Изготовление пресс форм для литья алюминия

Содержание

Завод пресс форм — Изготовление и проектирование

Изготовление пресс форм для литья алюминия

Представляет собой процесс, в котором полимерное сырье в виде гранул загружается в специальную машину (ТПА — термопласт автомат), где происходит их расплав и последующее впрыскивание в оснастку (пресс-форму) под высоким давлением.

После остывания детали внутри пресс-формы происходит размыкание оснастки с последующим извлечением отливки. В зависимости от конструкции формы, процесс может происходить как в ручном, так и автоматическом режиме.

В случае если вашей компании, после изготовления пресс-формы, потребуется произвести отливку изделий на ТПА, компания «Вертикаль» готова выполнить такую задачу на своих производственных мощностях.

Литье алюминиевых деталей под давлением

Представляет собой процесс, при котором расплавленный алюминий, заливается в камеру литейной машины в жидком виде, после чего осуществляется мгновенный его впрыск в специальную пресс-форму. После затвердевания детали внутри оснастки, происходит ее открытие с последующим извлечением детали из формы.

Такой процесс может производится, как в ручном, так и автоматическом режиме в зависимости от конструкции оснастки и применяемого оборудования при литье.

При размещении заказа на изготовление пресс-формы для литья алюминия в компании «Вертикаль», мы можем не только произвести тестирование пресс-формы, но и произвести выпуск необходимой партии деталей.

Вакуумная формовка деталей. Краткое описание технологии

Технология изготовления деталей, при помощи вакуумной формовки, представляет собой процесс, при котором, листовой материал сначала разогревается до пластичного состояния, после чего в него вводиться форма и происходит откачка воздуха между листом и оснасткой, в результате чего после остывания лист принимает заданную форму.

После извлечения листа из установки вакуумного формования, производится его обрезка на специальных станках с компьютерным управлением (ЧПУ). Завод «Вертикаль» производит различные виды пресс-форм для вакуумной формовки, с тестированием этих форм на собственных вакуумных машинах.

На нашем производстве в городе Торжок, расположен самый большой в Тверской области станок для вакуумной формовки с рабочим полем 2000х3000 мм.

Изготовление пластикового профиля на заказ

Технология изготовления пластиковых профилей при помощи экструзии представляет собой процесс, при котором полимерное сырье сначала окрашивается в нужный цвет. Окраска при этом происходит путем подмешивания сухого красителя в определенном процентном соотношении (от 3 до 5 % по отношению к единице массы), после чего происходит расплавление сырья в специальном экструдере с последующим его продавливанием через формообразующую матрицу — фильеру. После выхода профиля из матрицы изделие имеет очень нестабильные размеры, так как находится в горячем состоянии.

Поэтому в большинстве случаев горячий профиль поступает далее в вакуумный калибратор, где и происходит окончательное стабилизирование размеров с плавным снижением температурного режима. Но калибратор не дает максимальной температуры профиля, достаточной для его дальнейшей транспортировки, поэтому затем профиль поступает в длинную ванную охлаждения, где он окончательно и остывает. После полного охлаждения профиль поступает в специально установленные конвейерные системы для нарезки по размерам, соответствующим требованиям клиента.

Также при необходимости профиль может подвергаться технологии ламинирования, которая придает ему любой цвет и фактуру.

Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика

Технология изготовления алюминиевых профилей представляет собой процесс, при котором нагретая алюминиевая болванка (столб) посредством горизонтального гидравлического пресса с огромной силой продавливается через матричный инструмент. После формирования профиля с обратной стороны матрицы он захватывается манипулятором и растягивается до момента стабилизации его геометрических размеров.

После плавного охлаждения профиля происходит его конвейерная нарезка в размер заготовок длиной от 2 до 6 метров. После нарезки профиля в размер отрезки поступают в печь искусственного старения, где в зависимости от температурных режимов он приобретает заданную твердость материала. После полного охлаждения профиля наша компания может произвести порошковую покраску или его анодирование.

При анодировании верхняя поверхность алюминиевого профиля покрывается тонкой оксидной пленкой, которая в дальнейшем защищает его от воздействия внешней среды. Толщина анодирования может варьироваться от 15 до 25 микрон.

