Изготовление форм из полиуретана своими руками

Содержание

Изготовление форм из полиуретана своими руками

Изготовление форм из полиуретана своими руками

  ркенгр

кекрнке

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

   Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

   Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

Жесткие Полужесткие Эластичные 
материал изготовления
  • недорогие
  • пластик и полиуретан
  • резиновые каучуки горячего отверждения
  • формопласты
  • пластик
  • силикон
  • полиуретан
  • резина
недостатки
  1. смазанный рельеф готовых изделий;
  2. сложность конфигурации при отливке объемных изделий;
  3. возможность повреждения готовых изделий и форм
  1. недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса;
  2. большой расход исходного материала для их изготовления
  1. каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

Твердость по Шору

   При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

   Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

   Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

   Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.   

   Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

   А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

   Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.   Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

Особенности материалов для изготовления форм

   Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол.

   Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт (ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт (ПВХ)

   Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200оС). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70оС.

   Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

Достоинства Недостатки
  1. Дешевизна
  2. Прочность формы по сравнению с силиконовой
  3. Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал
  1. Токсичен
  2. Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
  3. При заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
  4. Нетермостойкий
  5. При низких температурах (-10…- 15оС) затвердевает
  6. Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения»
  7. Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
  8. Требуется специальное оборудование
  9. Недолговечный материал

Резина

   Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

   Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90оС до +300оС.

Достоинства Недостатки 
  1. Высокая абразивная устойчивость
  2. Долговечность
  3. Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
  4. Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
  5. Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
  6. Практически идеальная передача фактуры натурального камня
  7. Низкая себестоимость
  1. Высокая стоимость оборудования для производства форм

Силикон

   Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

Достоинства Недостатки
  1. Не токсичен (силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
  2. Практически не дает усадки
  3. Высокая точность слепка
  4. Не требует дополнительных смазок
  5. Допускает заливку в широком диапазоне температур (до 200оС и выше)
  6. Стойкость к агрессивным средам
  7. Простота в работе
  1. Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
  2. Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
  3. Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
  4. Сложность окраски готовых изделий
  5. Высокая цена

читать статью «Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся»

Полиуретан

   Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

   При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

   Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70оС.

   Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

Достоинства Недостатки
  1. Высокие прочностные характеристики
  2. Большая гибкость
  3. Малая усадка
  4. Щелочестойкий материал
  5. Устойчив к агрессивным средам
  6. Точно передает рельеф поверхности
  7. Низкая цена (в два раза дешевле силикона)
  1. Токсичен
  2. Боится контакта с воздухом и влагой
  3. Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
  4. Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
  5. Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
  6. Сложность в работе
  7. Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

   P.S. Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

   В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

   Подписывайтесь на нас в  , ontakte . Следите за нашими новостями.

Источник: http://www.geogips.ru/news/material_forma_vybor/

Полиуретан для изготовления форм, полиуретановые формы для искусственного камня своими руками

Именно полиуретановые формы для искусственного камня считаются одними из наиболее долгоживущих, они выдерживают в среднем от 1000 до 4000 заливок.

Полиуретан для изготовления форм

Полиуретан для изготовления форм (polyuretan, polyurethane) – полимерный материал, получаемый при смешивании полиола и изоцианата. Варьированием соотношения компонентов и добавками можно получить мягкий, жесткий, гибкий, монолитный и даже вспененный полиуретановый компаунд. Гибкий и монолитный широко используется при изготовлении полиуретановых форм для искусственного камня.

