Как навить пружину на токарном станке?

Pereosnastka.ru

Как навить пружину на токарном станке?

Навивка и установка спиральных пружин

Категория:

Практика слесарно-сборочных работ

Навивка и установка спиральных пружин

В слесарно-сборочных мастерских и на ремонтных заводах часто приходится изготовлять различные спиральные пружины, необходимые для ремонта тракторов, автомобилей и вспомогательных ремонтных работ, комбайнов, жаток и др. По форме спиральные пружины делят на цилиндрические и конические, а по виду нагружения — на пружины сжатия, растяжения и скручивания. У пружин, работающих на сжатие, витки расположены на некотором расстоянии друг от друга. У пружин, работающих на растяжение, витки плотно прилегают друг к другу.

Последние витки пружин, работающих на растяжение, загибают в виде полукольца и затачивают точно под углом 90° к оси пружины. Пружины, изготовленные из проволоки диаметром до 8 мм, навивают в холодном состоянии с последующей термической обработкой (отпуском). Пружины общего назначения, работающие при относительно низких напряжениях, навивают холодным способом из стальной углеродистой холоднотянутой проволоки.

Для изготовления пружин для двигателей внутреннего сгорания, работающих при разных температурах, используют проволоку из качественной углеродистой и легированной стали 60Г, 55С2, 50ХГ, 50ХФА и др.

Пружину, работающую на сжатие, навивают на токарном станке или автомате. Вначале в кулачки патрона передней бабки станка закрепляют оправку, затем центром, вставленным в конус задней бабки, прижимают оправку. Отожженный конец проволоки закрепляют в отверстии оправки и загибают. Затем выправляют заготовку проволоки и укладывают между двумя деревянными пластинами и закрепляют их болтом в резцедержателе суппорта токарного станка; после чего устанавливают шаг витка, включают суппорт станка и навивают пружину. Способ навивки пружин на токарном станке является самым простым.

Рис. 1. Навивка спиральных пружин

Спиральные пружины, работающие на растяжение, можно навивать и вручную на оправке в слесарных тисках. Для этого нужно подобрать стальную цилиндрическую оправку соответствующего диаметра. Конец оправки загнуть и просверлить в ней отверстие, диаметр которого на 1 —1,5 мм больше диаметра заготовки проволоки. Отожженный конец проволоки вставляют в отверстие оправки и закрепляют проволоку между двумя деревянными пластинами в слесарных тисках. Затем правой рукой вращают отогнутый конец оправки, а левой прижимают оправку с проволокой к пластинам. При навивке витков пружины следят за тем, чтобы они ложились равномерно.

При расчете пружин, работающих на растяжение, к полученной по расчету длине заготовки проволоки следует прибавить длину двух витков на концевые кольца, а для пружин, работающих на сжатие, — на опорные концы и на заделку концов в оправку при навивке.

На рис. 2 показан способ заточки (заправки) торца спиральной пружины боковой поверхностью абразивного круга. Эту операцию производят на цилиндрической деревянной оправке с буртиком, к которому прижимается спиральная пружина. Буртии необходим для предохранения пальцев рук от ожогов и порезов при заточке. Болтом закрепляют установкой на столике станка, на столик кладут пластинку. На оправку надевают заготовку пружины.

Двумя руками берут оправку, удерживая на ней пружину кладут пластину. Прижимают оправку к боковой поверхности установа и осторожно (во избежание прихвата первого витка пружины между кругом и столиком) подводят оправку с пружиной к шлифовальному кругу. Вначале затачивают один торец пружины, затем поворачивают пружину и затачивают второй торец, размеры пружины периодически проверяют по микрометру.

Заправка торцов пружин вручную без оправок категорически запрещается.

Правильность навивки цилиндрических спиральных пружин проверяют с помощью таврового угольника, установленного на контрольной плите.