Изготовление деталей из SMC или BMC реактопластов на заказ

Технология изготовления деталей из реактопластов или, другими словами, термореактивных полимеров представляет собой процесс, при котором материал в гранулированной или листообразной форме загружается в предварительно разогретую оснастку (пресс-форму). После чего происходит его формование при достаточно высокой температуре и давлении. Процесс формования может представлять собой как однократное сжатие пресс-формы, так и периодическое открытие (припрессовка) для выпуска избыточного давления воздуха.

При этом масса материала в форме расплавляется и равномерно заполняет все формообразующие части матрицы. Так как цикл формирования изделия в форме достаточно велик и происходит в основном в ручном режиме, такая технология прессования несет за собой относительно невысокий тираж изделий, но значительно превосходит по прочности изделия изготовленные литьем на термопластавтоматах.

На ТПА возможно применение технологии литья реактопластов с коротким стекловолокном (BMC), но при этом значительно теряется прочность изделия по отношению стеклонаполненных материалов с длинным волокном (SMC).

Читайте также  Ручной станок для изготовления сетки рабицы

Фото с участка производства пресс-форм

Источник: https://завод-пресс-форм.рф/

Производство пресс-форм

Изготовление пресс форм для литья алюминия

ООО «Промсервис» предоставляет услуги в изготовлении пересс-форм для литья пластмасс, алюминия.
Пресс-форма — устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах.

Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические; съемные, полусъемные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма.

Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки.
В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания.

Пресс-форма — матрица и пуансон для производства корпуса рубильника ВР32

В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская ее через специальные каналы охлаждения.

Матрица — наиболее трудоемкая деталь пресс-формы. Оформляющие гнезда пресс-формы должны в точности соответствовать конфигурации отливаемых пластмассовых изделий. Пуансоны применяют для оформления наружного или внутреннего контура отливаемого пластмассового изделия в пресс-форме.

Гладкие знаки применяют для оформления отверстий в отливаемых изделиях из пластмассы. Гладкие знаки могут являться одновременно выталкивателями. Резьбовые знаки и кольца предназначены для оформления, соответственно, внутренней и наружной резьбы в отливаемых изделиях из пластмассы. Выталкиватели предназначены для удаления пластмассового изделия из оформляющего гнезда пресс-формы.

Пресс-форма — матрица и пуансон для производства колодки рубильника ВР32

Что нужно для заказа пресс-формы

В идеале, конечно, заказчик должен располагать конструкторской документацией на заказываемую пресс-форму. Это ускорит процесс рассчета себистоимости формы и определение сроков ее изготовления. Если же заказчик не распологает чертежами пресс-формы, мы готовы разработать для него конструкторскую документацию по чертежу изделия. Ну и самый «запущенный» вариант — это отсутствие и чертежей пресс-формы, и чертежа детали, а лишь наличие самого изделия. Но и это не прекрада для достижения желаемого результата. Наше конструкторское бюро Естественно, процесс получения новенькой детали затянется, но

Колодки и части корпуса рубильника ВР32

Заказчик получает образец готоровй детали тестирует ее, производит контрольные замеры и подтверждает свое удовлетворение. После этого производится оплата второй половины стоимости пресс-формы.

Этапы производства пресс-формы

В самом общем виде этапы производства пресс-формы: конструкторско-технологическая подготовка производства, Изготовление пресс-формы, доводка и испытание пресс-формы. Если рассматривать каждый этап по отдельности то получается комплексный сложный технологический процесс, который занимает месяцы работы различных специалистов по компьютерному моделированию, составлению технической документации, изготовлению и обработки составных частей пресс-формы.

Конструкторско-технологическая подготовка производства

Первый этап производства пресс-формы включает подготовка эскизов изделия (эскизная графика), построение 3D модели, фотореалистическую визуализацию. Проектирование пресс-формы включает в себя конструкторскую проработку модели и разделение сборочной модели на отдельные конструктивные элементы. Подготовка каждого конкретного элемента, оформление линии разъёма детали а также шиберов, знаков, вставок и местности пресс-формы.

