Изготовление штампов для вырубки металла

Содержание

Вырубной штамп – изготовление

Изготовление штампов для вырубки металла

Изготовление вырубных штампов по металлу – сложный, ответственный процесс. Надлежащее исполнение которого базируется на четырех основополагающих факторах, характерных для любого предприятия:

  • качество сырьевых материалов;
  • корректно функционирующее оборудование;
  • верная технологическая методология;
  • опыт и профессионализм специалистов.

Присутствие на производстве ООО «Северо-Западного Центра Металлообработки» всех вышеперечисленных характеристик позволяет нам оказывать услуги изготовления различных оснасток на высоком уровне.

Изготовление штампов для вырубки требует уделить огромное внимание качеству работ на протяжении всего процесса. Ведь во многом именно от качества оснастки зависят ключевые характеристики будущей продукции, изготовленной с помощью данного штампа. Что обязательно скажется на эксплуатации деталей впоследствии.

В большинстве случаев наша продукция подвергается термообработке, что позволяет значительно продлить срок службы изделия, одновременно повышая наш уровень ответственности. Ведь для исправления малейшей оплошности готового изделия, прошедшего термообработку с высокой вероятностью придется переделывать все с нуля.

Изготовление штампов для штамповки

Изготовление штампа для штамповки металла – разбивается на несколько этапов, итак:

  • разработка проекта с учетом всех пожеланий заказчика;
  • составление технической документации;
  • непосредственно само изготовление продукта;
  • тесты изделия, с проведением процедуры доводки, при необходимости.

Изготовление штампов по металлу отталкивается от его предназначения. Рассмотрим этот вопрос несколько более подробно. Изделия различают по нескольким параметрам:

  1. По виду обработки: вырубной, формовочный, гибочный и вытяжной.
  2. В зависимости от температурного режима штамповки – холодного или горячего.
  3. По функциональности. Для производства однотипных изделий, либо же для изготовления нескольких разновидностей деталей (подразумевается использование дополнительных заменяемых элементов оснастки).
  4. По количеству выполняемых действий. Последовательного (одинарного) действия – одна операция выполняется за один проход. Комбинированного действия – несколько операций выполняются за один ход штампа.

Одной из наиболее распространенных разновидностей металлообработки является холодная вырубка. Данный метод воздействует на заготовку с помощью вырубного штампа, как итог – получаем готовое изделие.

Вырубные штампы предназначаются для обработки заготовок, вследствие чего формируется необходимая геометрия деталей. Вышеупомянутая разновидность оснастки позволяет обеспечить высокую производительность. Применяется в производстве крупных серий, как, впрочем, и в индивидуальном порядке, однако, это происходит достаточно редко.

Если вы здесь, чтобы купить вырубной штамп, то Вы обратились по адресу! ООО «СЗЦМ» гарантирует высокое качество и надлежащую функциональность нашей продукции.

Штампы для холодной штамповки

Вырубной штамп любого вида обязательно заключает в себе ключевые элементы, коими являются матрица и пуансон, на которые ложится большая ударная нагрузка. Данный аспект технологии требует учитывать качества сырья. При изготовлении штампов холодной штамповки следует использовать материал, обладающий следующими характеристиками:

  • высоким уровнем твердости, что позволит режущим кромкам четко выполнять свою работу;
  • достаточную вязкость, что исключит крошение металла, поспособствует долгому сроку эксплуатации.

Как уже упоминалось, вырубной штамп – это инструмент, изготовление которого требует точного и строго следования всем правилам производства, учета технологических тонкостей. Так как в дальнейшем изделие должно использоваться по своему прямому назначению, массово производить идентичные металлические изделия.

Читайте также  Силикон для изготовления форм своими руками

ООО «СЗЦМ» осуществляет качественное изготовление штампов для холодной штамповки металла.

Вырубные штампы – цена

Цена рассчитывается индивидуально и формируется отталкиваясь от нескольких факторов. От конфигурации, назначения, материала и сроков.Пожалуйста, для точного расчета стоимости или получения консультации – оставьте заявку любым, удобным для Вас, способом. С помощью контактного телефона, электронной почты или формы отправки заявки ниже. Наши специалисты ответят Вам в ближайшее время!

(3 3,67 из 5)

Источник: https://сзцм.com/uslugi/izgotovlenie-vyrubnogo-shtampa/

Технология вырубки металла штампом

Изготовление штампов для вырубки металла

Вырубка штампом представляет собой операцию обработки, при которой происходит полное отделение части железа от цельного листа. Вырубка металла штампом проводится вручную или посредством специальной аппаратуры.