Конические спиральные пружины изготовляют так же, как и цилиндрические, разница лишь в том, что вместо цилиндрической оправки в патроне токарного станка закрепляют коническую оправку с углом конусности, равным углу наклона конической пружины. Торцы конических спиральных пружин затачивают так же, как и цилиндрических, в специальных оправках на наждачных точилах или на плоскошлифовальном станке с помощью специального упора и пластины; пластина имеет одну наклонную плоскость с углом наклона, равным углу наклона конической пружины.

Рис. 2. Заточка торцов спиральных пружин

Рис. 3. Контроль правильности навивки спиральных пружин

Рис. 4. Заточка торцов спиральной конусной пружины в приспособлении на плоскошлифовальном станке

Рис. 5. Контроль спиральной конусной пружины с помощью угломерного устройства

Торцы каждой спиральной пружины затачивают в специальном приспособлении на плоскошлифовальном станке. Для того чтобы витки пружины не выскакивали и не вибрировали, заготовку надевают на конусную оправку, вставляют в конусное гнездо (двухместное) приспособления и закрепляют гайкой. Приспособление устанавливают на электромагнитную плиту плоскошлифовального станка и включают его. Подводят шлифовальный круг и шлифуют торцы спиральной пружины, выдерживая размеры Л и hv При обработке верхнего (малого) основания пружины ее надевают на конусную оправку и устанавливают на подставку.

Рис. 6. Проверка упругости спиральных пружин на специальном приспособлении

На рис. 5 показаны способы контроля конусной пружины, установленной на контрольной плите, специальным угломером, состоящим из угломерного диска со шкалой, установленного в прорезе угольника и закрепленного барашковой гайкой. Угломер На заданный угол а устанавливают по угломерной шкале на диске и по нониусу.

Иногда при сборке необходимо проверить характеристику пружины, т. е. определить, какая требуется сила для того, чтобы сжать пружину на 1 см. Для проверки упругости цилиндрических и конусных спиральных пружин можно использовать то же приспособление, что и при контроле упругости поршневых колец. Сила упругости пружины, создаваемая при ее сжатии рукояткой, воспринимается чашкой и передается на механизм весов. Сжатие пружины определяют по масштабной линейке.

Реклама:

Краткие сведения о механических свойствах металлов

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/navivka-i-ustanovka-spiralnykh-pruzhin

Как навить пружину на токарном станке

Как навить пружину на токарном станке?
Skip to content

Технология навивки пружин на токарных станках в России считается более предпочтительной. Обусловлено тем, что горячий способ требует серьезных затрат связанных с приобретением дорогостоящего дополнительного оборудования. Холодный метод имеет ограничения по диаметру проволоки, он не превышает 16 мм. Оснастка для этого техпроцесса состоит из оправок, приспособленных для направления металлической нити на вращающейся катушке.

Читайте также  Как шабрить станину токарного станка?

Вид зависит от формы пружины (цилиндрической, бочкообразной или конической). Приспособление для натяжения и направления проволоки представлено в виде двух вращающихся роликов. Причём верхний имеет винт, который позволяет регулировать натяг и направление. При холодной завивке пружин берется металл с необходимыми качествами, из него делают нужную деталь. В конце проводят термообработку с целью избавления от внутренних напряжений.

Сама технология выглядит так. Стальную проволоку подают через планку, установленную на суппорте оборудования, а конец фиксируется зажимом на оправке. Роликовое приспособление выполняет натяг металлической нити, который важен при изготовлении изделия. После включения станка, начинается намотка пружины, при этом скорость в зависимости от диаметра, используемого материла, находится в пределах 10 – 40 м/мин. Количество витков подсчитывается визуально или счетчиком. По окончании поделка подлежит мехобработке.

Это может быть технология торцовки для пружин сжатия абразивными кругами на специальных автоматах или на промышленных точилах. На изделиях другого профиля технологические концы подлежат обрубке или обрезке, используя специальное приспособление и соответствующий инструмент. Готовый продукт подвергается термообработке в электрических печах.

Технология термической обработки деталей зависит от материала. Для одних марок сталей отпуск и закалка, для других, в том числе и для бронзы – низкотемпературный отпуск, после которого поделки приобретают пружинящие свойства.

