Как сделать накатку на токарном станке?

Накатка токо держало своими руками

Как сделать накатку на токарном станке?
Skip to content

При изготовлении моделей или устройств, содержащих часто отвинчиваемые детали, нередко возникает необходимость выполнить накатку (рифление) наружных поверхностей гаек или головок винтов. С этой целью обычно применяют специальное приспособление, состоящее из одного или двух мелкозубых закаленных роликов в оправке. В процессе вращения детали, закрепленной в патроне токарного станка, зубья роликов вдавливаются в поверхность и образуют на ней рифление. При наличии соответствующего оборудования данная операция совсем не сложна. Однако как быть, если нужно сделать накатку в домашних условиях?

В этом случае могу порекомендовать простой и проверенный практикой способ. Необходимо иметь лишь обычные слесарные тиски, два одинаковых новых плоских напильника, молоток и два круглых прутка или гвоздя, желательно диаметром не менее 5—6 мм.

Способ заключается в следующем. Деталь, на поверхности которой необходимо получить рифление, помещают между двумя напильниками в тиски. При этом между одним из напильников и губкой тисков устанавливают гвозди, выполняющие роль катков. Расстояние между гвоздями выбирается небольшим, чтобы уменьшить изгибающий-момент, действующий на подвижный напильник, но не менее 1,1—1,5 диаметра детали, на поверхности которой выполняется накатка. Вся система сжимается тисками. При этом нужно быть очень осторожным, чтобы не сломать подвижный напильник, работающий на изгиб. Рабочие поверхности напильников при установке смазывают маслом.

Схема накатки с помощью напильников:

1 — подвижный напильник; 2 — тиски; 3 — катки (гвозди); 4 — неподвижный напильник; 5 — деталь

Сжав тиски, ударяют молотком по подвижному напильнику — так, чтобы деталь совершила один оборот. Затем, после дополнительного поджатия винта тисков, операцию повторяют в обратном направлении. Обычно для получения рифления вполне удовлетворительного качества бывает достаточно двух-трех продольных ходов напильника (естественно, при хорошем состоянии последнего). Наилучшие результаты дает применение напильников с мелкой насечкой — с шагом не более 0,5 мм.

Во избежание травм необходимо работать в очках, а конец напильника, по которому бьет молоток, защитить накладкой из мягкого металла.

