Как нарезать резьбу на сверлильном станке?

Содержание

Патрон для нарезания резьбы на сверлильном станке

Как нарезать резьбу на сверлильном станке?

Многие станки могут применяться для выполнения нескольких задач. В некоторых случаях показатель их функциональности зависит от оснастки. Резьбонарезной патрон предназначен для нарезания резьбы, когда в качестве режущего инструмента используется метчик. Есть возможность использовать резьбонарезные патроны также и в обрабатывающих центрах. Их популярность довольно велика. Однако для того чтобы получить резьбу нужного качества следует правильно подобрать оснастку.

Резьбонарезные патроны

Конструктивные особенности

Процесс резьбонарезания при применении токарных и сверлильных, фрезерных станков, когда обработка проводится человеком, а не программой, очень сложен. Только мастера высокой квалификации могут создавать резьбу с указанными параметрами согласно ГОСТ. Когда стало возможно использовать резьбонарезные патроны с головками, процесс создания резьбы метчиками несколько упростился. Это связано со следующими особенностями конструкции:

  1. Система осевой компенсации – проводит компенсирование показателя разности между установленной подачей и шагом установленного метчика. Рассматриваемая особенность дают возможность применять сверлильные станки для создания резьбовой поверхности в цилиндрическом теле согласно ГОСТ.
  2. Установленная внутри предохранительная муфта проводит регулировку показателей передаваемого крутящего момента. Муфта шариковая. Подобный предохранительный элемент позволяет настроить наиболее оптимальный режим обработки для различных сплавов. Если требования, указанные по ГОСТ, требуют большой точности, крутящий момент уменьшают, скорость обработки падает, но достигается более высокая точность. Кроме этого важно учитывать то, из какого материала изготовлены метчики. Уменьшение крутящего момента – мера, позволяющая защитить метчик от поломки.

Предохранительный механизм срабатывает при остановке метчика. Если его не будет, тогда режущий инструмент может сломаться от возникающей нагрузки.

Резьбонарезные предохранительные головки с метчиками

Принцип работы

Предохранительные головки, которые используются при работе сверлильного станка, состоит из следующих элементов: металлического корпуса, поводка, втулки, нескольких шариков, тарельчатой пружины и обычной, гайки, гильзы, шайбы, замкового кольца.

Все составляющие позволяют создать предохранительную конструкцию для защиты режущего инструмента от сильного воздействия вращающей силы.

Принцип работы следующий:

  1. Для метчика есть специальное гнездо, которое имеет квадратную форму. Гнездо представлено отверстием в корпусе и специальной втулкой.
  2. Зажим режущего инструмента происходит за счет шариков и перемещения втулки под действием пружины.
  3. Основное движение, осевое, передает крутящий момент к корпусу через шарики и поводок, которые поджимаются тарельчатыми пружинами и кольцом.
  4. Специальная гайка изменяет показатель деформации тарельчатых пружин, что и обуславливает изменение показателя передаваемого крутящего момента.

Головка предохранительная поставляется с определенными настройками для сталей по ГОСТ 1050-88. Для настройки их работы при условии, что заготовка изготовлена из других металлов, проводится подкрутка регулировочной гайки.

Достоинства и недостатки использования резьбонарезных патронов

К достоинствам резьбонарезных патронов можно отнести:

  1. Высокое качество обработки при использовании метчиков.
  2. Возможность уменьшение себестоимости за счет использования оборудования, которое выполняет не только работы по резьбонарезанию.
  3. Предустановленный показатель передаваемого крутящего момента согласно ГОСТ.
  4. Возможность наладки работы при помощи специальной гайки.
  5. Быстрая смена режущего инструмента вместе с предохранительной головкой.
  6. Возможность использования с предохранительным устройством, которое защитит режущий инструмент от губительного воздействия высокого показателя крутящего момента.
  7. Обработку может проводить мастер, не обладающий высокой квалификации.

Среди недостатков можно отметить только увеличение себестоимости деталей, а также специализацию большого числа моделей рассматриваемой оснастки на нарезании правой резьбы.