Готовую продукцию проверяют и испытывают на соответствие технологическим параметрам (растяжение, сжатие, изгиб, кручение). При необходимости или с согласия заказчика выполняется дополнительная обработка (гальваническое, лакокрасочное или другое покрытие).

Горячий метод изготовления

Навивки пружин на токарных станках таким методом доступны для изготовления изделий из пруткового материала диаметром 10 мм и более. Технологический процесс при этом состоит из ряда этапов:

  • обрезка и последующий нагрев;
  • оттяжка и вальцовка концов;
  • повторный нагрев;
  • навивка из нагретого материала;
  • отрубаются концы заготовки;
  • разводка и правка изделия, последующая термообработка;
  • заточка и шлифовка торцов, защита от коррозии, контроль размеров и испытания (прочность, износостойкость и т. п.).

Нагрев заготовки выполняется в короткое время, при этом должно выполниться обязательное условие – равномерный по всему объему прогрев. Для горячей навивки требуется инструмент и оснастка (оправка, молотки, клещи, клинья и т. д.). Все перечисленное навивщику нужно иметь под рукой при выполнении работ по изготовлению пружин. Оправка нужна для навивки пружин на токарных станках, а с помощью клина крепится заготовка на ней. Клещи имеют форму губок обеспечивающих удержание, установку и поворот детали.

В процессе работы нужно руководствоваться технологическими инструкциями, которые обеспечат получение качественных изделий. С целью снижения отходов при изготовлении коротких изделий на оправку укладывается длинная спираль, т. е. делается заготовка на несколько деталей. Процесс навивки пружин на токарных станках большого размера включает практически те же этапы операции, что применяют для средних и мелких заготовок.

Особенности процесса завивки

Полученные после навивки пружины при эксплуатации, находятся в режиме многочисленных повторяющихся нагрузок. Поэтому они должны иметь высокие характеристики по упругости, в процессе работы выдерживать большое количество повторных загрузок без осадки и поломок.

Первое означает, что пружины после нагрузки должны быстро восстанавливать заложенную форму и размеры. Практика показывает, что долговечность продукта, изготовленного на станке, напрямую зависит от качества и чистоты обработки проволоки. На поверхности пружин не должны быть царапины, волосовины, риски и другие дефекты, т. к.

они приводят к резкому снижению эксплуатационных качеств изделия.

Важным моментом для навивки пружин считается использование оправок (приспособлений), они предупреждают коробление в момент закалки и при отпуске. Даже если деталь покоробилась при закалке, исправить ситуацию можно насадив ее перед процедурой отпуска на оправку. У пружин большого размера дефект, полученный при закалке трудно исправить, т. к. в этом случае затруднена фиксация на оправке. Чтобы этого не случалось нужно термообработку заготовки проводить уже на ней.

Приспособление для навивки пружин на токарном станке

При любом из двух способов навивки пружин на токарных станках должны обеспечиваться следующие параметры:

  • внутренний, средний или наружный диаметр продукта;
  • общие и рабочие витки, их число;
  • высота и шаг пружины с учетом последующей обработки.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что потребуется

Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

  • стальную проволоку, диаметр которой должен соответствовать размеру поперечного сечения витков вашего будущего пружинного изделия;
  • обычную газовую горелку;
  • инструмент, который обязательно есть в каждой слесарной мастерской;
  • слесарные тиски;
  • печь, в качестве которой может быть использовано и нагревательное устройство бытового назначения.

Навивать спираль легче с помощью приспособлений, конструкция которых зависит от размеров и жесткости пружины

Проволоку, если ее диаметр не превышает 2 мм, можно не подвергать предварительной термической обработке, так как ее легко согнуть и без этого. Перед тем как наматывать такую проволоку на оправку требуемого диаметра, ее необходимо разогнуть и тщательно выровнять по всей длине намотки.

https://www.youtube.com/watch?v=sb_i5Y2vlxI

Выбирая диаметр оправки, следует учитывать размеры пружины, которую вы собираетесь сделать в домашних условиях. Чтобы компенсировать упругую деформацию проволоки, диаметр оправки выбирают несколько меньше, чем требуемый размер внутреннего поперечного сечения будущего изделия.

