным оборудованием, требующим соблюдения техники безопасности при использовании и способным нанести ущерб здоровью, поэтому относиться к правилам работы за ним надо со всей серьезностью:

  • использовать вытяжку;
  • во время и после работы открывать окно или форточку для вентиляции;
  • при склонности к аллергии надевать респиратор или иную повязку, предотвращающую проникновение испарений в легкие;
  • не наблюдать за процессом резки при открытой крышке станка;
  • не подставлять пальцы под луч;
  • не подпускать маленьких детей к работающему или выключенному оборудованию;
  • помнить, что резка ПВХ на лазерном станке категорически запрещена (особенно строго этот запрет касается использования лазера в домашних условиях). Содержащийся в материале поливинилхлорид очень токсичен при высокотемпературной обработке: выделяющиеся при этом пары хлора и диоксины влияют на генетику, иммунную систему и могут вызвать удушье.

Источник: https://infolaser.ru/stati/rabota-na-lazernom-stanke-v-domashnih-usloviyah/