Система для прогресивной штамповки

Тонкости технологии

В зависимости от нормативов и требований технологического процесса, штамповка деталей может отличаться. Штамповочные процедуры:

  1. Резка. Область металлической заготовки отделяется. В качестве приспособлений выступают ножницы. Они бывают дисковыми, вибрационными, гильотинными. Задача подготовить к работе или сделать заготовки для последующего обрабатывания.
  2. Пробивка. При обработке в материале заготовки формируются отверстия.
  3. Вырубка. Из металлического элемента формируется закрытая деталь.

Штамповочные процессы необходимы, чтобы без механического воздействия создать форму детали из металлического листа.

Способы обработки:

  1. Отбортовка. В результате процедуры около размеров отверстий и по контуру заготовки формируются бортики. Обычно ей подвергаются торцы труб, где подразумевается установка фланцев.
  2. Вытяжка. Объемное штампование служит для создания плоского цельного листа. Позволяет изготовить модели различной формы: коробчатой, сферической, цилиндрической, конической.
  3. Обжим. Сужает торцы полых деталей, разработанных из цельного листового железа.
  4. Гибка. Технологическая операция обеспечивает заготовке изгиб.
  5. Формовка. Изменяет форму и габариты отдельных участков.

Существует два метода штамповки — горячая и холодная. Технология горячей штамповки применяется на крупносерийном производстве при изготовлении котлов, всевозможных элементов: полушарий, буев.

При горячем методе используется специальное оборудование: пламенные, электрические печи, другие нагревательные приборы. При холодном процессе пресс определяется давлением, поэтому приспособление не требуется.

Холодная обработка металлов давлением более удобна, дает возможность изготавливать изделия в законченном виде. Они не нуждаются в дополнительной резке. Благодаря этому можно создать объемную, плоскую деталь любых размеров.

Сферы применения

Вырубные штампы — это высокопроизводительные экономичные приспособления. Повышенное качество элементов для вырубки, технологические процессы изготовления, которые подразумевают вырубные устройства, позволяют эксплуатировать продукцию в разных областях:

Используются для пробивки отверстий в заготовке на начальной или на конечной стадии технологической операции. При эксплуатации оборудования не образовывается стружка, остается немного отходов.

Виды оснастки

Определение разновидности оснастки зависит от типа технологии производства. Вырубные штампы для металла бывают нескольких видов.

Ручные

Оснастку применяют на мелкосерийном предприятии. Штампы по металлу имеют небольшие размеры, маленький вес.  Могут применяться в работе с листовым железом.

Гидравлические

Востребованы на производствах, где вырубание является преимущественным технологическим процессом. Примером выступает гидравлический прибор для моек на кухне.

Гидравлическая штамповка

Закрытого типа

Приборы закрытого вида служат для работы с металлическими полосами. Главным достоинством выделяют специальный съемный элемент, закрепляемый на матрице.

Открытого типа

Приспособления открытого типа разработаны для различных отверстий или углового вырубания деталей из железа. Вырубной штамп востребован в крупных строительных компаниях, производстве и ремонтных мастерских.

Этапы производства

Составляющей частью вырубных запчастей считается матрица, пуансон, функционирующие с увеличенной нагрузкой. Поэтому металл должен обладать некоторыми свойствами:

  • повышенной твердости, придающей четкость обработки режущим кромкам;
  • вязкости, исключающей окрашивание металла.

Вырубное приспособление подразумевает точное следование технологическим процессам, потому что используется массовое производство аналогичных металлических элементов. Для обеспечения твердости применяется два способа изготовления штампов для вырубки: закаливание и цементирование.

Читайте также  Изготовление выпускных коллекторов из нержавейки

Закаливание значительно повышает устойчивость заготовок. Однако рекомендуется обрабатывать только матрицу в целях экономии на расходниках. Цементация насыщает поверхность углеродом, что увеличивает стойкость и срок эксплуатации заготовок.

Проведение работ

В процессе функционирования оборудования подвижной остается верхняя поверхность штампа — пуансон, которая прикреплена на ползунке. Матрица располагается в нижней части и остается неподвижной. Деформация осуществляется путем прижима заготовкой пуансона и матрицей.

Разработке чертежей и созданию штампов предъявляются особо высокие требования. От них зависит корректность формирования продукции.