Приспособление для навивки спиральной пружины

В том случае, если диаметр проволоки, из которой вы своими руками собираетесь сделать пружину, больше 2 мм, ее необходимо предварительно отжечь, так как без такой процедуры выравнивать ее и навивать на оправку будет затруднительно.

Пошаговая инструкция

Первое, что необходимо сделать, если вы собираетесь изготовить пружину своими руками, – это подобрать материал для такого изделия. Оптимальным материалом в данном случае является другая пружина (главное, чтобы диаметр проволоки, из которой она изготовлена, соответствовал поперечному сечению витков пружины, которую вам надо сделать).

Подбирая материал от старой пружины, вы будите уверены, что проволока сделана из закаленной высокоуглеродистой стали

Отжиг проволоки для пружины, как уже говорилось выше, позволит вам сделать ее более пластичной, и вы без особого труда сможете выровнять ее и намотать на оправку. Для выполнения такой процедуры лучше всего использовать специальную печь, но если таковой нет в вашем распоряжении, то можно воспользоваться любым другим устройством, растапливаемым дровами.

В такой печи необходимо разжечь березовые дрова и, когда они прогорят до углей, положить в них пружину, проволоку от которой вы собираетесь использовать. После того как пружина раскалится докрасна, угли надо сдвинуть в сторону и дать нагретому изделию остыть вместе с печью. После остывания проволока станет значительно пластичней, и вы без труда сможете работать с ней в домашних условиях.

Читайте также  Что такое швп в станке?

Источник: https://ostwest.su/instrumenty/kak-navit-pruzhinu-na-tokarnom-stanke.php/

Как навить пружину на токарном станке — Станки, сварка, металлообработка

Как навить пружину на токарном станке?

Предлагаем вашему вниманию новый пружинонавивочный станок, сконструированный на базе токарного станка с ЧПУ 16К30Ф3. Пружинонавивочный станок комплектуется специально сконструированной оснасткой, позволяющей изготавливать пружины из прутка различного диаметра.

Система ЧПУ и приводы

Пружинонавивочный станок оснащён системой ЧПУ и приводами BOSCH Rexroth производства Германии. Это современная, надёжная, полностью согласованная система со стандартным программированием DIN 66025. Система зарекомендовала себя как простая в установке (отсутствуют паяные контакты, только промышленные разъёмы) и безотказная.

Специально разработанное программное обеспечение

Специально для пружинонавивочного станка разработана система диалогового ввода параметров пружины: диаметр прутка, диаметр пружины, шаг и прочее. Эта программа делает работу оператора простой и понятной. В любой момент можно переключиться между разными типами пружин с минимальными затратами времени. Система уже используется на изготовленных нами пружинонавивочных станках и на настоящий момент не имеет нареканий в работе.

Технические характеристики станка 16К30Ф3 Параметры
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 320
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм  1400
Наибольший поперечный ход суппорта, мм  300
Наибольший продольный ход суппорта, мм 1200
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1  6,3 — 1600
Пределы продольных подач, мм/об 0,01 — 20,47  
Пределы поперечных подач, мм/об  0,01 — 20,47 
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин 10
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин  10
Мощность электродвигателя главного движения, кВт  30
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 4975×2400×1540
Масса станка, кг 7850

 

Описание станка

Пружинонавивочный станок на базе станка 16К30Ф3 предназначен для изготовления пружин с различными параметрами при помощи заранее составленной управляющей программы. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство. Высокая жесткость пружинонавивочного станка позволяет изготавливать пружины из прутка значительной толщины (зависит от диаметра готовой пружины).

Преимущества

  • Жесткость конструкции, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать высокую точность изготовления пружин;
  • Цельнолитая станина выполнена из термостабилизированного чугуна коробчатой формы шириной постели 580 мм с двумя закаленными призматическими направляющими;
  • Кинематика главного привода обеспечивает крутящий момента на шпинделе до 4500 Нм;
  • Направляющие каретки и поперечного суппорта армированы антифрикционными планками;
  • В приводах подач установлены асинхронные сервоприводы.

