Где больше углерода в чугуне или стали?

Как отличить чугун от стали — Южный механо-литейный завод

Где больше углерода в чугуне или стали?

Сталь и чугун – самые популярные виды материалов для литья, которые используются в промышленности. Есть несколько способов, как отличить чугун от стали. Некоторые способы возможны только в промышленных условиях с помощью специализированного оборудования, другими можно воспользоваться и в домашних условиях.

Конечно же самое главное отличие – это состав сплавов. Сталь – это сплав железа (45%) с углеродом (не более 2%) и легирующими примесями (никель, молибден и др.). Сталь имеет высокую прочность, пластичность и легкость обработки. Чугун также состоит из железа и углерода, при этом доля углерода от 2% и более. Также в чугуне могут присутствовать легирующие добавки, такие как кремний, фосфор, марганец или другие компоненты.

Отличия в физико-химических характеристиках

Основные отличия этих двух металлов являются следующими:

  • Твердость стали выше, чем у чугуна.
  • Масса стальных отливок меньше, при этом материал легче плавится.
  • Определенные виды механической обработки доступны только для стальных заготовок (ковка, сварка), в то время как чугунные изделия изготавливаются только с помощью литья.
  • Теплопроводность чугунных изделий ниже, чем у стальных аналогов.
  • Чугун не нуждается в обязательной закалке.

Как отличить чугун от стали визуально?

Когда мы говорим об отливках или заготовках, на которых можно применить обработку без нанесения вреда готовому изделию, можно взглянуть на визуальные отличия сплавов. На сломе изделия из чугуна появляется темно-серый матовый оттенок, стальная поверхность более светлая, имеет глянцевую текстуру. Внешний вид зависит от содержания углеродистых компонентов, различить их можно по типу трещин: на высокоуглеродистых стальных поверхностях они похожи на дефект в виде раскола, на изделии из низкоуглеродистого сплава железа трещины выглядят как разрыв пластичного типа.

На вопрос, как можно отличить готовые изделия по оттенку или текстуре, можно дать однозначный ответ: предметы из стали более светлые, практически всегда имеют глянцевый оттенок, изделия из чугуна – темные и матовые.

Как отличить чугун от стали другими способами?

Также чтобы отличить эти сплавы можно использовать следующие способы:

  • Сверление. Можно использовать насадку небольшого диаметра и высверлить небольшон отверстие на ровном участке заготовки. Если при сверлении металла образуется тонкая стружка, сформированная в витую полоску длиной больше используемого сверла, имеет цвета побежалости по всей длине и достаточно хорошо гнется — изделие сделано из стали. Чугунный сплав менее пластичен, он практически не образует вьюна, а стружка крошится от малейшего механического воздействия: ее легко растереть до состояния порошка, поскольку материал более хрупкий;
  • Шлифование. Для этого используется углошлифовальная машинка. Для воздействия выбирают участок, на который не воздействуют силы трения, контакт с другими металлическими поверхностями или деталями, в противном случае после шлифовки изделие может быть непригодным к дальнейшему использованию. В процессе обработки требуется следить за цветом искры и ее формой. Если сплав чугунный, искра будет короткой, звездочка будет иметь красноватый тон, а если деталь сделана из стали, искр вылетает больше, они имеют увеличенный размер и продолговатую форму. Сами искры имеют желтый или белый цвет. Исключением являются стальные сплавы с повышенным содержанием углерода, которые также дают короткую багровую искру с укороченным треком и малой звездочкой.
Читайте также  Можно ли перфоратором сверлить металл?

Определяем происхождение по типу детали

Если вы знаете основные характеристики и свойства данных сплавов, вы можете использовать эти знания для того чтобы отличить чугун от стали. Глядя на любое металлическое изделие, чтобы определить происхождение, воспользуйтесь знаниями о главных отличительных технологических свойствах. Чугун – это литейный материал. Из него производят простую посуду, массивные трубы, корпусы станков, двигателей, крупные объекты несложной конфигурации.

Из стали изготавливают детали всех размеров и сложности, так как для этого применяются ковка, штамповка, волочение, прокатывание и другие способы обработки металла давлением. Таким образом, если стоит вопрос о происхождении арматуры, сомнений быть не может – это сталь. Если интересует происхождение массивного казана – это чугун.

Если же необходимо узнать, из чего изготовлен корпус двигателя или коленчатого вала – следует прибегнуть к иным способам распознавания, так как возможны оба варианта.

