Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками?

Содержание

Можно ли сделать оцилиндровочный станок своими руками?

Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками?

В настоящее время на рынке представлено огромное количество зарубежных и отечественных станков для оцилиндровки бревен. Но некоторые задаются вопросом, а возможно ли изготовить оцилиндровочный станок своими руками.Оцилиндровочный станок своими руками, встречается не редко, и можно с уверенностью сказать, что любой новый станок со временем становится самодельным, ведь каждый мастер доводит его под себя.

Оцилиндрованное бревно своими руками

Оцилиндрованное бревно на строительном рынке представлено многими организациями и в зависимости от уровня используемого оборудования, у каждой организации качество продукции отличается. Для того, чтобы оцилиндровать бревно, необходим специальный станок, поэтому сделать оцилиндрованное бревно своими руками не получится, так как это не деревянный сруб а технологический продукт практически не зависимый от человеческого фактора.

На производстве бревно оцилиндровывается методом фрезерования на специальных фрезерных станках. Существует два вида таких станков: протяжные станки и центровые станки с более точным результатом оцилиндровки. Протяжной станок работает по принципу обработки бревна в процессе его протягивания через станок, точнее сквозь его режущую головку, которая вращаясь, срезает поверхность бревна.

Такой станок имеет низкую точность, так как сохраняет природную кривизну бревна по всей его длине. Это существенно влияет на качество возводимых с такого бревна стен, так как между брёвнами будет низкая плотность. Центровой станок даёт в конечном итоге качественный продукт в виде оцилиндрованного бревна правильной формы и размеров. На этом станке режущая головка выбирает естественную кривизну бревна по всей его длине, а бревно получается ровное.

Это хорошее бревно для создания стен с низкой теплопроводностью за счёт плотной усадки брёвен друг к другу.

Производственные деревообрабатывающие станки могут быть установлены только в условиях предприятия, но никак не в домашних условиях. А сделать оцилиндрованное бревно своими руками с помощью топора и стамески невозможно. Если купить обработанное на предприятии бревно не по карману, тогда остаётся один вариант, использовать деревянный сруб. Он менее эффективен по своим характеристикам в отличие от оцилиндрованного бревна, но при этом он сохраняет такие же свойства в отношении теплопроводности и естественности. Кроме того, деревянный сруб можно сделать самостоятельно с помощью не хитрых инструментов, которыми умеет работать каждый мужчина.

 Деревообрабатывающий станок для нарезания венцовой «чашки» стационарный СЗ-280

Разметка и выполнение чашек занимает некоторое время, в течение которого оцилиндровочный станок ничего не «оцилиндровывает» т. е. не выполняет свою основную функцию – оцилиндровку бревна. Для повышения производительности СЦ-6,5, МАГР предлагает станки для оцилиндровки, которые предназначены для выполнения чашек на оцилиндрованных заготовках.

Практически все существующие сейчас «чашкорезы» режут чашки фрезами, имеющими определённый диаметр, что требует наличия в обиходе типоразмеров фрез на все диаметры чашек. Мощность привода таких «чашкорезов» довольно велика и составляет от 5,5 до 11 кВт. Оригинальность станка СЗ-280 состоит в том, что режущим инструментом здесь является узкая ленточная, т. н.

«лобзиковая», пила

Станок для нарезания венцовой «чашки» стационарный СЗ-280

Этот деревообрабатывающий станок предназначен для оцилиндровки и создания элемента поперечного крепления цилиндрических деталей — «чашки», как перпендикулярной, так и под углом к оси бревна, которое подверглось оцилиндровке. Предлагаемый нами станок для оцилиндровки дает возможность без смены инструмента выполнить чашку практически любого диаметра на оцилиндрованных бревнах в диапазоне от 160 до 280 мм. Плавная регулировка диаметра чашки достигается за счет вращения маховика с контролем по шкале.

На станке могут выполняться чашки под углом 90°±45° относительно оси бревна. При необходимости можно сделать т.н. «торцовую» чашку. Работа производится одним электродвигателем, обладающим мощностью 1,5 кВт. Небольшие габариты и вес станка дадут вам возможность устанавливать рядом с местом сборки сруба.

Одна пила выдерживает около сотни выполненных чашек при диаметре оцилиндрованного бревна до 200 мм.