Классификация

Практически все виды рассматриваемой оснастки имеют схожую конструкцию. Однако они отличаются по следующим основным признакам, которые и является критериями для проведения классификации:

  1. Тип хвостовика, который определяет ГОСТ.
  2. Диапазон нарезания, в котором может использоваться конкретная модель. Речь идет о диаметре тела вращения.
  3. Тип конуса.
  4. Длина и другие размеры.

Все модели обозначены согласно правилам ГОСТ, что позволяет найти необходимый вариант достаточно быстро.

Набор резьбонарезных предохранительных головок с патроном

Кроме этого можно выделить следующие типы резьбонарезных патронов:

  1. Для «жесткого» нарезания.
  2. Для обработки с компенсацией.

Существуют варианты исполнения, которые создаются по заказу под определенные станки .

Читайте также  Что является передаточным механизмом в сверлильном станке?

Реверсивный механизм резьбонарезных патронов

В некоторых случаях станок не имеет возможности реверсивного движения шпинделя. Именно поэтому были созданы специальные реверсивные резьбонарезные патроны. Их конструкция имеет следующие особенности:

  1. Зажимной тип оснастки.
  2. Эластичная втулка.
  3. Механизм защиты от перезагрузки и компенсации шага.

Реверсивный резьбонарезной патрон

Конструкция позволяет менять направление вращения без изменения режима резьбонарезания. Согласно ГОСТ также проводится выбор по нужному диаметру резьбы и ее параметры.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/rezbonareznye-patrony.html

Патрон сверлильный

Сверлильный патрон – это основной элемент оснастки сверлильных и токарных станков, а также электрического, пневматического и ручного инструмента, предназначенный для крепления металлорежущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на шпиндель. В основном это сверла различного диаметра, а также развертки, зенкера, фрезы, метчики и другой инструмент. 

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

  • корпус;
  • гайка с обоймой;
  • винтовой хвостовик с левой резьбой;
  • шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
  • кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил. 

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Виды фиксации инструмента

Существует несколько основных видов фиксаторов инструмента для сверлильных станков:

  • Трехкулачковый патрон для зажима цилиндрического хвостовика.
  • Двухкулачковый патрон. Применяется при малых нагрузках для инструментов небольшого диаметра.
  • Быстросменные устройства с коническим хвостовиком.
  • Самоустанавливающиеся фиксирующие устройства. Применяются для расточки предварительно просверленных отверстий.
  • Предохранительные фиксаторы применяются для работы с метчиками при подготовке резьб.
  • Реверсивные патроны для сверлильных станков.  Применяются при нарезании резьбы на оборудовании без обратного вращения шпинделя. 

Возможности применения 

Сверлильные патроны применяются для фиксации металлорежущего инструмента с хвостовиком диаметром до 20 мм. Конструкция и разнообразие вариантов исполнения оснастки позволяет использовать её для целого ряда технологических операций:

  • Сверление отверстий в деталях. Возможна резка как сквозных отверстий, так и глухих требуемой длины.
  • Рассверливание заранее просверленных отверстий под больший диаметр.
  • Уменьшение шероховатости внутренней поверхности отверстия путем зенкерования.
  • Развертка отверстий конической и цилиндрической формы.
  • Подготовка фасок и выемок под шайбы и потайные головки путем зенкования.
  • Раскатка отверстий с помощью оправки и закаленных тел качения (шариков и роликов) для получения плотной и гладкой поверхности с малой шероховатостью. 
  • Нарезание резьб метчиком на всю глубину или на её часть.
  • Подрезание торцов для получения ровной поверхности под прямым углом к оси отверстия.

Также возможно развальцовывание полых заклепок и многие другие металлорежущие операции.

Общие правила эксплуатации 

Для обеспечения точности при выполнении работ, долговечности оснастки, инструмента и оборудования рекомендуется следовать правилам безопасной эксплуатации:

  • Подбор патрона осуществляйте по минимальному и максимальному диаметру хвостовика инструмента.
  • При выборе патрона учтите его конструкцию, особе внимание уделите способам соединения со шпинделем (номеру конуса) и фиксации инструмента.
  • Используйте различные переходные конусные втулки для фиксации патрона и инструментов. При установке убедитесь в чистоте поверхности конуса.
  • Перед сверлением отметьте керном центр будущего отверстия. 
  • При подборе сверла учтите вибрацию патрона, что увеличивает получаемый диаметр на 0,05 – 0,3 мм. Для высокоточного сверления используйте прецизионные патроны.
  • Применяйте тиски, призмы и прочие фиксаторы для обрабатываемых деталей.
  • Используйте СОЖ для охлаждения инструмента и продления срока его эксплуатации.
  • При сверлении отверстий большого диаметра используйте инструмент меньшего размера с последующим рассверливанием.