В. ЗВЕЗДАКОВ, г. Барнаул

Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

На страницу 12 След.
новая тема ответить для печати Предыдущая тема Следующая тема
АвторПривет всем! Вчера доделал накатку заклёпок, приспособленную под токарный станок. Ни в коем случае не скажу, что это моё ноу хау, прекрасно понимаю, что такое решение, для людей, работающих на токарных станках, лежит на поверхности. Поэтому я просто оставлю фотки и описание для тех людей, кто имеет свой токарный станок, имеет доступ к станку, а так же к производственной базе, но ему ещё не приходила в голову такая идея:Отверстие в шестерёнке под винт М2,5, соответственно резьба в державке та же, высота державки 8мм (под настольные станки), ширина 12мм (для того, что бы было удобнее зажимать в бОльших резцедержках), полная длина 85мм (в резцедержках 1К62 и 16К20 прижимается одним болтом).Чето я тоже похоже не очень умный, не понятно зачем его в станок вместо резца ставить, а что тогда в кулочки зажимать?
А я то думал, всё и так очевидно. Ну, уточняющие вопросы, скорее всего, задаются теми, кто на токарном станке работал не очень много. Отвечаю. Если на токарном станке вытачивается, например, конус на МиГ-21бис:То, имея подобное приспо, накатать на юбке конуса пять рядов перфорации с заданными интервалами между рядами будет значительно проще, чем чем катать их в ручную на коленке, столе и т.п. Обороты станка можно включать (самые малые), а можно поставить станок на нейтралку и проворачивать патрон руками. Я лично первые опыты буду проводить с ручным вращением патрона.Ну вот, Игорь, у тебя есть накатка заклёпок?В большинстве случаев, это заточенная часовая шестерёнка, доработанная для установки в ручную державку. Показанное мной приспособление – следующий шаг использования часовой шестерни моделистами, имеющими токарный станок или доступ к нему.Кстати да, я тоже озадачился – а зачем мудрить со станком?? практика показывает, что даже на цилиндрах и конусах рядные клепки можно вполне накатать руками при хорошем риветтере.Добавлено спустя 7 минут 7 секунд:Вот ты кстати, как имеющий доступ к производственной базе, лучше вот в какую сторону подумай: не брать малопригодные и жуткоквадратные шестерни от часов, а фрезеровать их из диска металлического. Кромка диска с одной стороны (хотя можно и с двух, не суть) стачивается для уменьшения толщины диска и потом режутся зубчики с разным шагом от 0,3 мм и выше. Такие прочные шестерни с ручками, дающие почти идеальный клеп и удобные в руке разлетались бы у тебя как горячие пирожкиЕсли на токарном станке вытачивается, например, конус на МиГ-21бис:То, имея подобное приспо, накатать на юбке конуса пять рядов перфорации с заданными интервалами между рядами будет значительно проще, чем чем катать их в ручную на коленке, столе и т.п.Если не мудрить со станком, то объясни мне, как ты накатаешь указанную мной перфорацию на конусе модели МиГ-21бис в 1/72, если интервал между рядами перфорации в этом масштабе равен 0,3мм? Тем более, я не предлагаю кому-то там мудрить со станком. Я показал самодельное приспособление, которое поможет моделисту, вытачивающему детали на токарном станке, тут же, без особых усилий с точностью и аккуратностью станка расклепать деталь.Саша, покажи мне этот конус в 72м масштабе, с накатанной перфорацией. Приспособа конечно может пригодиться и имеет право на существование, но сдается мне использоваться будет крайне редко.Да, токарник у меня есть.
Читайте также  Что является передаточным механизмом в сверлильном станке?

Тоже сейчас над этим рассуждаю. В эти выходные планирую провести испытания приблуды. Поэтому хочу катать, проворачивая патрон руками, что бы в случае, если клёпка не попадёт шаг в шаг, не запороть вусмерть конуса.

Nazar, Володя, если получится, обязательно покажу Но отчитаюсь в любом случае. И я не говорил, что этот инструмент конкурент нашей обычной накатке, эта вещь действительно бдует использоваться редко.

Кстати, если сравнивать эту накатку с ручной, она обладает одним преимуществом – у неё есть плоскость. Её можно плашмя положить на поверхность стола, уперёть в неё нужную деталь и накатывать заклёпки – она даже не попробует опрокинуться.

3 ряда вполне получается (не именно на конусе 21-го, но не суть), больше будет уже скорее всего не масштабно вне зависимости от наличия станка ))

а если еще раз перечитать и вникнуть? берешь диск, затачиваешь его кромку и нарезаешь треугольные зубья. Получится всяко лучше чем с “хорошими” часовыми шестеренками. Примерно вот типа такого:

Лично мне-то какбэ без надобности, но многия рассеяне за буром покупать боятся, и спрос на хорошие накатчики точно был бы.

Так и знал, что ты это скажешь )) ты лучше не пытайся найти к чему придраться, а посмотри на суть – мы выше говорили о “заточенной” накатке, ты сказал что совсем ничего не понял (что это такое) – вот на этой фотке более-менее эта идея видна. То что они ее не доточили до конца – другое дело.
А преимущество – когда держишь такой накатчик в руке. У меня были и шестеренки, но купив в свое время качественные накатчики я понял, что это небо и земля.

Вячеслав_Демченко, Слава, спасибо За мою энергию в мирное русло ты уже как-то, где-то говорил, если мне не извеняет память

REDCAT, Денис, ничего себе, другое дело . Заказываешь, значит, фирменную накатку из-за бугра, платишь не малые, я полагаю, деньги, а получаешь всего-то недоточенный риветер .
Я, если честно, не могу уловить, чего ты от меня хочешь. То, что предприятие, где я работаю, не обладает необходимым оборудованием, я тебе сразу сказал. Ты хочешь, что бы я признал, что предложенные тобой риветеры лучше, чем накатка из шестерёнки? Может быть. С моей стороны было бы глупо спорить, не попробовав его в работе.

