Изготовление пресс форм для штамповки металла

Изготовление штампов и пресс-форм по чертежам

Изготовление пресс форм для штамповки металла

При обработке давлением возможно получить объемные детали различных форм. В данном процессе рабочим инструментом являются штампы и пресс-формы. С их помощью возможно снизить расход материала при обработке, так как пресс-формы не требуют среза слоя материала. Штамповка позволяет выпускать изделия высокого качество в крупных объемах за счет серийного производства.

Производство штампов

Штамп — это особая оснастка, придающая заготовке желаемую форму за счет пластической деформации материала. Штампы изготавливаются по чертежам под конкретный тип детали. С помощью штампов можно обрабатывать заготовки как в горячем, так и в холодном состоянии.

Типы штампов холодной штамповки

  • Вырубные: отрезные, дыропробивные, обрезные
  • Гибочные
  • Вытяжные
  • Обжимные
  • Чеканочные
  • Комбинированные

Вырубные штампы применяются при вырезании из листа металла заготовки нужной формы. С помощью перечисленный подкатегорий данного вида штампов, соответственно, можно производить предварительную обработку заготовки перед дальнейшими манипуляциями.

Гибочные штампы, исходя из названия, изгибают заготовку вокруг необходимых осей. При помощи вытяжного штампа заготовке можно придать более обтекаемою форму, сделав ее выпуклой, или наоборот, вогнутой.

Обжимные штампы чаще всего используются, например, для изготовления головок заклепок. Чеканочные штампы способны наносить на металлическую заготовку объемный барельеф. В комбинированных штампах возможно совместить два и более вида штампов.

Заготовительные штампы обеспечивает минимальное количество излишков после обработки заготовки. Заготовка практически сразу обретает необходимую форму. Подкатными ручьями изделие распределяется по оси вдоль с изменением диаметра в определенных ее участках. Пережимная штамповка расширяет заготовку, при этом высота определенного элемента детали уменьшается. Гибочные ручьи горячей штамповки формируют поковку под прямым углом для заготовок с изогнутыми осями. Протяжные ручьи нужны для удлинения отдельных участков изделия

Изготовление пресс-форм

Пресс-формы позволяют производить изделия из различных материалов: пластмассы, резины, металла и других. Изготовление деталей с помощью пресс-форм происходит путем литья или прессования под высоким давлением. Пресс-формы используют и при применении расплавленных масс материала.

Читайте также  Изготовление шкива на токарном станке

Пресс-формы можно разделить на два типа

  • Прямого прессования, которые применяются для изготовления малых партий изделий несложных форм. В процессе прямого прессования заготовка нагревается до пластичного состояния и принимает необходимую форму при полном смыкании пресс-формы.
  • Литьевого прессования, которые подходят для изготовления крупных партий изделий любых форм. В случае литьевого прессования пресс-форма изначально сомкнута и материал для изделия заливается с помощью специальных каналов в расплавленном состоянии.

Штампы и пресс-формы, как и любое другое оборудование на производстве состоит из большого количества деталей.

В зависимости от вида обработки, можно выделить несколько групп деталей для штампов и пресс-форм:

  • Рабочая часть, в которую входят: матрица, пуансоны, загрузочные камеры для пресс-форм.
  • Корпус. В корпусе соединены рабочие части между собой и с другими элементами, такими как: направляющие втулки, колонки, нижняя и верхняя плиты, хвостовик.
  • Установочные детали или инструменты для установки и придания оснастке необходимых конфигураций.
  • Съемники и выталкиватели для извлечения и постобработки детали.
  • Различный крепеж и держатели для матриц и пуансонов.

При изготовлении пресс-форм и штампов необходимо соблюдать точность, чтобы они соответствовали требованиям ГОСТ, были удобными в установке на оборудования и в последующей наладке.

От качества пресс-форм и штампов также зависит и качество деталей, которые будут изготавливаться с их помощью.

Данный вид оснастки регулярно испытывает механическое воздействие и воздействие высоких температур, поэтому он должен быть изготовлен из стали высокого качества. А элементы, подверженные износу, могут быть дополнительно покрыты высокопрочными сплавами, обработаны с помощью лазерного упрочнения и с помощью химико-термического воздействия

Заказать изготовление пресс-форм и штампов

Заказать в Нижнем Новгороде изготовление штампов, пресс-форм и приспособлений для литья и прессования изделий из различных материалов можно у нас в компании. Мы гарантируем выгодные условия сотрудничества и низкие цены при высоком качестве товаров. Наша компания выпускает прессовое оборудование различных типов и классов. Свяжитесь с нами по телефону 8 915 930-96-66 или оставьте заявку прямо на этой странице.

Читайте также  Методы изготовления изделий из металла

Источник: http://mvr-nn.ru/uslugi/izgotovlenie-detaley/izgotovlenie-shtampov-i-press-form-po-ch/

Пресс-формы и штампы

Изготовление пресс форм для штамповки металла

Производство пресс-форм и штампов в АО «СИЗ» это:

  • Собственное производство.
  • Изготовление по чертежам заказчика и 3D моделям. Разработка конструкторской документации и 3D моделей специалистами АО «СИЗ». Собственный конструкторско-технологический отдел.
  • Индивидуальный расчет стоимости, гибкие цены, соблюдение сроков.