Особое значение имеет литниковая система. Избежать или максимально уменьшить коробление, разводы, слитины и другие дефекты можно используя компьютерное моделирование процесса заполнения формы. Также при этом можно контролировать распределение температуры расплава, скоростей потока и другие параметры.

На начальном этапе производства пресс-формы все существующие идеи, чертежи переносятся на компьютер, на котором с помощью определенных программ осуществляется проектирование пресс-форм.

Изготовление пресс-формы

Второй этап производства пресс-формы включает конструирование (заказ стандартных частей, обработка заготовок, изготовление специальных элементов пресс-формы), прототипирование, и непосредственно сборка пресс-формы. Конструктивные элементы специальных деталей пресс-формы. Пресс-форма состоит из большого количества частей, которые должны точно сопрягаться между собой. Детали пресс-форм разделяют на нормализованные и специальные. Конструкция нормализованных деталей пресс-формы, может быть установлена заранее, независимо от конструктивных особенностей отливаемых изделий в пресс-форме.

Таким образом, пресс-форма имеет следующую структуру: пакет плит, систему центрирования; систему питания (литниковая система); систему выталкивания; систему охлаждения; систему формообразующих деталей.

Кроме системы формообразующих все остальные детали могут быть стандартными или могут доврабатываться из стандартных детелей, поставляемых как заготовки.

Литниковая система пресс-формы

Литниковая система пресс-формы может быть трех видов: холодноканальная, горячеканальная и комбинированная. Наиболее простой и дешевый вариант литниковой системы пресс-формы — холодноканальная.

Для одногнездной пресс-формы с ходом расплава в деталь через центральный литник она состоит только из литниковой втулки. Преимущества: простота и дешевизна. Недостатки: весь литник уходит в отход (повышенный расход материала); время цикла зависит от времени охлаждения литника, а не от самой детали; необходимость вручную удалять литник от отливки, хранить его и вторично перерабатывать. После удаления литника место впуска, как правило, подлежит дополнительной зачистке.

Для повышения производительности ТПА, уменьшения отходов и поддержания необходимой температуры переработки расплава применяют горячеканальные литниковые системы (ГКС). Конструктивно простейшая ГКС состоит только из одного обогреваемого сопла (nozzle) с одной или двумя зонами нагрева, в то время как универсальная ГКС состоит из обогреваемого коллектора (manifold), к которому подходят одно или несколько сопел. Для управления работой нагревателей ГКС пресс-формы необходимо иметь терморегулятор с количеством зон регулирования, равным числу термопар в системе.

Изготовление холодноканальной системы производится силами компании осуществляющей производство специальных элементов пресс-формы и осуществляющей сборку пресс-формы. Элементы системы охлаждения, как правило, присутствуют в каталогах производителей стандартных деталей для пресс-форм. В тоже время существуют компании, специализирующиеся на производстве элементов систем охлаждения.

Обработка пресс-формы

Основная часть обработки элементов пресс-формы проводится на фрезерных станках с ЧПУ и электроэрозионных станках. Технология обработки предполагает три стадии механической обработки и три — термообработки: Отжиг — черновая обработка — нормализация — получистовая обработка — закалка — окончательная обработка — хромирование. Отжиг необходим любой заготовке для снятия остаточных напряжений.

Читайте также  Процесс изготовления сахара из сахарной свеклы

При черновой обработке снимается основное количество материала, припуски на рабочие поверхности — 0.5-2 мм. Нормализация (отжиг) необходима для снятия основных напряжений в заготовке, это уменьшает риск больших поводок при закалке. Получистовая обработка проводится с припуском 0.3-0.1 мм.

В процессе этой обработки делается максимально возможная выборка по некаленому материалу и готовится поверхность для окончательной чистовой обработки. Закалка — это очень ответственный момент всей технологии. Этот этап обработки особенно важен, так как именно в этот момент выполняются все точные обработки.

Для достижения необходимой точности обработки часто требуется специальный дорогостоящий инструмент, оправки и приспособления, все работы проводятся импортным высококачественным инструментом.

Полировка, подгонка и сборка. Это работа слесаря-инструментальщика. Для каждой конкретной пресс-формы содержание этой работы может быть различным, именно здесь обнаруживаются и исправляются все ошибки. Иногда сборка и испытание пресс-формы вызывает неожиданные проблемы, что увеличивает сроки изготовления.