Однако я вполне уверен в том, что и у моей накатки есть преимущества перед твоей фирмОй.

Упомяну четыре: моя накатка имеет пятнадцать колёс, различающихся либо шагом зуба, либо диаметром колеса; у моей накатки колёса меняются запросто, тогда как на первой приведённой тобой накатке колесо приклёпано – мне не надо хранить стопицот накаток, которые вытеснят весь другой инструментарий с досупного места; на изготовление этого инструмента я потратил всего 20 рублей – купил механический карандаш и снял с него прищепку; моя самодельная ручка намного красивее, чем ручки предложенных тобой риветеров .

Вообще, я не понимаю, почему мы с тобой обсуждаем ручные накатки в теме, которая посвящена накатке, приспособленной для работы на токарном станке

В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:

Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Виды накатных роликов для рифления

Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

Инструменты” и монтаж на станках

Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:

  • разнообразные ролики;
  • зубчатые накатники;
  • универсальные накатники;
  • стандартные шарики
  • накатывание резьбы и другие инструменты;

Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

Читайте также  Что такое оправка для станка?

А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост. Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками. Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.

Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.

Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом. Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным. Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.

Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.

-инструкция по изготовлению приспособления для накатки на токарном станке своими руками

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

>

Источник: https://ostwest.su/instrumenty/nakatka-toko-derzhalo-svoimi-rukami.php/

Как делают накатку на токарном станке

Как сделать накатку на токарном станке?

При изготовлении моделей или устройств, содержащих часто отвинчиваемые детали, нередко возникает необходимость выполнить накатку (рифление) наружных поверхностей гаек или головок винтов. С этой целью обычно применяют специальное приспособление, состоящее из одного или двух мелкозубых закаленных роликов в оправке. В процессе вращения детали, закрепленной в патроне токарного станка, зубья роликов вдавливаются в поверхность и образуют на ней рифление. При наличии соответствующего оборудования данная операция совсем не сложна. Однако как быть, если нужно сделать накатку в домашних условиях?

В этом случае могу порекомендовать простой и проверенный практикой способ. Необходимо иметь лишь обычные слесарные тиски, два одинаковых новых плоских напильника, молоток и два круглых прутка или гвоздя, желательно диаметром не менее 5—6 мм.

Способ заключается в следующем. Деталь, на поверхности которой необходимо получить рифление, помещают между двумя напильниками в тиски. При этом между одним из напильников и губкой тисков устанавливают гвозди, выполняющие роль катков. Расстояние между гвоздями выбирается небольшим, чтобы уменьшить изгибающий-момент, действующий на подвижный напильник, но не менее 1,1—1,5 диаметра детали, на поверхности которой выполняется накатка. Вся система сжимается тисками. При этом нужно быть очень осторожным, чтобы не сломать подвижный напильник, работающий на изгиб. Рабочие поверхности напильников при установке смазывают маслом.

Схема накатки с помощью напильников:

1 — подвижный напильник; 2 — тиски; 3 — катки (гвозди); 4 — неподвижный напильник; 5 — деталь

Сжав тиски, ударяют молотком по подвижному напильнику — так, чтобы деталь совершила один оборот. Затем, после дополнительного поджатия винта тисков, операцию повторяют в обратном направлении. Обычно для получения рифления вполне удовлетворительного качества бывает достаточно двух-трех продольных ходов напильника (естественно, при хорошем состоянии последнего). Наилучшие результаты дает применение напильников с мелкой насечкой — с шагом не более 0,5 мм.

Во избежание травм необходимо работать в очках, а конец напильника, по которому бьет молоток, защитить накладкой из мягкого металла.

В. ЗВЕЗДАКОВ, г. Барнаул

Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Накатка — это способ обработки поверхностного слоя металлических деталей. В процессе на детали формируется сетка, риски. Существует несколько ее разновидностей. Методом накатывания изготавливают, например, рифленые ручки для станков и механизмов. Осуществляется накатка с помощью специального одноименного инструмента.

Виды накатывания

Различают два вида накатки:

Формообразующая используется для формирования зубьев на валах или колесах, шкал на деталях или сетчатой структуры на поверхности. Этот метод называется еще зубонакаткой. Насечку рисунка можно отнести к этой категории или отдельной. Небольшие, очень жесткие инструменты с рельефной поверхностью наносят узор на металлическую поверхность.