Особенности конструкции

Пружинонавивочный станок обладает высокопрочной чугунной станиной с термообработанными шлифованными направляющими. Это обеспечивает длительный срок службы и высокую точность. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z.

Гарантия

На пружинонавивочный станок предоставляется гарантия 12 месяцев.

Пуско-наладка

По желанию Заказчика могут быть произведены пуско-наладочные работы. В пуско-наладку входит:

  • Проверка правильности установки станка на фундаменте
  • Закрепление станка на фундаменте и регулировка затяжки анкерных болтов
  • Проверка горизонтальности направляющих по уровню
  • Проверка правильности подключения электропитания
  • Запуск станка и проверка всех движений на холостом ходу
  • Проверка работы системы смазки
  • Проверка системы подачи СОЖ
  • Пробное изготовление пружины (необходимо наличие заготовки)

Как купить станок?

Узнать цену, дополнительную информацию про пружинонавивочный станок (Навивка пружин на токарном станке), характеристики, или согласовать заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Прямой телефон специалиста +7-910-664-16-81. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/repair/Spring/

Кинетическая энергия пружины

Пружину можно назвать довольно распространенным изделием, которое применяется в самых различных случаях.

Для правильного выбора пружины уделяется внимание проведению различных расчетов, некоторые из них предусматривает вычисление основных параметров, характеризующих работу.

Потенциальная и кинетическая сила – два довольно распространенных показателя, которые касаются не только пружины, но и многих других тел. Рассмотрим особенности кинетической подробнее.

Понятие энергии

Прежде чем рассматривать особенности пружины следует уделить внимание тому, что с ней происходит при сжатии, растяжении и каким образом она оказывает воздействие на тело, окружающую систему.

Источник: https://stanki-info.com/kak-navit-pruzhinu-na-tokarnom-stanke/

Навивка пружины на токарном станке

Как навить пружину на токарном станке?

Это техпроцесс, в ходе которого проволока или лента подвергается обработке. В результате чего получаются навивка пружин различной формы: цилиндрической, конической, фасонной или плоской. Основным методом производства считается холодный способ. Навивка пружины выполняется на токарном станке, для этого используется специальное приспособление, вручную или с применением автомата. Производство подобных изделий, возможно и горячим методом, диаметр используемой проволоки  от 10 мм. Выбор варианта навивки пружины зависит от размера и типа металла.

Холодный способ изготовления

Технология навивки пружин на токарных станках в России считается более предпочтительной. Обусловлено тем, что горячий способ требует серьезных затрат связанных с приобретением дорогостоящего дополнительного оборудования. Холодный метод имеет ограничения по диаметру проволоки, он не превышает 16 мм. Оснастка для этого техпроцесса состоит из оправок, приспособленных для направления металлической нити  на вращающейся катушке.

Вид зависит от формы пружины (цилиндрической, бочкообразной или конической). Приспособление для натяжения и направления проволоки представлено в виде двух вращающихся роликов. Причём верхний имеет винт, который позволяет регулировать натяг и направление. При холодной завивке пружин берется металл с необходимыми качествами, из него делают нужную деталь. В конце проводят термообработку с целью избавления от внутренних напряжений.

Сама технология выглядит так. Стальную проволоку подают через планку, установленную на суппорте оборудования, а конец фиксируется зажимом на оправке. Роликовое приспособление выполняет натяг металлической нити, который важен при изготовлении изделия. После включения станка, начинается намотка пружины, при этом скорость в зависимости от диаметра, используемого материла, находится в пределах 10 – 40 м/мин. Количество витков подсчитывается визуально или счетчиком. По окончании поделка подлежит мехобработке.

Это может быть технология торцовки для пружин сжатия абразивными кругами на специальных автоматах или на промышленных точилах. На изделиях другого профиля технологические концы подлежат обрубке или обрезке, используя специальное приспособление и соответствующий инструмент. Готовый продукт подвергается  термообработке в электрических печах.