Свойства полиуретана

Выбор полиуретана как материала для изготовления форм основан на его уникальных свойствах:

  • формоустойчивость и сохранение стабильности размеров;
  • высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим;
  • невысокая температура стеклования;
  • химическая инертность ко многим веществам;
  • по параметрам лучше полиамидов по гидролитической стабильности и стойкости, то есть по действию на них воды;
  • высокая стойкость износу абразивными частицами;
  • высокая стойкость при воздействии факторов внешней среды: ультрафиолетового излучения, трехатомного кислорода – озона, морской воды и прочих.
Читайте также  Изготовление пресса для винограда своими руками

Источник: https://astra-nl.com/izgotovlenie-form-iz-poliuretana-svoimi-rukami/

Форма для декоративного кирпича и камня своими руками

Изготовление форм из полиуретана своими руками
Распечатать 05.08.2020 — Стройка.ру

Изготовить искусственный камень или кирпич для внутренней и внешней отделки можно в домашних условиях. Ниже мы предлагаем подробную инструкцию по изготовлению форм для декоративного камня, а также рекомендации по выбору материала для форм.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Из чего сделать форму для декоративного кирпича и искусственного камня?

2. Изготовление штамп-матрицы.

Внутренняя и внешняя отделка декоративным камнем  популярна, любима и используется повсеместно – как внутри помещения, так и для наружных работ. На рынке строительных материалов существует огромный выбор искусственного кирпича и камня на любой цвет, вкус и кошелек. Как правило, когда дело доходит до кошелька, становится понятно, что отделка искусственным камнем – дело затратное. Удешевить его получится, только если изготовить камень своими руками, а для этого потребуется специальная форма для заливки камня и кирпича.

Формы для декоративного камня в широком ассортименте представлены в  магазинах строительных материалов, однако стоимость за 1 штуку может неприятно Вас удивить. А Вам потребуется несколько форм, ведь заливать декоративный камень вы будете не по 1-2 штуки.

Изготовление формы для декоративного камня своими руками  имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Индивидуальный дизайн. Вы сможете подобрать именно ту фактуру и текстуру камня, а также размер и форму, которые идеально подходят для воплощения вашей задумки. 
  • Долговечность формы.  Правильно изготовленная форма для искусственного кирпича и камня рассчитана на 1000 заливок. Вы сможете произвести в разы больше декоративного камня и для собственных нужд, и для продажи.
  • Кроме того, изготовив такую форму, вы получите навык, который можно использовать и в других отраслях.

Из чего сделать форму для декоративного кирпича и искусственного камня?

Форма или, как ее еще называют, матрица для камня – это гибкая плоская емкость  в виде нужного вам рельефа, имеющая дно. Форма может состоять из сегментов – элементов кладки, предусмотренных дизайном. В зависимости от материала, из которого будет производиться камень, выбирают и сырье для изготовления формы.

Как правило, формы изготавливают из трех видов материалов: пластика, полиуретана и силикона.

Пластиковые формы для декоративного камня

Форма из пластика отличается жесткостью и нечувствительностью к химическим реагентам. Пластиковые формы для искусственного камня изготавливаются по технологии горячего литья и прессовки на специальном оборудовании в заводских условиях. Самостоятельно изготовить такую форму в домашних условиях не получится.

В основном пластиковые формы используются при производстве тротуарной плитки по технологии виброусадки.

Силиконовые формы для кирпича и камня

Силиконовые формы отличаются эластичностью, мягкостью и, одновременно с этим, высокой прочностью. Изготавливаются такие формы путем смешивания в строгой пропорции жидкого раствора на основе диоксида кремния и специального кислотного отвердителя.

Пропорции и технология изготовления силиконовой формы для искусственного камня и кирпича должны строго соблюдаться, так как при их нарушении свойства и характеристика материала и готового изделия (которое, кстати, может не получиться) изменяются.

При изготовлении силиконовой формы для декоративного камня потребуется наличие вакуумной машины, с помощью которой удаляются пузырьки воздуха после заливки сырья.

Для изготовления форм под декоративный камень и кирпич используются густые виды силикона. Из густого силикона изготавливают толстостенные формы под парафин, гипс, бетон. Также формы из такого силикона могут быть использованы в кулинарии, заморозке продуктов и т.д.

Полиуретановые формы для кирпича и искусственного камня 

Форма для изготовления декоративного камня, выполненная из полиуретана, характеризуется высокой прочностью, эластичностью и большей износостойкостью и упругостью, нежели силиконовая форма. Полиуретан имеет высокую стойкость к химическим реагентам.