Хромирование необходимо для получения высокой поверхностной твердости деталей пресс-формы, подвергающихся повышенному износу. Матрица имеющая твердость 44-46 HRc имеет гарантированный ресурс работы 600-700 тыс. циклов. Срок службы хромированной формообразующей пресс-формы значительно выше.

Описанные этапы изготовления пресс-формы в общих чертах раскрывают технологию и позволяют заказчику сопоставить цену работы и её содержание.

Доводка и испытание пресс-формы

На третьем этапе осуществляется доводка пресс-формы до производства изделия требуемого качества и с заданным временем производственного цикла. Получение пресс-формы заданного качества — основная цель всех описанных выше процессов, и если пресс-форма в рабочих условиях не показывает заданных результатов, необходимо искать ошибки на первых двух этапах. От качества изготовления пресс-формы напрямую зависит длительность доводки пресс-формы — чем тщательней выполнена работа, чем меньшее время потребуется на ее доводку.

Испытание пресс-формы проводится в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации пресс-формы. Важнейшей частью этого процесса является оборудование, на котором осуществляется испытание пресс-форм — термопластавтоматы — в идеале, установленное для испытания пресс-формы оборудование должно соответствовать оборудованию, на котором будет осуществлять производство пластиковых изделий.

Срок работ по производству пресс-формы

Обычная работа на предприятии ведется двумя бригадами в две смены. Производственный цикл в зависимости от сложности и размеров пресс-формы составляет от 2-4 мес.

Источник: http://promservis.cn.ua/press-forms.html

✅Изготовление пресс-форм для литья алюминия

Изготовление пресс форм для литья алюминия

Алюминий относится к довольно дешевым металлам и обладает при этом замечательными эксплуатационными характеристиками. Поэтому изделия из алюминия очень востребованы. Главным способом изготовления деталей из алюминия является литье металла под давлением.

Для литья необходимы пресс-формы, куда будет заливаться жидкий металл. При выполнении литья алюминия под давлением очень быстро можно получить большое количество алюминиевых деталей, применяя одну пресс-форму, что невозможно сделать, используя другие способы литья.

ООО «Московский литейный завод» изготовит пресс-формы для литья алюминия. Самое современное оборудование и опыт сотрудников позволяют нам выполнять любые конструкции пресс-форм для литья алюминия под давлением.

Московский литейный завод: литье алюминия под давлением

Литье алюминия под высоким давлением дает возможность получить в заводских условиях детали различной формы, конфигурации, массы (от нескольких граммов до десятков килограммов), со стенками, имеющими толщину до 0,5 миллиметра.

Изделия в точности соответствуют чертежам, в подавляющем большинстве случаев не требуют последующей механической обработки, обладают отличным качеством поверхности и эстетическими достоинствами.

Изделия, созданные способом литья алюминия под давлением, широко применяются в сферах автомобиле- и приборостроения, в авиационной и электротехнической отраслях, а также в быту (комнатные радиаторы отопления, сковородки, чесночницы и проч.).

К главным плюсам метода относятся отсутствие необходимости обрабатывать изделие дополнительно после отливки, гладкость поверхностей, возможность применять метод для крупносерийного и массового производства (пресс-форма заполняется металлом за доли секунды; под высоким давлением алюминий твердеет, и отливка получается однородной и плотной). Для удешевления пресс-форм используют нормализацию деталей и создают типовые конструкции пресс-форм. Наши специалисты могут изготовить для вас стандартные пресс-формы и уникальные.

Изготовление пресс-форм для литья алюминия под давлением относится к весьма непростым процессам. Высокоточное оборудование, опытные сотрудники, контроль на всех этапах проектирования и изготовления пресс-форм для литья алюминия под давлением обеспечивают большую точность и надежность производимым на заводе изделиям.

Мы можем сами разработать для вас проект пресс-формы. Если вы закажете у нас пресс-форму для литья деталей из алюминия, цена будет зависеть от ряда факторов: размеров формы и ее веса, количества гнезд, наличия поднутрений (участков отливки, которые имеют противоположный уклон по отношению ко всей отливке), типа стали, конструкции пресс-формы, требований, которые предъявляются к поверхности будущей детали и проч.