Tехнические характеристикиДиаметры обрабатываемых бревен (мм):     160; 180; 200;220; 240; 260Длина бревна наименьшая (не менее) (мм):     1500Диаметр пильного диска (мм):     280Частота вращения пильного диска, номинальная (об/мин):     1500Число одновременно работающих пильных лент (шт):     1Длина пильной ленты (мм):     3190±2,2Номинальные параметры пильной ленты (ширина х шаг х толщина) (мм):     10 х 6 х 0,6Скорость резания (м/с):     21Величина поворота пильной ленты относительно оси бревна (град.):     0…+45Мощность электродвигателя привода (кВт):     1,5Параметры питающей сети (В;Гц):     380;50Габаритные размеры станка (без стола) (мм):длина     2000ширина     1920высота     1046

Масса станка (без приставных столов) (кг):     443

Устройство для нарезания венцовой «чашки» УНВЧ-200

Данное устройство необходимо для выполнения элемента поперечного крепления цилиндрических деталей (так называемой чашки) в деталях сруба при строительстве конструкций из брёвен, прошедших оцилиндровку.

Устройство рассчитано на быстрое выполнение чашек на месте монтажа сруба или подгонки по месту отдельных деталей сруба. Бревна, обрабатываемые на этим устройством, предварительно должны быть обработаны на станке для оцилиндровки. Устройство может выполнять чашки, как под углом 90° к оси бревна, так и под углом ±45°.

Мы разработали этот станок функциональным и мобильным, он обеспечивает точность и высокое качество обработки с применением непосредственно при монтажеTехнические характеристикиДиаметр заготовки (мм):     2001Диаметр пильного барабана (мм):     18542Длина пильной ленты (мм):     2023Частота вращения пильного барабана, номинальная (об/мин):     1580Мощность электродвигателя (кВт):     0,55Диаметр заготовки (мм):     160; 180; 200; 220; 240Диаметр пильного барабана (мм) (±1,85):     1728; 1794; 1854;1920; 1980Длина пильной ленты (мм):     162; 182; 202; 222; 242Габаритные размеры станка (мм):длина     1330ширина     470высота     475Масса станка, не более (кг):     45Примечания:

123по согласованию с заказчиком характеристики могут быть изменены на следующие: Есть модификация станка — УНВЧ-200-0-45, позволяющая нарезать «чашку» под углом от 0° до 45°

Оцилиндровочный станок своими руками

Оцилиндровочный станок/станок для оцилиндровки — это деревообрабатывающий станок, предназначенный для получения оцилиндрованного бревна из круглого леса и используемый для производства срубов. Благодаря тому, что современные станки весьма многофункциональны и снабжены большим ассортиментом различных приспособлений и инструментов, можно обеспечить выполнение всех производственных операций для изготовления сруба только с помощью одного оцилидровочного станка.

Среди возможностей станков для оцилиндровки бревен также фрезерование продольного паза и плоскости и выборка венцовой чашки. Данный функционал делает оцилиндровочный станок своего рода мини-производством по изготовлению деревянных домов. Обработка изделий на оцилиндровочном станке позволяет собирать сруб как из деталей конструктора, без последующей подгонки деталей.

После обработки на станке не возникает необходимости в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.
Основными элементами оцилиндровочного станка токарно-фрезерного типа являются – станина и передвигающаяся по ней каретка.

Заготовка, закрепленная по торцам между специально жестко установленными регулируемыми центрами (бабками), приводится во вращение, при этом вращающаяся с большой частотой комбинированная фреза начинает движение вдоль бревна, тем самым обрабатывая его. Продольная подача (перемещение каретки по станине вдоль бревна) может быть как ручная, так и электромеханическая.

Устанавливаемые на оцилиндровочный станок своими руками фрезы, позволяют помимо оцилиндровки выполнять такие операции как выбор продольного монтажного паза, выбор монтажных чаш, фрезеровать гладкую внутреннюю поверхность стены, сделать прямоугольный или квадратный брус без переустановки бревна и инструмента. При применении пильного узла (дебаркера), также не снимая бревна с центров, можно сделать компенсационный паз для снятия внутренних напряжений возникающих при сушке бревна.

Для облегчения и уменьшения времени при установке бревна в центра применяются специальные механические рычаги которые можно установить в любое место на станине. При проходе монтажного паза на малых диаметрах (до 200 мм), возможен некоторый прогиб бревна, для его предотвращения применяется регулируемый под обрабатываемый диаметр ролик-упор, установленный с противоположной фрезе стороны бревна.