По качеству оттиска не уступает силикону, поэтому с помощью полиуретана можно изготовить формы с детализированным рисунком, текстурой или фактурой камня, кирпича или любого другого предмета.

Полиуретановые формы для искусственного камня производятся из двух компонентов – полиола (модифицированного полимера) и метилдифенилдиизоцианата (МДИ). Первый компонент содержит в себе различные добавки, корректирующие свойства продукта в твердом состоянии. Второй компонент является отвердителем.

Изготовление полиуретановых форм для искусственного камня своими руками не требует использование вакуумной машины, как этого требует производство форм из силикона. Удаление пузырьков производится подогреванием с помощью строительного фена. Формовка и отвердевание происходят при комнатных условиях.

Так какой же материал для изготовления формы под декоративный камень выбрать? Мы рекомендуем использовать полиуретан.

Полиуретановые формы для изготовления кирпича и декоративного камня универсальны. Одна и та же форма подходит для производства изделий из цементного и гипсового раствора. Кроме того такие форсы просты в приготовлении. В то время как силикон требует повышенного внимания и соблюдения пропорций и технологий, пропорции 2:1, 1.5:1, 1:1 для полиуретана позволяют избежать досадных ошибок.

Также формы для изготовления искусственного камня из полиуретана имеет гораздо более низкую стоимость, нежели из пластика или силикона.

Как изготовить штамп-матрицу для искусственного камня?

Для изготовления штамп-матрицы для декоративного камня нужно сделать такую форму, чтобы удержать жидкий материал до его полного затвердевания. И для полиуретана, и для силикона применяется одинаковый способ.

Вам потребуется:

  • Гладкие листы или фанеры. В идеале взять ламинированную фанеру. Размер листа должен совпадать с размером будущей формы, а также иметь запас по собственной толщине с каждого края. Из фанеры изготавливается короб: борта 50 мм крепятся к дну, а также скрепляются между собой. Именно в этот короб встанет мастер-модель.
  • Элементы мастер-модели: ровные и гладкие с одной стороны камни, элементы кирпича, кладки и т.д.
  • Плоский и ровный стол минимум 100 на 100 см. Стол нужно разместить в закрытом помещении с комнатной температурой.
  • Суперклей или клей ПВА универсальный.
  • Строительный фен.

Изготовление мастер-модели не займет много времени. Вам потребуется оригинал рельефа, с которого будет производиться слепок. Самое простое:

Берете два крупных отдельных элемента. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму. Толщина элементов не должна превышать 10-30 мм для цементного раствора и бетона и 10-50 мм для гипса. Для формы подойдет любой камень, кирпич, и вообще все – от мергеля до граниты. Не забудьте, что одна сторона экземпляра должна быть плоской, так как вам придется клеить готовую плитку к стене.

Порядок работы таков:

  1. Для начала нужно примерить камни на доску формы. Выкладывайте их таким образом, чтобы между ними, а также между камнями и стеной короба было расстояние не менее 2 мм.
  2. Установленные камни обводятся маркером.
  3. Далее камни, кирпичи и прочие элементы устанавливаются по разметке и приклеиваются на универсальный клей.
  4. Щели и бреши между неровными краями и доской заполняются специальным акриловым герметиком.
  5. Далее устанавливаются борта 50 мм, скрепляются с дном формы, а также между собой.  В стыках нужно пройтись герметиком.
  6. Важный этап – смазка камней и опалубки разделяющим составом. В идеале брать чистое машинное масло. Смазку нужно производить несколько раз, пока все поры камня не заполнятся. В противном случае жидкий полиуретан заполнит поры, что приведет к осложнениям при ее использовании и ее быстрому износу.
  7. Когда форма готова, нужно разместить ее на ровном столе по уровню.
  8. Время готовить смесь. Полиуретановая смесь готовится в строгом соответствии с инструкцией.
  9. Смесью производится заливка формы для декоративного кирпича и камня, то есть заливается опалубка. Для большей прочности дна матрицы допустимо использовать специальной щелочестойкой сетки.
  10. По прошествии указанного в инструкции времени разбираем короб и аккуратно отделяем застывший полиуретан от мастер –модели. Также аккуратно срезаем или удаляем наплывы.
Читайте также  Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Вот и все. Форма для искусственного камня своими руками готова. Если у вас нет опыта ,начните с изготовления простых форм. 