Действующие ГОСТы

Определяет основные размеры и прочие параметры трехкулачковых сверлильных патронов ГОСТ 8522. Быстросменную оснастку регулирует ГОСТ 14077-83. Также существуют и другие стандарты, определяющие параметры всех типов сверлильных патронов.

Источник: http://MekkaIn.ru/library/patron-sverlilnyij.html

Как нарезать резьбу в отверстии, используя магнитный сверлильный станок

Для нарезания резьбы в отверстии магнитным сверлильным станком используются метчики и резьбонарезной патрон, или держатель метчика. Мы рекомендуем использовать специальный резьбонарезной патрон с предохранительными головками, потому как при нарезании резьбы есть риск поломки метчика в заготовке и выхода из строя оборудования от возникшей нагрузки. В процессе нарезания резьбы в резьбонарезном патроне идет ограничение крутящего момента и срабатывает предохранительный механизм при заклинивании метчика.

  • Метчики;
  • Резьбонарезной патрон;
  • Соответствие диаметра отверстия необходимой резьбе;
  • Реверсивный станок на магнитном основании AT-S SU-48R;
  • Нарезание резьбы в отверстии.
Читайте также  Как фрезеровать на токарном станке?

Метчики

Метчик – это резьбонарезной металлорежущий инструмент. Для нарезания резьбы в отверстиях с помощью магнитных сверлильных станков вы можете использовать метчики:

  • машинно-ручные, они же однопроходные, то есть резьба нарезается с первого раза;
  • ручные, состоящие из комплекта 2 или 3 шт. Первый номер в комплекте необходим для черновой, а последний — для чистовой нарезки резьбы.

В зависимости от обрабатываемой детали на метчике, форма канавок может быть прямой или винтовой и с укороченными канавками, расположение зубьев по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут. Метчики для глухих отверстий имеют спиральные канавки, что позволяет легко выводить стружку наверх. У метчика для сквозных отверстий прямая канавка.

Резьбонарезной патрон

Резьбонарезной патрон предназначен для нарезания резьбы метчиком.

Состоит собственно из патрона, с коническим хвостовиком и набора предохранительных резьбонарезных головок, настроенных под необходимое усилие нарезаемой резьбы. Учтите конусность станка при подборе патрона. Резьбонарезной патрон имеет компенсацию по длине инструмента, те нет необходимости давить на метчик при работе. Метчик в патроне надежно фиксируется и легко устанавливается.

Патрон предполагает систему защиты от перегрузок и осевую компенсацию шага резьбы. При увеличении крутящего момента метчик останавливается, патрон прокручивается.

Из плюсов резьбонарезного патрона выделим следующие:

  • быстрота смены метчика вместе с предохранительной головкой,
  • защита от поломки и метчика и двигателя магнитного станка,
  • нарезать резьбу может мастер, не имеющий высокой квалификации.

Соответствие диаметра отверстия необходимой резьбе

Для того, чтобы просверлить правильный диаметр отверстия под нужную резьбу, воспользуйтесь сводными таблицами. Ниже приводим стандартную таблицу соответствия метчиков и диаметров отверстий для внутренней метрической резьбы.

Источник: https://respect-kovka.com/patron-dlya-narezaniya-rezby-na-sverlilnom-stanke/

Как нарезать резьбу на сверлильном станке?

Как нарезать резьбу на сверлильном станке?

remontoni.guru > Инструменты и оборудование > Как нарезать внутреннюю резьбу — виды метчиков, технология, советы

Существует достаточно много способов соединения деталей, однако наиболее распространенным и доступным по-прежнему является винтовой (болтовой) крепеж. Именно о таком крепеже мы и поговорим. Точнее, мы рассмотрим виды метчиков, технологию нарезания резьбы в отверстиях под винты и болты разного диаметра.