При выборе венцовой чаши в бревне необходима надежная фиксация каретки, для этого применяются механические тормозные устройства, установленные с обеих концов каретки и надежно ее фиксирующие, кроме того установлен механизм фиксации бревна предотвращающий его вращение при выборе чаш.

При выборе монтажной чаши или продольного монтажного паза необходима также более точная (ручная) регулировка – для этого установлен механизм ручного вращения бревна.

Оцилиндровочный станок Ф-1

  Основные технические характеристики: Диаметр оцилиндровки в случае длины менее 1 м: 0 — 1 м Длина обрабатываемых деталей (в том числе оцилиндровки): 0 — 8 м Предельно возможный диаметр заготовки: 43 мм Скорость оцилиндровки: до 200 м за смену Объём перерабатываемого материала: до 5 кубометров за смену
Численность обслуживающего персонала: 1 — 3 человекаДействующая мощность при оцилиндровке: до 5 кВт/чОбщая мощность электродвигателей: 14,5 кВт/ч Мощность главного привода: 2,2 кВт/ч при 380 В Мощность двигателя 1-ой (траверсы) каретки: 5,5 — 7,5 кВт/ч при 380 ВМощность двигателя 2-ой (траверсы) каретки: 4 кВт/ч при 380 В

Масса (с рельсами 12-метровой длины для оцилиндровки 8-метровых брёвен и 2-мя каретками): 1 200 кг

Операции, выполняемые на станке:- Изготовление профилированного бруса — Изготовление оцилиндрованного бревна — Распилка лафета на обрезную доску (до 1,5 см)

— Распилка бревна диаметром до 8,5 см на лафет и доску (ленточная пилорама)

— Изготовление заготовок для торцевого паркета

— Изготовление погонажа (в том числе блок-хауса), рейсмусование — Изготовление обрезной доски из необрезной

Предназначение станка модели «Ф-1» — изготовление деревянных деталей в строительстве домов, а также монтаж сборных домов, выполнение оцилиндровки, профилирование продольных сечений деталей, изготовление плоской грани и теплового замка (при изготовлении профилированного бруса), вырезка чашек во всех местах оцилиндрованного бревна, под любым углом к его продольной оси.

Оцилиндровка бревна осуществляется посредством вращения заготовки и одновременного движения вдоль бревна каретки с фрезерным инструментом; тепловой паз получают на недвижимом бревне (главный привод подачи каретки и шпинделя выключен) за счёт изменения положения каретки с фрезерным инструментом; получение же плоской грани и вырезку чашек осуществляют с помощью фрезерной головки второй каретки, при этом при получении плоской грани ради экономии древесины фрезу можно заменить на дисковую пилу, благодаря чему можно получить заготовку для производства блок-хауза.

Читайте также  Как сделать резак по металлу своими руками?

Есть возможность вырезать чашки прямо на строительной площадке. У этого станка отсутствует металлоёмкая и сплошная станина. Не требуется торцовочная операция при установке в станок заготовки, есть возможность обработки кривых стволов и стволов с сучками, которые выступают до 7 см от обрабатываемой предполагаемой поверхности. Станок даёт возможность эффективного использования древесины без предварительного отбора. У станка есть люнеты для регулировки усилия поддержки и снижения вибрации бревна при обрабатываемом неоднородном поверхностном слое и большой скорости обработки.

Качество поверхности, которая обрабатывается, в первую очередь зависит от степени заточки режущих кромок. Ось бревна и режущая кромка фрезы в горизонтальной плоскости имеют вид скрещивающихся прямых. Хотя в современном домостроительстве требуется последующая шлифовка бревна для получения высоко-декоративного вида, данный станок даёт возможность выполнять за один проход при оцилиндровке и черновую обработку заготовки, и чистовую. Станок весьма надёжен и прост в конструкции.

Источник: http://sawwood.ru/content/91?cck_pager_field_video=1

Станок для оцилиндровки бревна: как изготовить самодельную установку

Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками?

Собственная пилорама в домашнем хозяйстве – производство чрезвычайно полезное. Деревянный дом и участок требуют постоянных работ и обновлений, но при этом имеет массу недостатков: гниль, порча, горение. Чтобы вовремя заменить один из элементов дома или надворной постройки, требуется материал. Привезти его подчас просто дорого. Поэтому самодельные станки для оцилиндровки бревна пригодятся как нельзя кстати. Виды, преимущества и недостатки – описаны ниже.