Работы проводятся в несколько этапов:

  1. Создается эскиз.
  2. Посредством компьютерной схемы осуществляется проверка раскроя листа.
  3. Эскиз поддается корректировке и уточняются необходимые размеры.
  4. Отражаются области нахождения отверстий, которые далее наносятся на поверхность штампа.
  5. На заключительном периоде согласуются чертежи и изготавливается приспособление.

На современное оборудование для обрабатывания металла устанавливаются вырубные штампы, которые наделены усовершенствованной точностью посредством компьютерных технологических программ.

Матрица штамповки на производстве

Преимущества

Неоспоримые преимущества вырубных приспособлений:

  • повышенная устойчивость и прочность материалов;
  • отсутствие ограничений по размерам;
  • вырубка в прочном железе с коэффициентами требуемой глубины.
  • оборудование с мерной шкалой, что делает процедуру считывания удобной.

Компактные размеры и относительно малый вес характеризуют штампы в качестве оборудования, комфортного для транспортирования. Они гарантируют аккуратный срез, безопасность, высокую производительность и износоустойчивость конструкции.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/shtampovka/vyrubka-metalla-shtampom

Штамповая оснастка: вырубной штамп

Изготовление штампов для вырубки металла

Обработка металла – сложный и трудоемкий процесс, уровень исполнения которого держится на «трех китах» производства:

  • Качество сырья;
  • Совершенство оборудования и технологии;
  • Профессионализм обслуживающего персонала.

Штамповка является разновидностью металлообработки, которая широко применяется Невским Заводом Металлоконструкций.

Продукт данной технологической операции – штамповая оснастка, предназначенная для формования металлозаготовок, приспособлений, деталей разного назначения, придания им заданных параметров.

Оснастка производится с помощью мощных прессов. От качества конечного продукта зависят технологические и эксплуатационные характеристики будущего товара.

Вырубной штамп, как вид штамповой оснастки

Выделяют несколько классификаций штамповой оснастки, в основе которых находится один из нижеобозначенных признаков:

Признак классификацииВид штампов
Способ обработки
  • Вырубной штамп;
  • Формовочный штамп;
  • Гибочный штамп;
  • Формовочный штамп;
  • Вытяжной штамп, и пр.
Температурный режим
  • Горячей штамповки;
  • Холодной штамповки.
Функционал 
  • Для производства одного вида продукта;
  • Для производства нескольких разновидностей продуктов (при условии наличия дополнительных сменных элементов).
Количество производимых операций
  • Последовательного действия;
  • Комбинированного действия.
Размер

Выбирается индивидуально, согласно проекту

Этапы производства штамповой оснастки

Изготовление функционального продукта металлообработки в нашей компании, которым является штамповая оснастка, делится на следующие этапы:

  • Разработка проекта в соответствии с требованиями заказчика.
  • Составление инженерной документации.
  • Изготовление штамповой оснастки.
  • Производственные испытания продукта, включая процедуру доводки.

Одним из распространенных видов механической металлообработки является вырубка. Это – метод воздействия на металлическую заготовку посредством вырубного штампа, в результате которого часть материала отделяется от другой.

Вырубные штампы предназначены для придания заготовкам заданной формы. Данный вид оснастки отличается высокой производительностью, что позволяет использовать оборудование в индивидуальном и в крупносерийном производстве.

Вырубные штампы: области применения

Вырубные штампы относятся к высокопроизводительному неэнергоемкому оборудованию, что существенно расширяет сферу их применения. Высокое качество металлозаготовок, технологический процесс изготовления которых предусматривает применение вырубных штампов, позволяет использовать продукты в следующих промышленных областях:

  • В автомобилестроении;
  • В строительстве;
  • В полиграфическом производстве;
  • В изготовлении оборудования из металла для разных производственных сегментов, и прочих областей хозяйствования.

Вырубные штампы могут применяться, как на стадии заготовки товара, так и на конечном этапе технологического процесса. Изготовление и применение вырубных штампов характеризуется несколькими конкурентными преимуществами над альтернативными способами металлообработки, например, над точением, шлифованием и фрезерованием, которые заключаются в минимальной энергоемкости самого процесса и высокой скорости его исполнения. И еще, эксплуатация штампов для вырубки исключает выработку стружки, поэтому оставляет небольшое количество отходов, которые не сложно утилизировать.