  • Разновидности метчиков
  • Спецификация по способу нарезания
  • Спецификация по типу отверстия
  • Маркировка метчиков
  • Как нарезать резьбу метчиком — технология
  • Несколько полезных советов
  • Подведем итоги

Разновидности метчиков

Метчики разделяются в зависимости от способа выполнения резьбы, а также в зависимости от того, для какого отверстия они предназначены.

Спецификация по способу нарезания

По способу нарезки различают:

  1. Проходные метчики. Особенностью такого инструмента является то, что он имеет одновременно разметочные режущие зубья и зубья для финишной нарезки витков. Чаще всего такие инструменты используются при работе с деталями, выполненными из мягких металлов, например, из алюминия, меди, латуни.
  2. Комплектные метчики. В данном случае речь идет сразу о нескольких инструментах для выполнения резьбы. Минимальный комплект состоит из трех метчиков для разных этапов нарезки: первый предназначен для черновой, второй – промежуточной, третий – финальной. Конечно, выполнение работы таким комплектом требует больше времени по сравнению с использованием одного проходного метчика, но и качество витков получается намного выше.

Спецификация по типу отверстия

Технологические отверстия могут быть глухими или сквозными. Для каждого типа отверстия следует применять соответствующий тип метчика.

Сквозные отверстия обрабатываются инструментом с острым концом, а глухие – инструментом со срезанным концом.

Работать с метчиком для глухого отверстия сложнее, поскольку очень часто при достижении дна отверстия он может застопориться и сломаться, однако при удачной нарезке получают качественную резьбу по всей длине отверстия.

Отдельно необходимо отметить, что, кроме упомянутого выше, метчики подразделяются на машинные и машинно-ручные. Первые имеют удлиненный хвостовик и могут быть установлены в какой-либо электрический станок, с помощью которого и будет осуществляться нарезка витков. Вторые могут применяться как при выполнении работы вручную, так и при выполнении работы с использованием электрического инструмента.

Маркировка метчиков

Метчики для нарезания внутренней метрической резьбы маркируются буквой «М». При этом после буквы «М» следует значение диаметра нарезаемой резьбы. Кроме диаметра, на инструменте указывается и шаг резьбы.

Например, маркировка М4×1 означает, что инструментом можно выполнить резьбу в отверстии диаметром 4мм с шагом 1мм. В случае, если речь идет о режущем инструменте для левой резьбы, инструмент имеет маркировку LH .

Диаметр и шаг резьбы обозначается способом, аналогичным описанному выше.

Как нарезать резьбу метчиком — технология

Нарезание внутренней резьбы выглядит следующим образом:

  1. Производят сверление заготовки. Сверление лучше всего выполнять, используя сверлильный станок, ведь в таком случае отверстие получается строго перпендикулярным. Диаметр сверла подбирают согласно таблице.
  2. После сверления, на станке или с помощью электрической дрели производят зенковку отверстия. Зенковка необходима для получения на торце отверстия небольшого цилиндрического углубления.
  3. Заготовка фиксируется в слесарных тисках. Предварительно смазанный машинным маслом метчик устанавливают в обрабатываемое отверстие. Установка режущего инструмента должна быть произведена строго вертикально, перекос в ту или иную сторону не допускается.
  4. На метчик надевают вороток, и, прижимая его к заготовке левой рукой, правой рукой аккуратно проворачивают его до того момента, пока метчик не врежется в металл и не займет ровное положение.
  5. Вороток плавно вращают двумя руками, при этом, делая два полных оборота, его проворачивают в обратную сторону, обламывая тем самым стружку. Таким образом, проходят все отверстие. Помните, если не обламывать стружку, инструмент может заклинить, а это, в свою очередь, может привести к его поломке.
  6. После нарезки метчик выкручивают и производят проверку резьбы. Проверка осуществляется при помощи винта или болта подходящего диаметра. Вкручивание и выкручивание должно происходить без особых усилий.
Читайте также  Что такое трезубец в токарном станке?

Для максимальной наглядности предлагаем вам посмотреть небольшое видео, в котором детально рассмотрен процесс нарезания внутренней резьбы.