Технология термической обработки деталей зависит от материала. Для одних марок сталей отпуск и закалка, для других, в том числе и для бронзы – низкотемпературный отпуск, после которого поделки приобретают пружинящие свойства.

Готовую продукцию проверяют и испытывают на соответствие технологическим параметрам (растяжение, сжатие, изгиб, кручение). При необходимости или с согласия заказчика выполняется дополнительная обработка (гальваническое, лакокрасочное или другое покрытие).

Читайте также  Как нарезать дюймовую резьбу на токарном станке?

Как навить пружину своими руками?

Как навить пружину на токарном станке?

Практически каждый домашний мастер знает, что почти из любой проволоки возможно сделать пружину и с успехом ее использовать в быту. В основном проблем с самостоятельным изготовлением детали не возникает.

Однако иногда возникают ситуации, в которых необходимо сделать либо пружину нестандартных габаритов, либо придать ей повышенную прочность и упругость. Для этого следует прибегнуть к операциям термообработки. Закалить пружину в домашних условиях вполне реально.

Само собой, что самодельную деталь не стоит использовать в особо ответственных устройствах, работающих при повышенной нагрузке. Для таких целей рекомендуется использовать пружины, изготовленные в заводских условия.

Но для домашнего применения в устройстве, работающем в облегченном режиме рассматриваемая технология вполне подходит.

Необходимые инструменты и материалы

Для того, чтобы изготовить и закалить пружину из проволоки своими руками необходимо:

  • Стальная проволока. Диаметр подбирается исходя из необходимых характеристик будущего изделия.
  • Обыкновенная газовая горелка.
  • Слесарный инструмент: пассатижи, молоток и т.п.
  • Тиски.
  • Печка. Это может быть, при ее наличии, специальная или же обычная бытовая.

Облегчить процесс навивания спирали способны дополнительные приспособления, которые подбираются индивидуально в соответствии с размерами и жесткостью пружины.

Если использование и закалка предполагается из проволоки диаметром меньше 2 миллиметров, то она может предварительно не нагреваться. Она без проблем будет гнуться и без этой операции. Однако при этом до начала намотки рекомендуется ее разогнуть ее по всей длине и полностью выровнять.

При использовании проволоки диаметром более 2 миллиметров ее следует до начала работы обжечь. Без данной операции выровнять и навить ее будет проблемно.

Особенности операции

  • Верно подобранная основа является залогом успеха. В заводских условиях для изготовления применяется сплав цветных металлов (65Г, 60ХФА, 60С2А, 70СЗА, Бр. Б2), легированная или углеродистая сталь. Во время домашнего изготовления оптимальной основой будет старая пружина необходимого диаметра.
  • Для отжига лучше всего подойдет особая печь. При отсутствии таковой подойдет из кирпича или металла.
  • Для охлаждения после нагрева рекомендуется применять трансформаторное масло. При его отсутствии подойдет веретенное.

Последовательность действий

1. Прежде, чем закалить проволоку для пружины следует проверить материал основы и убедиться, что используемая проволока углеродистой стали.

2.  Процедура отжига, как сказано ранее, способна добавить пластичности. Это облегчит процесс выравнивания и намотки на оправку. Для этого можно особую печь или любую подходящую.

В быту закалять возможно в наиболее подходящей конструкции (металлической или кирпичной). Для этого разжигается обычный костер и после в уголь помещается будущая пружина. После нагрева заготовки докрасна проволоку нужно изъять и позволить остыть естественным путем.

Остывшая проволока будет существенно мягче и с ней можно будет комфортно работать.

3. Размягченную проволоку следует полностью выровнять и приступить к намотке на оправку подходящего диаметра. Во время проведения процедуры нужно контролировать плотное расположение витков друг к другу. Для упрощения можно пользоваться шуруповертом.