Заводское производство

На сегодня цилиндровка бревна производится высокоточным оборудованием за один цикл обработки природного неокоренного хлыста. Такие технические новинки недёшевы, но вполне себя оправдывают – владельцы лесного и домостроительного бизнеса подтверждают семикратную окупаемость. Начинающим предпринимателям не удаётся сразу приобрести новшества прогресса, и поэтому они пользуются устройствами следующего типа:

  1. Станок для оцилиндровки токарного типа. Принцип действия: зажим деталей, вращение по оси, движение фрезы по всей длине древесины. Преимущества такого типа оборудования: исключительная форма без кривизны, изготовление большого диаметра – для зимнего и многоэтажного строительства это крайне необходимо, декоративная обработка – для получения материала необычной формы.
  2. Без недостатков не обойтись: постоянное сопровождение и контроль, иначе погрешности в диаметре существенны, да и обработка оставляет желать лучшего – шлифовка не на высоте, малая производительность, процесс идёт медленно и для серьёзного производства такой станок для брёвен не подойдёт.

    Оборудование подобного типа нашло своё применение в домашних условиях для производства материала на собственные нужды при индивидуальном строительстве. С его помощью нарезают брёвна для строительства бань, беседок, заборов и прочих мелких объектов на дворовой территории. Стоимость от 960 тыс. рублей.

  3. Токарно-роторный тип. Бревно остаётся в зажиме, но при этом вращения вокруг своей оси не происходит, фрезерный узел движется вдоль и вокруг заготовки.

    Популярность обусловлена следующими достоинствами:

  4. калиброванный точный диаметр, благодаря установленному кольцу;
  5. исключение кривизны;
  6. качественная обработка.
  7. Наряду с энергозатратностью, недостатками считаются: небольшая производительность и постоянный контроль – станок габаритный и плохое укрепление станины грозит большой вибрацией, вследствие чего есть риск для оператора. Цена – 1400000 рублей.

  8. Проходной тип.

    В основном применяется для формовки ствола малого диаметра – до 240 мм. Узел фрезы остаётся неподвижным, верстак подаёт заготовку, где она проходит полный цикл обработки.

  9. Достоинства: совпадение единиц по сечению, тщательное шлифование, изготовление длинномеров – заготовок более стандартной длины в 6 м, нарезка пиломатериала. Недостатки: кривизна при большой длине, неравномерный укладочный паз и изменение ширины компенсационного пропила.

    Впрочем, минусы устраняются постоянным регулированием и контролем. Стоимость до 2 млн рублей.

Каждая из машин требует специального помещения для беспрепятственной отгрузки готовой продукции и наличия персонала по обслуживанию и ремонту. Поэтому частные хозяйства предпочитают устраивать у себя самодельное оборудование, выпускающее качественные хлысты для самостоятельной сборки сруба.

Самодельные установки

Чтобы самодельная оцилиндровка брёвен не уступала по качеству производственной, соберите собственный механизм по все правилам, учтите все вопросы безопасности, иначе при отсутствии опыта риск поломки или угроза здоровью возрастают. Требования к самодельной установке следующие:

  • Станина должна быть большая. Вес до 1 тонны не обеспечивает должной устойчивости: появляется вибрация и ствол может просто слететь, а это опасно.
  • Достаточность места в гараже или подсобном помещении не прихоть, а достижение удобства и безопасности в работе: можно свободно переносить хлысты и укладывать их для обработки. Если всё-таки места недостаточно, то приобретают или конструируют механизм роторного типа, где длина остаётся неподвижной.
  • Площадку для установки бетонируют по всем правилам: амортизация, армирование, опалубка, заливка. Выдерживают готовую платформу не менее трёх недель. Если устраивать механизм на грунте, то поведение его в будущем непредсказуемо, а эксплуатация станет небезопасной.
  • Готовый агрегат проверяют балансировкой режущего инструмента. Нарушение этого правила грозит поломкой всего станка или ухудшением качества изделия.

Чтобы собрать самодельный станок для оцилиндровки бревна, важно иметь подобный опыт и понимание работы каждого узла. Иначе механизм, имеющий электрический привод станет опасным.