Упрочняющая используется для повышения износостойкости, прочности. В процессе обработки на поверхности детали формируется наклеп, улучшающий эксплуатационные качества изделия. Таким образом обрабатывают втулки, валы, шестеренки и другие детали.

Накатка резьбы это метод получения резьбы холодным деформированием поверхности заготовки. При накатывании резьбы не образуется стружка, потому что канавка продавливается инструментом. Выполняются работы плоскими плашками, затылованными роликами, резьбовыми сегментами и другими инструментами. Используются токарные станки, револьверные, резьбонакатные механизмы. Таким методом получают резьбу на заготовках из мягких сплавов, небольшие зубья, канавки, выступы.

Накатка рифления

накатка рифленой детали: 1- державка, 2, 3 — ролики для накатки

Чтобы создать на поверхности детали рифленый рисунок используют специальные ролики из инструментальной стали. Для простого рифления достаточно одного ролика, для перекрестного — двух.

Державка крепится в резцедержатель токарного станка. Во время работы ролики необходимо прижать к крутящейся болванке, они вдавливаются в металл и создают сетчатый узор.

В процессе накатки нужно заранее проверить, будут ли совпадать зубцы роликов с уже сделанными канавками при дальнейшем вращении детали. До начала накатки поверхность роликов чистят металлической щеткой, в процессе обработки периодически смазывают техническим маслом. Скорости обработки деталей из различных материалов указаны в таблице.

Читайте также  Как одеть резину на диск на станке?

Таблица 1. Скорость детали и подача инструмента продольная при обработке различных материалов

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТНЫХ РОЛИКОВ

На револьверных станках и автоматах часто производится накатывание цилиндрических деталей с помощью роликов для получения мелких зубчатых поверхностей. Накатывание может быть прямое, угловое, перекрестное и полукруглое. Детали и инструмент для накатывания показаны на фиг. 73.

Фиг. 73. Детали (а) и инструмент (б) для накатывания.

Прямое и угловое накатывание производится одним накатным роликом, а перекрестное — двумя роликами с противоположным направлением накатки, закрепленными в одной державке.

Детали, подвергаемые прямой и перекрестной накатке, должны иметь фаски достаточного размера, чтобы вытесненный при накатывании материал не образовывал на торце заусенцев. Диаметр детали при накатывании увеличивается приблизительно на 0,25—0,5 шага накатки s.

Шаг накатки для рифления берется в зависимости от диаметра, свойств материала и длины накатываемой поверхности. Для более твердых материалов и для больших диаметров детали выбирается более крупный шаг.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/kak-delajut-nakatku-na-tokarnom-stanke

Накатка для токарного станка: виды накатных роликов, державки

Как сделать накатку на токарном станке?

Накатывание представляет собой обработку металла методом пластической деформации.

При этом целостность материала не нарушается. В процессе работы не образуется стружка.

Цели и назначение

Накатывание — холодный способ обработки изделий. Под воздействием инструмента на поверхности получается различный узор — сеточка, рифление, риски, насечки. Особых требований к подготовке поверхности нет. Деталь обтачивают до нужного диаметра, после накатывают рифление.

Назначение накатки:

  1. Повышение эксплуатационных свойств.
  2. Удаление трещин и других дефектов.
  3. Повышение устойчивости к коррозии.
  4. Усовершенствование рабочих характеристик изделий.

Для некоторых деталей накатка необходима из-за их эксплуатационных особенностей. Рифление делают на головках винтов, рукоятках. Для удобства пользования накатывание делают ручке на станках и других механизмах.

Формообразующая

Применяется для формирования зубьев и резьбы на цилиндрических деталях, а также для нанесения шкалы при производстве измерительных приборов. На некоторых производствах данный способ называют зубонакаткой.

Упрочняющая

Применяется для повышения износостойкости и прочности изделия. При накатывании на поверхности детали образуется наклеп, благодаря которому повышаются эксплуатационные качества. Используется при изготовлении втулок, валов, шестеренок и других деталей.