4. Для придания требуемой упругости потребуется провести закаливание. Благодаря этой термической обработке деталь получается более твердая и прочная. Закалка пружин предполагает их прогрев до температуры от 830 до 870 градусов. Для этого допускается пользоваться газовой горелкой. Ранее уже мы говорили про закалку металла в домашних условиях.

https://www..com/watch?v=sb_i5Y2vlxI

Дома вряд ли сыщется подходящий термометр, которым возможно точно определять температуру детали. Поэтому можно ориентироваться по цвету металла. Когда необходимая температура достигнута заготовка станет светло-красной. Рекомендуем посмотреть видео с подробным рассказом о температуре нагрева. После этого пружина помещается в охлаждающую среду (масло).

5. После закаленную пружинку требуется подержать в сжатом состоянии. Для этого необходимо от 20 до 40 часов.

6. В завершение провести обработку и подгонку до требуемых размеров.

Верное проведение подобного упрочнения позволит с успехом использовать пружину в домашних механизмах.

Технология изготовления и закалки пружины своими рукамиСсылка на основную публикацию

Источник: https://oxmetall.ru/termo/tehnologiya-izgotovleniya-i-zakalki-pruzhiny-svoimi-rukami

Как сделать пружину в домашних условиях своими руками

Чаще всего вопрос о том, как сделать пружину самостоятельно, используя для этого подручные средства, не возникает. Однако бывают ситуации, когда пружины требуемого диаметра нет под рукой. Именно в таких случаях возникает потребность в изготовлении этого элемента своими руками.

Изготовить небольшую пружину вполне реально

Конечно, пружины для ответственных механизмов, работающих в интенсивном режиме, лучше всего изготавливать в производственных условиях, где есть возможность не только правильно подобрать, но и соблюсти все параметры технологического процесса. Если же нестандартная пружина вам требуется для использования в механизме, который будет эксплуатироваться в щадящем режиме, то можно сделать ее и в домашних условиях.

Как сделать пружину из проволоки

Пружины – упругие элементы конструкций, служащие для накопления или рассеяния механической энергии. Они окружают нас со всех сторон — под клавишами клавиатуры компьютера, в подвеске автомобиля и в подъемном механизме дивана. Наиболее распространены витые пружины сжатия. Существует несколько способов сделать их.

Как сделать пружину

Витые пружины сжатия

Упругие элементы могут иметь различные пространственные формы. Исторически первыми пружинами освоенными человеком, были листовые.

  Их и сегодня можно видеть — это рессоры у большегрузных грузовиков. С развитием технологий люди научились изготавливать более компактные витые пружины, работающие на сжатие.

Кроме них, используются и пространственные упругие элементы.

Витые пружины

Особенности конструкции

Такие пружины при работе принимают нагрузку вдоль своей оси. В начальном положении между их витками существуют просветы.

Приложенная внешняя сила деформирует пружину, длина ее уменьшается до тех пор, пока витки не соприкоснуться. С этого момента пружина представляет собой абсолютно жесткое тело.

По мере уменьшения внешнего усилия форма изделия начинается возвращаться к первоначальной вплоть до полного восстановления при исчезновении нагрузки.

Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:

  • Диаметр прутка, из которого навита пружина.
  • Число витков.
  • Навивочный шаг.
  • Внешний диаметр детали.

Внешняя форма может отличаться от цилиндрической и представлять собой одну из фигур вращения: конус, бочку (эллипсоид) и другие

Шаг навивки бывает постоянный и переменный. Направление навивки – по часовой стрелке и против нее.

Устройство пружины

Сечение витков бывает круглым, плоским, квадратным и др.

Концы витков стачиваются до плоской формы.

Область эксплуатации

Шире других используются цилиндрические винтовые пружины постоянного внешнего диаметра и постоянного шага. Они применяются в таких областях, как

  • Машиностроение.
  • Приборостроение.
  • Транспортные средства.
  • Добыча полезных ископаемых промышленность.
  • Бытовая техника .

и в других отраслях.

Источник: https://avtoreview-msk.com/kak-navit-pruzhinu-svoimi-rukami/