Также для вас представлено видео по данной теме.

Прочтений: 645 Распечатать

Особенности материала и работа с ним.

камень облицовочный камень гибкий строительство домов, коттеджей строительство конструкций строительство жилых домов ремонт коттеджа камень декоративный искусственный камень фасадный строительство зданий

30.06.2017 | Стройка.ру

Источник: https://stroyka.ru/articles/forma-dlya-dekorativnogo-kirpicha-i-kamnya-svoimi-rukami

Формы для изготовления искусственного камня своими руками — Постройка

Изготовление форм из полиуретана своими руками

07.12.2019

исходные материалы для изготовления формы для искусственного камня

Искусственный камень из гипса отлично смотрится в любом интерьере, если Вы затеяли ремонт и планируете использовать гипсовую плитку в отделке, отличная возможность сэкономить изготовив искусственный камень своими руками.

готовый искусственный камень из гипса

Для начала нужно приготовить объект для снятия копии, я использовал готовую плитку из гипса. Но, мне не понравилось качество отливки и исправил огрехи производителя пластилином, но делать Вам так не рекомендую, при отливке повышается температура и пластилин «течет», все недочеты шаблонной плитки лучше исправить сразу с помощью того же гипса.

Тесто (силиконовый компаунд)  замешиваем из крахмала и универсального силиконового герметика, на одну форму ушло чуть больше тубы герметика и 500 грамм крахмала. По консистенции тесто должно быть как пельменное. Перед опрессовкой форму надо тщательно смазать кистью маслом, потом легче будет извлекать готовую матрицу.  Тщательно утрамбовываем компаунд, удаляем излишки массы до ее отвердения и оставляем сохнуть на часа два-три.

После извлечения обнаружились незначительные дефекты, которые устранил той же массой, замешав ее еще небольшое количество. На фото хорошо видны пятна от пластилина, которым я пытался исправить дефекты исходной гипсовой плитки.

Готовая форма из силикона выглядит очень даже ничего. Для ускорения процесса изготовления гипсовой плитки можно сделать несколько таких форм, это значительно ускорит процесс изготовления.

Технология изготовления гипсовой плитки — видео

статья по материалам пикабу, автор: apchhiandr

Источник:

Форма для камня своими руками. Как сделать форму для камня: пошаговая инструкция

Искусственный камень появился на рынке строительных материалов не так давно, но сразу же обрел популярность во всем мире. Это удобный облицовочный материал, позволяющий легко, быстро и недорого облагородить фасад дома или приусадебную территорию.

Стоимость готового искусственного камня зачастую неприлично высока, поэтому многие предпочитают делать его своими руками. Для этого можно купить специальную форму с нужной текстурой, но если вы хотите создать нечто совершенно оригинальное, то можно изготовить ее собственноручно.

В сегодняшней статье мы поговорим как раз об этом и расскажем, как сделать форму для искусственного камня.

Виды форм

Существует несколько разновидностей форм для изготовления искусственного камня, отличающиеся материалом.

Однако принцип «работы» у всех них один и тот же – на внутренней поверхности имеется особая текстура (дерево, наслоения породы, прожилки, имитация кожи и т.д.

), цементную или гипсовую смесь заливают в эту форму, а когда она застывает, то текстура матрицы отпечатывается на искусственном камне. На самом деле вся технология очень проста, если иметь правильные расходные материалы, а главное – форму для камня.