Какие инструменты необходимы?

Приспособления изготовлены преимущественно из инструментальной стали. Инструмент состоит из держави, к которой крепятся ролики. В зависимости от размера зубцов на ролике получается мелкий, средний и крупный узор.

Накатные ролики

Применяются для получения рифленой поверхности на детали. Ролик крепится к державке, которая вставляется в резцедержатель. Ролики бывают односторонними и двусторонними. Для получения прямого узора используется один ролик. Если нужно сетчатое рифление, применяется двусторонний инструмент с противоположным направлением узора.

Важно!

Ширину и диаметр ролика выбирают исходя из размера детали.

Зубчатые

Используются для формирования зубьев на цилиндрических деталях. инструмент в большинстве случаев обеспечивает нужные параметры поверхности за один проход.

Универсальные

Применяются для формирования рифлений на ручках, винтах, а также образования рисок и насечек на цилиндрических изделиях.

Стандартные шарики

Изготовлены преимущественно из твердых сплавов, либо из закаленной стали. Шариковые накатки дополнительно оснащены пружиной, которая обеспечивает равномерный нажим на деталь. Отрегулировать силу давления шарика на поверхность можно при помощи специального винта. Применяются шарики для обработки не жестких деталей.

Накатывание резьбы

Производится путем выдавливания металла из заготовки. В качестве инструмента используются специальные накатные ролики. Их профиль и шаг соответствует будущей резьбе. Ролики закрепляют в пиноль задней бабки, либо держат за рукоятки вручную, как при работе с плашками.

Как происходит сам процесс?

Выполнять накатывание можно на любом токарном станке с мощным резцедержателем. Данный вид оборудования обеспечивает быстрый и максимально точный перенос нужного узора на деталь.

Подготовительные работы

Подготовка начинается непосредственно с установки накатки в резцедержатель. Сам процесс аналогичен креплению резца — державка полностью фиксируется болтами, вылет рабочей части минимальный. Перед началом работы ролики чистят специальной щеткой. Это необходимо для удаления металлической пыли.

Важно!

Устанавливать инструмент нужно строго по центру.

Под накатку не нужно оставлять припуск. Размер и форма детали после рифления не меняется.

Непосредственно накатка

Деталь крепится в трехкулачковый патрон. Ролик располагается параллельно обрабатываемой поверхности. Оптимальная частота вращения шпинделя — от 40 до 100 об/мин.

На ручной поперечной подаче инструмент подводится к заготовке, слегка ее касаясь. Далее, накатка вдавливается в поверхность детали на 0,5-0,8 мм (отмечать нужно на лимбе поперечной подачи). После выполняется продольная подача инструмента на скорости 1-2 мм/об. Подавать ролик можно автоматически или вручную.

Когда инструмент пройдет заданную длину, необходимо снова углубиться на 0,5-0,8 мм, и включить продольную подачу в обратном направлении. Предварительно нужно убедиться, что зубчики инструмента попадают в уже сделанные насечки.

Количество подходов зависит от обрабатываемого материала. В большинстве случаев необходимо прогнать ролик 4-7 раз. Иногда нужный узор получается с первого или второго раза.

Справка! После каждого прохода заготовку смазывают веретенным или машинным маслом, это обеспечивает лучшее качество поверхности.

Заключительные доработки и проверка

Проверить правильность и качество накатки можно только на глаз. Если рифление получилось равномерное, без дефектов — деталь можно снимать.

Техника безопасности

Во избежание травматизма необходимо прочно закреплять накатку в резцедержателе. При сильном надавливании инструмента не жесткие детали могут отжиматься. Для таких изделий лучше применять больше проходов. По краям изделия должны быть фаски достаточного размера, чтобы не оставались заусенцы.

Длинные детали фиксируются задним центром. Вылет пиноли должен быть минимальный.

Накатывание применяется для формирования рифленой поверхности на детали. Операция выполняется на токарном станке с минимальными затратами времени, поэтому данный метод целесообразно применять в серийном производстве. Шаг накатки выбирается в зависимости от материала, размера, и назначения изделий.

Источник: https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/nakatka-tokarnaya-vidy-derzhavki.html