Как отличить чугун от стали по звуку

Интересный факт, что данные два сплава по-разному звучат. Если у вас на руках два образца или вы обладаете тонким слухом, можно определить, из чего сделано изделие (чугун или сталь) по звуку. Сталь имеет более высокую плотность, что отражается на ее звучании. При ударе о нее металлическим предметом звук получается намного более звонкий, чем у чугуна.

Для того чтобы знать, чем отличается чугун от стали, необходимо иметь хоть небольшие знания об этих материалах и, в некоторых случаях, определенный опыт. Ведь опытный профессионал, металлург или техник, может легко отличить сталь и чугун между собой, оценив изделие только визуально или на ощупь.

Источник: https://umlz.com.ua/kak-otlichit-chugun-ot-stali/

Производство чугуна и стали

Где больше углерода в чугуне или стали?

» Статьи » Профессионально о сварке » Металлы и сплавы

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Металлы и сплавы по химическому составу делятся на цветные (медь, алюминий, свинец, бронза, латунь и др.) и черные (железо, сталь, чугун). В чистом виде металлы используются редко, а в основном — в виде сплавов.

Чугун и сталь это сплавы железа с углеродом, в которых неизбежно наличие примесей других химических элементов:

Сталь:   Fe +    С  ( < 2 % ) +     примеси  (относительно немного);
Чугун:    Fe +    С  ( > 2 % )+       примеси (больше, чем у стали).

Что общего и в чем различия между этими сплавами?

Основа одна  —  железо. Главное отличие заключается в том, что чугун имеет повышенное  содержание углерода (свыше   2 % в  чугунах и до 2 %  в сталях) Граница между этими сплавами проходит по содержанию углерода в сплаве .Так же больше  во многих чугунах марганца, серы, фосфора и  кремния.

Читайте также  Как выбрать фрезерный станок по металлу?

Стали чаще всего более твердые, прочные и износостойкие. Чугуны же более хрупкие,  но обладают хорошими литейными свойствами.   Сталь является производной от чугуна, т.к.  производство её в основном двух стадийное:    из железных руд сначала получают чугун, далее из чугуна и стального лома получают сталь.

Почти половина разведанных мировых запасов железа находится на территории государств СНГ.   Добывалось и производилось чугуна и стали в бывшем СССР больше всех в мире .

Причинами этого «достижения» были  : несовершенство  конструкций и низкая надежность машин и оборудования; низкое качество выплавляемых  чугунов и сталей; огромные территории; большая протяженность дорог и коммуникаций; низкая эффективность сельскохозяйственного  производства, ,строительных и дорожных работ.

  Всё это требовало намного больше металла, чем в других странах. И, кроме того, зарытого металла  в земле на стройках, брошенного  на свалках, в лесах,  болотах и на полях было больше всех в мире.

В историческом плане производство черных металлов развивалось по следующим этапам:

  1. Сыродутный процесс  ( 1500 лет до н. э. ). Производительность процесса очень низкая, получали за 1 час всего до    0,5… 0,6 кг  железа. В кузнечных   горнах железо восстанавливалось из руды углём  при продувке воздухом  с помощью кузнечных мехов.
    Сначала при горении древесного угля образовывалась окись углерода,  которая и восстанавливала чистое железо из руды.

    В  результате   длительной продувки воздухом из кусочков руды получались практически без примесей кусочки чистого железа, которые сваривались между собой кузнечным способом в полосу, которые далее использовались для производства необходимых человеку изделий.

    Это технически чистое железо содержало очень мало углерода и мало примесей (чистый древесный уголь и  хорошая руда), поэтому оно хорошо ковалось и сваривалось и практически не корродировало. Процесс шел при относительно невысокой температуре  (до 1100…1350 oС), металл не плавился, т. е. восстановление металла шло  в твердой  фазе. В результате получалось ковкое (кричное) железо.

    Просуществовал этот способ  до XIV  века, а в несколько усовершенствованном виде до начала XX века, но  был постепенно вытеснен кричным переделом.

    Отсюда следует, что  исторически самым первым сварщиком металлов был  кузнец, а самый первый способ сварки — это кузнечная сварка.

  2. С увеличением размеров сыродутных горнов и интенсификацией процесса возрастало содержание углерода в железе, температура плавления этого сплава (чугуна)  оказывалась ниже, чем у более чистого железа и получалась часть металла в виде расплавленного чугуна, который как отход производства вытекал из горна вместе со шлаком. В XIV век  в Европе был разработан двухступенчатый способ получения железа (маленькая домна, далее кричной процесс). Производительность увеличилась до 40 …50 кг/час  железа. Использовалось  водяное колесо для подачи воздуха.