Несколько полезных советов

  • если необходимо нарезать резьбу в нержавейке, в качестве смазки для метчика лучше всего использовать олеиновую кислоту или эмульсию на ее основе. Достать такую кислоту или эмульсию можно у токарей;
  • сверление для последующей обработки следует производить острым сверлом. Если использовать затупленное сверло, в процессе сверления есть риск «отпустить» металл, в результате чего крепеж получится не таким прочным;
  • если необходимо нарезать резьбу небольшого диаметра в алюминиевой заготовке, в качестве смазки лучше всего использовать этиловый спирт;
  • если отсутствует сверло необходимого диаметра, для сверления лучше использовать сверло с меньшим, а не большим диаметром .

Подведем итоги

Чтобы действительно качественно нарезать резьбу в заготовке из того или иного металла не нужно обладать какими-либо специальными знаниями и опытом. Как показывает практика, с такой работой справится даже далекий от слесарных дел мастер.

Главный совет – исключить спешку, а ко всем операциям, в том числе и подготовительным, подходить ответственно. Не менее важным является и выбор инструмента для выполнения работы — экономить не стоит. Помните: дешевые низкокачественные метчики зачастую обламываются в процессе работы, а извлечь отрезок инструмента из отверстия крайне проблематично.

Источник: https://varimtutru.com/kak-narezat-rezbu-na-sverlilnom-stanke/

Как нарезать резьбу в отверстии, используя магнитный сверлильный станок

Как нарезать резьбу на сверлильном станке?

Для нарезания резьбы в отверстии магнитным сверлильным станком используются метчики и резьбонарезной патрон, или держатель метчика. Мы рекомендуем использовать специальный резьбонарезной патрон с предохранительными головками, потому как при нарезании резьбы есть риск поломки метчика в заготовке и выхода из строя оборудования от возникшей нагрузки. В процессе нарезания резьбы в резьбонарезном патроне идет ограничение крутящего момента и срабатывает предохранительный механизм при заклинивании метчика.

  • Метчики;
  • Резьбонарезной патрон;
  • Соответствие диаметра отверстия необходимой резьбе;
  • Реверсивный станок на магнитном основании AT-S SU-48R;
  • Нарезание резьбы в отверстии.

Реверсивный станок на магнитном основании ATS SU-48R

Оснащен электронным реверсом, который позволяет нарезать резьбу и в глухих, и в сквозных отверстиях.

Магнитные сверлильные станки могут применяться для выполнения нескольких задач. В некоторых случаях показатель их функциональности зависит от оснастки. Для нарезания резьбы в сквозных отверстиях вы можете использовать любые магнитные сверлильные станки. Для глухих отверстий нужна опция реверса.

Многофункциональный магнитный станок SU-48R промышленного назначения отличается особыми преимуществами:

  • наличие реверса,
  • двухскоростной привод со шпинделем Конус Морзе 2,
  • малый размер,
  • легкий вес,
  • высокая эффективность,
  • плавная регулировка скорости.

Помимо этого мощный двигатель поддерживает постоянную мощность, имеет механизм плавного пуска, электронное ступенчатое управление скоростью и систему предохранения от перегрузки.

Редуктор привода станка имеет масляную ванну, что обеспечивает лучшую смазку, своевременное охлаждение и увеличивает срок службы станка. Пониженная передача и наличие реверса позволяют нарезать с помощью станка резьбу в сквозных и глухих отверстиях. Станок может выполнять несколько функций: сверление корончатыми и спиральными сверлами, резьбонарезание в глухих и сквозных отверстиях и снятие фаски отверстия зенкером. Особые положительные отзывы в условиях пониженной t °C.

Подробнее о станке

Нарезание резьбы в отверстии

  • используйте низкие обороты,
  • старайтесь вводить метчик в металл плавно и постепенно, после закрепления метчика в отверстии нарезание продолжится постепенно за счет компенсации в резьбонарезном патроне;
  • глухая резьба выполняется только на станках с реверсивным ходом. После прохода метчиком глухого или сквозного отверстия, включите реверс и выведите метчик,
  • после исполнения резьбы в сквозном отверстии на безреверсивном станке извлеките метчик и затем поднимите привод.
  • ВСЕГДА: используйте охлаждающие и смазывающие средства.

нарезания резьбы на станке AT-S SU-48R

Источник: https://instline.ru/blog/kak-narezat-rezbu-v-otverstii-ispolzuya-magnitnyy-sverlilnyy-stanok/