Изготовление литья алюминия под давлением с нашими пресс-формами удовлетворит любого заказчика.

Проектирование пресс-форм для литья под давлением алюминия

При проектировании пресс-форм для литья алюминия наши специалисты стараются получить максимально готовую отливку, которая практически не нуждается в механической обработке.

Процесс проектирования очень важен. Если в результате получится качественная пресс-форма, вы сэкономите на скорости производства, высокое качество детали уменьшит количество брака, идеально отшлифованная форма обеспечит гладкую поверхность вашего изделия, и вам не придется осуществлять дополнительную механическую обработку изделия.

Этапы производства на предприятиях изготовление пресс-форм для литья алюминия под давлением включают:

Изучение технического задания на пресс-форму, в котором указаны условия ее эксплуатации, количество литья и другие требования. Эти параметры нужны, чтобы спроектировать идеальную пресс-форму.

Чертеж изделия или образец отливки, для которого необходимо сделать пресс-форму.

Создание 3D-модели и конструкторских документов. 3D-модель наглядно показывает внешний вид детали, которая получится в процессе литья.

Тестирование образца и пресс-формы. Заказчик протестирует пресс-форму и отливку, и мы при необходимости доработаем форму.

Изготовление нужного количества пресс-форм. Мы создадим для вас столько форм для литья деталей из алюминия под давлением, сколько вы укажете в техническом задании.

Читайте также  Изготовление кованых ворот своими руками

Изготовление пресс-форм для литья алюминия

Основной общей особенностью пресс-форм для литья алюминия является устойчивость к воздействию высоких температур.

Пресс-формы конструктивно состоят из обойм, прикрепленных к литьевой машине, и вставных матриц, которые закреплены в обойме. В одной обойме могут монтироваться матричные части различных деталей. Пресс-форму можно монтировать и демонтировать,

это дает возможность применять литье алюминия под давлением в пресс-форме даже при малых партиях отливок. Количество гнезд в формах может быть разным. Формы делаются из углеродистых и легированных хромом, вольфрамом, молибденом, кобальтом сталей и отличаются большой прочностью, ведь температура заливаемого в форму алюминия составляет 660—700 градусов Цельсия. Пресс для литья алюминия под давлением предназначен для формования изделий.

«Московский литейный завод» изготовит для вас нужную пресс-форму и испытает ее в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации. Для испытания пресс-форм на заводе имеется необходимое оборудование. Для литья алюминия под давлением производство пресс-формы составляет два-четыре месяца.

Предлагаем заказать у нас изготовление формы для литья алюминия; цены на заводе самые демократические.

Применяя передовые технологии в изготовлении форм литья под давлением алюминия, мы обеспечиваем высокое качество и сжатые сроки. Стоимость формы для литья алюминия определяется сложностью технического задания и еще рядом параметров, которые наши специалисты детально обсудят с заказчиком.

ИзделиеСрок изготовленияЦена
Бронзовая заготовка 3 кг 2-3 дня 1620 руб.
Литые заготовки подставок 5 дней 450 руб.
Литье из чугуна 5 дней 90 руб/1 кг
Литье из алюминия 5 дней 290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы 5 дней 540 руб/ 1 кг

Источник: https://mos-lit.ru/zakaz/izgotovlenie-pressform-dlya-litya-alyuminiya.html

Изготовление пресс форм для литья алюминия

Изготовление пресс форм для литья алюминия

Ни для кого не секрет: практически все окружающие нас вещи, будь то предметы быта или сложные станки на производстве, состоят из деталей, собранных вместе.

Достаточно распространенным способом изготовления составных частей изделий является их литье из материалов, поддающихся плавке. Таким материалом может быть металл, резина или пластик, которые для придания необходимой конфигурации заливаются в форму.

При изготовлении деталей из пластмассы вначале необходимо задействовать компанию, которая обеспечивает производство пресс форм.

Как изготовить пресс форму?