    Кричный передел — это  процесс рафинирования чугуна (снижение количества  C, Si, Mn) с целью получения из чугуна кричного (сварочного) железа.

  3. В конце  XVIII века в Европе начали использовать минеральное топливо в доменном процессе и в пудлинговом процессе. При пудлинговом процессе каменный уголь сгорает в топке, газ проходит через ванну, расплавляет и очищает металл. В Китае даже раньше, в X-ом  веке,  выплавляли чугун, а  далее получали  сталь процессом пудлингования. Пудлингование- это очистка чугуна в пламенной печи. При очистке железные зерна собираются в комья. Пудлиновщик ломом много раз переворачивает массу и делит ее на 3…5 частей – криц. В кузнице или  прокатной машине свариваются зерна и получают полосы и другие заготовки. Используются уже паровые машины вместо водяного колеса. Производительность возрастает до 140 кг сварочного железа в час.
  4. В конце XIX века — почти одновременно внедряются три  новых процесса получения стали:  бессемеровский, мартеновский и томасовский. Производительность плавки стали возрастает  резко (до 6 тн/час).
  5. В середине  XX века: внедряются  кислородное дутье, автоматизация процесса и  непрерывная разливка стали.
Читайте также  Чем убрать краску с металла?

При сыродутном, кричном и пудлинговом процессах железо не плавилось (технический уровень того времени не давал возможность обеспечить температуру его плавления). Продувка кислородом расплавленного металла в бессемеровском конверторе из-за  резкого увеличения поверхности соприкосновения металла с окислителем (кислородом) в тысячу раз ускоряет химические реакции по сравнению с  пудлинговой печью.

В сыродутном и кричном процессах получали одностадийным методом ковкое, сварочное железо (малоуглеродистую сталь), причём  имеющее небольшое количество примесей, поэтому весьма стойкое к коррозии. Сейчас в стадии развития находится одностадийный процесс производства стали: обогащение руд (получение окатышей, содержащих  90… 95 % железа) и выплавка стали в  электропечи.

Производство чугуна

Чугун выплавляется в домнах. Это сложное инженерное сооружение, работающее непрерывно в течение 5..10 лет.

Печь работает по принципу противотока. Сверху загружается руда ,флюсы и кокс, а снизу подается воздух. Кокс служит для нагревания и расплавления руды , а также участвует в восстановлении железа из окислов руды. В коксе должно быть минимум серы и фосфора.  Флюсы (известняки, кремнеземы,..) необходимы для получения шлаков  При сгорании топлива образуется окись углерода, которая и является главным восстановителем железа.

Производство стали

Чтобы получить сталь из чугуна надо уменьшить в нем  количество углерода, марганца, серы и  фосфора. Сталь получают в кислородных конверторах, мартеновских печах и электропечах.

Мартеновское производство менее производительное, чем конверторное, но лучше регулируется процесс, используются чугунные чушки и металлолом. Мартен это регенеративная пламенная печь. Газ сгорает над плавильным пространством, где создается температура 1750… 1800 oС.

  Газ и  воздух  предварительно  подогреваются  ( до 1200…1250 oС) в регенераторах. За счет тепла сгоревших газов, выходящих в трубу. Два регенератора : один работает, а другой накапливает тепловую энергию. Для интенсификации процесса ванну продувают кислородом.

Раскисление ванны проводят ферросилицием и феромарганцем в ванне, а окончательное – алюминием и  ферросилицием в сталеразливочном ковше.

Сталь высокого качества  выплавляют  в дуговых и индукционных электропечах. Процесс примерно такой же как  и в мартеновской печи, но температура выше, поэтому можно получать в электропечах тугоплавкую сталь , содержащую  хром, вольфрам и др.  Два периода при выплавке электростали: окислительный (выгорают Si, Mn, C, Fe) за счет кислорода, воздуха и  оксидов шихты; восстановительный — раскисление стали, удаление серы. Для этого вводят флюс, состоящий из извести и  плавикового шпата.

Индукционная плавка  применяется обычно для переплавки сталей и   получения  высоколегированных и специальных сталей в условиях  вакуума или  специальной регулируемой  атмосферы.

Источник: Н.В. Храмцов. Металлы и сварка (лекционный курс)

См. также:

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/1/proizvodstvo_chuguna_i_stali/4-1-0-10