Читайте также  Ручной станок для изготовления сетки рабицы

Штампы для вырубки: виды оснастки

Выбор вида вырубных штампов зависит от особенностей технологии изготовления отдельных продуктов промышленного производства.

Ручные штампы для вырубки

Данный вид оснастки целесообразнее использовать в небольшом мелкосерийном производстве. Как правило, они отличаются небольшими габаритами, относительно легким весом, и могут использоваться для работы с листовым металлом, например, производить вырубку углов заданного размера.

Гидравлические штампы для вырубки

Оборудование, отличающееся большей производительностью по сравнению с альтернативным ручным вариантом. Применяется на производстве, где вырубка, как технологический процесс, поставлена на поток. В качестве примера использования гидравлического оборудования служит устройство для вырубки отверстий в кухонных мойках.

Штампы для вырубки закрытого типа

Представляют собой устройства для работы с металлическими заготовками в виде полос. Особенностью оборудования является наличие съемника, закрепленного на матрице.

Штампы вырубные открытого типа

Оборудование предназначено для пробивания разного рода отверстий, для угловой вырубки металлических заготовок. Именно этот вид оснастки чаще приобретают крупные производственные и строительные фирмы, ремонтные мастерские.

Изготовление вырубных штампов

Главными составляющими вырубного штампа любого вида являются матрица, пуансон, которые функционируют под большой ударной нагрузкой. Данная технологическая особенность требует при изготовлении штампов холодной штамповки применения качественного металла, который должен обладать следующими свойствами:

  • Высокий уровень твердости (придаст четкость работе режущих кромок);
  • Достаточную вязкость: это исключит выкрашивание металла.

Вырубной штамп является инструментом, изготовление которого требует безукоризненного следования технологическим тонкостям, потому что его ожидает массовое производство идентичных металлических изделий.

Материал изготовления штампов для холодной штамповки

К материалу изготовления штампов для вырубки применяется дифференцированный подход:

Вид штампаМатериал изготовления
Штамп для вырубки несложной формы Инструментальные стали, марка – У8Ю, У8А.
Штамп для вырубки сложной конфигурации ответственного назначения
  • Легированные стали, марка Х12 или Х12М;
  • Вольфрамовые стали, имеющие состав:
    • Вольфрам: минимальное содержание 17%, максимальное – 18 %;
    • Ванадий: мин. – 1%, макс. 1,2%;
    • Хром: мин. – 3,7%, макс. 4,2%;
    • Углерод: мин. – 0, 65%, макс. 0,75%.,оставшаяся часть – это железо.

Способы увеличения практичности штампов для вырубки

Для придания изделиям большей твердости применяют 2 способа обработки:

Для чего нужно закаливание при изготовлении штампов для вырубки

Процедура способна значительно повысить стойкость штампов. Однако и здесь имеются негативные моменты. При предварительном закаливании матрицы и пуансона даже минимальное нарушение центровки может привести к непоправимой порче дорогостоящего оборудования.

Многие производители сегодня стараются закаливать только матрицу, а пуансон оставляют не каленным, что в случае небольшого сдвига деталей нанесет ущерб лишь пуансону, матрица при этом не пострадает. Делается это с целью экономии: матрица стоит гораздо больше, чем пуансон. Ее замена потребует больших финансовых трат, чем ремонт пуансона.

Цементация при изготовлении штампов холодной штамповки

Процесс цементации подразумевает науглероживание поверхности устройства. В современном производстве все чаще применяется метод нанесения поверхностного слоя электроискровым способом. Это позволяет существенно увеличить стойкость и срок службы штампов.

Штампы вырубные: преимущества данного вида оснастки

Конкурентными преимуществами штамповой оснастки вырубного типа являются:

  • Использование качественных материалов: это позволяет говорить о штампах, как об оборудовании высокого уровня устойчивости;
  • Отсутствие ограничений по размерам углов, выполняемых с помощью вырубной оснастки;
  • Возможность производить вырубку в савмом прочном металле с большими параметрами заданной глубины;
  • Оснащение вырубного оборудования измерительной шкалой, что делает процесс считывания максимально удобным;
  • Компактность и сравнительно небольшой вес характеризуют оснастку, как мобильное оборудование, удобное для транспортировки;
  • Эксплуатация вырубных штампов – это:
    • Возможность выполнения идеально ровного среза;
    • безопасность производственного процесса;
    • высокий уровень производительности;
    • износостойкость конструкции.

Источник: https://neva-zmk.ru/products/shtampovaya-osnastka-vyrubnoj-shtamp/