Штампы:

  • для холодной и горячей штамповки;
  • вырубные. гибочные, формовочные;
  • на пресс-автоматы;
  • Совмещенного действия

Литьевые формы, пресс-формы и кокили:

  • для литья цветных металлов под давлением;
  • для литья цветных металлов в кокиль;
  • для литья пластмасс под давлением, в том числе горячеканальные, с криволинейными поверхностями разъема;
  • для выдува и формования термопластичных материалов;
  • для прессования реактопластов;
  • для прямого прессования порошков металлов и других материалов.

Контакты: Исмагилова Лариса Зульваровна — начальник отдела продаж технологической оснастки

                     тел.: 8 (343) 385-77-58 (доб.110/112/118),  моб.: 8-961-76-255-27

                     e-mail: osnastka@siz66.ru

                                                   Оборудование для производства технологической оснастки

Наименование

Производитель

Габариты обработки

Заготовительный участок

1

Установка газо-плазменной резки

Тайвань

3000х2100мм (толщина: газ-100мм, плазма-20мм)

2

4-сторонний фрезерный

Ю. Корея

800х800х230 мм

3

Вертикально- фрезерный (заготовка)

Ю. Корея

Изготовление комплектующих для основной продукции и дополнительная подготовительная обработка

4

Токарно-винторезный

Ю. Корея

D 240х1100 мм

5

Радиально-сверлильный

Ю. Корея

Сверление до d50 мм; резьба до d30 мм, расточка до d100 мм

6

Внутришлифовальный станок

Отверстие d6-15; длина до 150 мм

7

Горизонтально-расточной с ЧПУ 3-осевой

Тайвань

1400х1200х1100 мм

Участок обработки на ЧПУ/Основные операции

8

5-осевой фрезерный центр

Ю. Корея

Xyz-320х400х330 мм. Поворотный стол d300 мм

9

3-х осевой фрезерный с ЧПУ

Тайвань

1400х700х700 мм

10

4-х осевой фрезерный центр с ЧПУ

Тайвань

1000х600х500 мм

11

Плоско-шлифовальный автомат

Ю. Корея

600х300х300 мм

12

Комбинированный токарный станок с ЧПУ

Япония

D 400х1500 мм

13

Электроэрозионный прошивной

Тайвань

Xyz-600х400х350 мм Заготовка – 1050х700х300 мм

14

Электроэрозионный проволочный

Тайвань

Xyz-450х350х150 мм Заготовка – 825х600х215 мм

15

Координатно-расточной станок

Россия

1000х800х800 мм

16

Координатно-шлифовальный

Тайвань

Xy-500х300 мм Стол – 700х350 мм

17

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Япония

D 500х1300 мм

18

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Япония

D 380х1400 мм

Читайте также  Изготовление водостоков из оцинкованной стали

АО «СИЗ» изготавливает пресс-формы для металла по вашим чертежам. Мы разрабатываем штампы и литьевые формы на основе 3D-моделей заказчика с соблюдением ГОСТов и контролем качества.

Пресс-форма — это оборудование, позволяющее отливать детали в промышленных масштабах. Их используют во всех сферах, связанных с обработкой металла — автомобилестроении, станкостроении и др.

Изготовлением пресс-форм занимается собственный конструкторский отдел. Мы разрабатываем оборудование индивидуально под вашу продукцию. Если у вас нет чертежей, то наши специалисты подготовят 3D-модель.

Стоимость рассчитывается под каждый проект, производство пресс-форм выполняется в строго оговоренные сроки под контролем отдела качества. Аппараты создаются силами нашего завода, мы не привлекаем подрядчиков.

Виды форм

  1. Для прямого прессования. Подходят для создания несложных изделий, отличаются невысокой стоимостью. Материал заливается в матрицу формы, где нагревается. Затем его прижимают пуансоном, в результате чего получается нужная форма.
  2. Литьевые. Такие системы позволяют отлить изделия любой сложности. Аппарат полностью закрыт, а материал загружается в рабочую область через специальные каналы.

Также мы производим штампы для горячей и холодной штамповки, формовочные, вырубные и т. д.

Пресс-формы под заказ подходят для работы с любыми материалами: цветными металлами, металлическими порошками, реактопластами и др. Их можно использовать для формовки, литья и выдува необходимых вам изделий.

Этапы создания формы

  1. Изучение технического задания клиента. Мы анализируем параметры будущего изделия, чертежи, составляем математические модели. Желательно, чтобы заказчик приложил образец будущей продукции.
  2. Специалисты АО «СИЗ» составляют 3D-модель формы или штампа. Учитываются отступы и допуски, основные габариты и вид аппаратуры.
  3. Создание самой формы на нашем оборудовании.
  4. Тестирование аппарата.

Преимущества заказа пресс-форм в АО «СИЗ»

  • Индивидуальный проект для каждого заказчика;
  • Невысокие цены, так как мы изготавливаем формы на собственном заводе;
  • Контроль качества на всех этапах создания — от разработки трёхмерной модели до конечного результата.
  • Доставка на ваше предприятие.

Чтобы оставить заявку, позвоните нам по телефону или напишите на электронную почту.

Источник: https://siz66.ru/katalog/press-formyi-i-shtampyi/