В зависимости от материала различают следующие формы:

  • деревянные;
  • силиконовые;
  • полиуретановые;
  • пластиковые.

Сразу стоит оговориться, что покупная форма и изготовленная своими руками не имеют существенной разницы в стоимости, если речь идет о единичном экземпляре.

Основная причина того, что вам может понадобиться сделать матрицу для заливки камня своими руками – желание изготовить оригинальные изделия с особой текстурой и то, что есть в продаже не удовлетворяет ваши запросы.

Изготовление формы для камня своими руками позволит сэкономить сущие копейки, зато подарит ценный опыт и возможность украсить свое жилье.

Для сравнения – стоимость стандартной формы для декоративного камня площадью 0,24 м² в супермаркете составляет минимум 1500 рублей. Купив одно изделие, вы сможете изготавливать лишь одну партию камней за раз, дожидаясь полного застывания раствора.

Две формы обойдутся дороже, но дело пойдет быстрее. Но если вместо того чтобы тратить деньги на готовые матрицы, пустить их на приобретение материалов для отливки собственных форм, можно существенно повысить производительность и сократить сроки работы.

Итак, какие же преимущества дает самостоятельное изготовление формы для искусственного камня:

  1. Финансовая экономия.
  2. Быстрые темпы работы.
  3. Возможность создавать уникальные текстуры и изделия с оригинальными габаритами.
  4. Полезный опыт.
  5. Вы можете заработать на аренде или продаже уже ненужных форм.

Деревянные формы

Деревянные формы для изготовления камня являются не самым удачным вариантом, однако не упомянуть о них в контексте данной темы было бы неправильно.

Технология в этом случае очень проста – для создания деревянной матрицы используют старые доски с максимальным количеством дефектов – сучков, трещин, выпуклостей и т.д.

Чем «хуже» доска, тем ярковыраженней текстура и тем красивее получится поверхность камня.

В создании искусственного камня важно получить рельефную поверхность и ровные стенки, поэтому для дна матрицы используют текстурные доски, а для боковин – ровные прямые рейки или фанеру.

Все детали соединяют друг с другом, фиксируют гвоздями и хорошенько уплотняют стыки, чтобы не было ни одной щели, через которую может вытечь раствор. Дальше остается лишь приготовить смесь, из которой вы будете делать камни, и залить ее в матрицу.

Такой способ создания форм имеет право на существование – он очень недорогой и простой, однако качество результата оставляет желать лучшего.

Силиконовые формы

Силиконовая матрица выглядит как пластичная плоскость, дно которой имеет необходимый рельеф. Зачастую эта матрица разделена на несколько элементов и позволяет одновременно получать несколько изделий за раз.

Свойства силиконовой формы для камня:

  1. Обладает высокой эластичностью и мягкостью, но при этом очень прочная на разрыв.
  2. Приготовить ее довольно просто – надо лишь смешать несколько компонентов в нужной пропорции.
  3. Варьируя объемное соотношение компонентов, вы можете изменять свойства материала (новичкам в этом деле рекомендуется не отклоняться от инструкции).
  4. В процессе отливки формы в силиконовой смеси обязательно появятся маленькие пузырьки воздуха. Их необходимо удалить, чтобы повысить прочность изделия. Для этого используйте вакуумную машинку.

Для изготовления матрицы подойдет далеко не любой силикон. Его можно классифицировать по степени вязкости.

Так, жидкие разновидности используют при создании театрального грима, в медицине и ювелирном деле, поскольку он позволяет воплощать формы с высокой детализацией.

А вот силикон погуще уже годится для заливки более грубых и простых форм – для искусственного камня, выпечки, парафина и т.д.

Полиуретановые формы

Одни из самых удобных, а потому и популярных разновидностей форм для декоративных камней. Полиуретановые изделия очень прочные, обладают высокой эластичностью и дают качественный отпечаток фактуры на застывшей смеси.