Изготовление пресс формы для пластмасс начинают с подготовки брусков стали. Прочность этого материала дает возможность многократно выдерживать процедуру изготовления в нем разнообразных пластиковых деталей под высоким давлением.

Следующим этапом является сборка нескольких обработанных стальных брусьев в один блок, который принято называть основой пресс формы для литья пластмасс. После того, как сборка основы, или базы, будет закончена, её закрепляют на фрезерном станке.

С его помощью бруски нарезают, достигая необходимого размера. Это очень ответственный момент в изготовлении пресс формы.

Позже он позволит превращать заготовленные основы в прессформы для литья пластмасс, которые до мельчайших подробностей соответствуют всем требованиям технического дизайна.

В подавляющем большинстве случаев изготовить пресс форму можно из двух половин. В свою очередь, каждая из этих половин имеет свои компоненты. Изготовление прессформ подразумевает, что в основе будут просверлены отверстия. Их наличие стратегически важно – уже в процессе литья через них будут зафиксированы все составляющие части при помощи втулок и штырьков.

Следующий шаг, который включает производство пресс форм, — это выравнивание и шлифовка всех поверхностей основы. Этот процесс подготовит базу к точнейшей машинной обработке, после чего стальная основа превратится в компонент пресс формы.

Современное изготовление пресс форм для литья учитывает высокие требования, которые предъявляются к форме отливаемых в формах пластиковых деталей.

Именно поэтому обработка основы производится на компьютеризированном оборудовании с числовым программным управлением (чаще можно встретить понятие «станок с ЧПУ»). Эта сложнейшая система точными движениями снимает с базы стальную стружку и таким образом придает изделию необходимую форму.

Изготовление форм для литья требует нескольких часов. Если необходима дополнительная обработка – более высокой точности – может быть поэтапно задействовано несколько станков.

После того, как процесс машинной обработки завершен, в пресс форме будут просверлены специальные каналы. Через них внутрь будет попадать охлаждающая жидкость, необходимая для более быстрого застывания расплавленного полимера. 

Изготовление пресс форм пластмасс иногда включает дополнительные действия.

Например, заказчик может подразумевать, что на отливаемой пластмассовой детали будет нанесена какая-либо маркировка, буквенные обозначения или графическое изображение.

Тогда необходимые углубления гравируют по внутренней поверхности формы в виде зеркального отражения. В результате на передней части отлитой детали появится выпуклая надпись.

Изготовление форм для литья допускает достаточно грубую внутреннюю поверхность пресс формы после всех проведенных операций. Чтобы исправить этот недостаток, её необходимо дополнительно отполировать.

Изготовление пластиковой детали в пресс форме 

Когда изготовление пресс форм завершено, они выглядят как две абсолютно соответствующие друг другу половины. На производстве их соединят между собой при помощи втулок, прочно закрепят и зальют внутрь расплавленный полимер. После охлаждения можно вынимать готовую пластиковую деталь. 

ООО «СпецТехОснастка» предлагает услуги изготовления пресс форм и штампов. Грамотные технологи и высококвалифицированный рабочий персонал изготовят формы любой сложности в полном соответствии с требованиями заказчика.

На сайте представлены контактные данные – следовательно, Вы можете оформить свой заказ прямо сейчас! 

Получить консультацию наших специалистов:

По телефону: + 7 (495) 761-87-26, +7 (4832) 34-04-78

По email: osn04@mail.ru, osn04@rambler.ru

Источник: http://www.osn04.ru/tehnologicheskaya-osnastka-shtampy-press—formy-i-dr/

Ни для кого не секрет: практически все окружающие нас вещи, будь то предметы быта или сложные станки на производстве, состоят из деталей, собранных вместе.

Достаточно распространенным способом изготовления составных частей изделий является их литье из материалов, поддающихся плавке. Таким материалом может быть металл, резина или пластик, которые для придания необходимой конфигурации заливаются в форму.

При изготовлении деталей из пластмассы вначале необходимо задействовать компанию, которая обеспечивает производство пресс форм.

Процесс изготовления форм для литья алюминия и цветных сплавов

Изготовление алюминиевых пресс-форм происходит в несколько циклов:

Источник: https://varimtutru.com/izgotovlenie-press-form-dlya-litya-alyuminiya/