Кроме того, полиуретан сам по себе обладает завидной долговечностью. Силиконовые формы, во всяком случае большая часть покупных изделий, рассчитаны на определенное количество заливок – 100, 300, 500.

Полиуретановые матрицы могут использоваться гораздо дольше, поэтому изготовление их своими руками является выгодным вложением средств.

Литьевой полиуретан представляет собой синтетический продукт вязкой консистенции, который после застывания приобретает качества прочной резины. По сути, его можно назвать «старшим братом» силикона.

Свойства полиуретановых форм для камня:

  1. Высокая эластичность.
  2. Прочнее, чем силикон.
  3. Долгий срок эксплуатации.
  4. Устойчивость к воздействию химических реагентов.
  5. Хорошо передает текстуру с расходного материала на матрицу.
  6. Простота приготовления – надо лишь смешать два компонента по инструкции.
  7. Формовку можно производить в домашних условиях.
  8. Нет необходимости использовать вакуумную машинку для удаления пузырьков воздуха. В этом случае применяется прогревание строительным феном.

Как и силикон, полиуретан можно разделить на несколько видов в зависимости от жесткости. Менее вязкий используют для создания форм декоративных элементов, медицинской техники и различных корпусов.

Средней – формы для камня из гипса, смол или бетона. Жесткий полиуретан используют для изготовления автомобильных деталей, мебели, технических прокладок и различных изделий промышленного назначения.

Пластиковые формы

Еще одна разновидность форм для камня, однако сделать такую в домашних условиях не представляется возможным. Пластиковые матрицы отличаются жесткостью, поэтому пользоваться ими нужно с особой осторожностью, чтобы не сломать изделие. Стоимость их в отличие от силиконовых и полиуретановых моделей довольно низкая. В основном пластиковые формы используют для создания тротуарной плитки.

Читайте также  Изготовление водостоков из оцинкованной стали

Интересно, что для производства пластиковой формы используют полиуретан, только изготовление осуществляется методом горячего литься и прессовки на специальном заводском оборудовании.

Изготовление полиуретановой формы

Такого поверхностного обзора вполне достаточно, чтобы выбрать материал для формы. Пластиковые изделия автоматически отпадают из-за отсутствия заводского оборудования. Деревянные модели слишком грубые и ненадежные.

Для домашнего использования лучше отдать предпочтение полиуретановым матрицам, поскольку в них можно делать камни из цементного и гипсового раствора, они просты в изготовлении, для работы не нужна вакуумная машинка, да и цена приятно радует.

На этом видео подробно показано изготовление формы для камня из полиуретана:

Весь процесс производства декоративного камня сводится к тому, чтобы удержать смесь в нужном положении до затвердевания. Описанную ниже инструкцию можно использовать как для полиуретановых, так и для силиконовых форм. Единственное отличие заключается в том, что в случае с силиконом необходимо убирать пузырьки воздуха вакуумным способом, а не прогреванием.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • литьевой полиуретан двухкомпонентный Duramould ET 45A (полиуретан+затвердитель) – 10 л;
  • силикон для сантехники (водостойкий);
  • образцы искусственного камня с подходящей текстурой поверхности;
  • мебельная плита МДФ;
  • разделитель;
  • миксер (строительный или бытовой);
  • саморезы по дереву;
  • весы (лучше взять кухонные электронные, поскольку они более точные);
  • шпатель;
  • пластиковое ведро объемом 1 л.

Источник: https://союзархстрой.рф/banya-i-sauna/formy-dlya-izgotovleniya-iskusstvennogo-kamnya-svoimi-rukami.html

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Изготовление форм из полиуретана своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен.

После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра.

Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Читать также:  Пластификатор Фрипласт

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный.

Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма.

Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Читать также:  Пропорции гипса и воды для декоративного камня

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой  или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности.

В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух.

Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Читать также:  Как сделать гипс в несколько раз крепче? Эксперимент

Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

Источник: https://kamnedeloff.ru/proizvodstvo/kak-sdelat-poliuretanovuyu-formu.html