Монтаж

Для работы используется старая пилорама, на которой заменяют корпус упором и задними бабками для зажима неокорённого ствола. В качестве держателя устанавливают конический или иной роликоподшипник. Чтобы бревно без труда вращалось по собственной оси, потребуется дополнительный двигатель, вручную процесс пойдёт долго.

Для перемещения фрезы, самым простым решение станет укладка рельсового пути. Не придётся перетаскивать тяжёлые хлысты вручную. Расстояние между поперечными шпалами, усиливающими конструкцию, и на которых крепится рельса – не более 1 м, для монтажа используется брус, пропитанный специальными составами или уже готовые шпалы.

Монтаж самодельного станка для оцилиндровки начинается со сборки рамы. Действуя сварочным аппаратом, отдельно готовят её секции. А при сборке проверяют уровнем, так чтобы конструкция получилась в одной плоскости. Погрешность в 0,5 мм на каждый метр допускается, так как идеальной ровности добиться всё равно не удастся, а тяжёлое бревно в будущем сгладит несоответствие.

Укрепляют фрезеровочный узел, собирается от деталей токарного станка. Ведь кроме оцилиндровки нужно вырезать чашку на стволе. Для этого требуется специальная вертикальная фреза, которую изготавливают самостоятельно или заказывают по каталогу заводу — производителю.

Для формирования укладочного паза и компенсационного пропила, требуются соответствующие комплектующие. Подойдёт дисковая циркуляционная пила. Устанавливают её сбоку на фрезерный узел.

Теперь подключают двигатель для вращения.

Сразу предусмотрите электропитание с советующим напряжением в помещении, предназначенном быть домашней пилорамой, силовой кабель должен идти отдельно и быть подключённым в независимый щит, иначе постоянного вышибания бытовых приборов в доме не избежать, что не может отразиться на их работе. Двигатель укрепляют анкерными болтами.

Правильность подключения указана на корпусе, с ней должно совпадать движение силовой головки. В случае несовпадения поменяйте фазы местами.

Кабели подключения разнообразных узлов устанавливаются на всю длину готового станка с запасом. Безопасность использования заключается в укреплении их над станком гибкими держателями. Нель дать кабелю провиснуть и тем более коснуться рабочей поверхности – переруб чреват последствиями.

До пуска в работу, станок для оцилиндрованного бревна проверяют на параллельность осей бабок, передней и задней. Перемещающая фреза должна идти точно горизонтально. Если этого не сделать, самая меньшая неприятность, случающаяся при эксплуатации – кривизна ствола. Большая – выход из строя всей системы. К тому же погрешность параллельных линий приводит к игре бревна, особенно при плохой фиксации.

Эксплуатация и уход

На производственных площадях выработка готового бревна может составить до 800 м за рабочую смену. В домашних условиях такое вряд ли возможно, да и не нужно. Чтобы получить несколько штук качественных ОЦБ для будущего строительства в день, соблюдайте правила безопасной эксплуатации и своевременно проводите профилактику. Итак:

  • После долгого простоя сразу нарезать и торцевать брёвна нельзя, важно разогреть станок для оцилиндровки бревна, проверить состояние фрезы, смазать все движущиеся узлы, осмотреть на предмет коррозии ответственные части. Изоляция силового кабеля не должна вызывать нареканий, грызуны способны ею лакомиться. Надёжность подвесов тоже должна быть на высоте.
  • До включения станка в работу следует провести его испытания: на холостом ходу, под нагрузкой (для этого используют короткий отрезок), на время. Если результат устраивает: качество не потеряно, время соблюдено, части из строя не вышли, то осторожно начинают работу, предварительно очистив станок от стружки.
  • Во время работы частой причиной вывода из строя становится нагрев подшипников, не допускайте повышения температуры выше 60 градусов. Если системы охлаждения нет, то решается проблема установкой вентилятора или работой при открытых дверях. Определить перегрев самому можно.
  • Заводской агрегат всегда имеет масляные ванны, куда наливается должный уровень и проверяется щупом, – кустарную установку придётся постоянно смазывать. Выбирают для этой цели индустриальное жидкое масло и солидол для труднодоступных мест. Менять отработанный материал не реже 1 раза в 3 месяца. Вместе с ним убирают забившуюся пыль, грязь и стружку.

Своевременно делайте текущий и капитальный ремонт самодельной установки для оцилиндровки брёвен. Полной разборки при первом варианте может не понадобиться, если профилактика осуществлялась вовремя. На этой стадии заменяют подшипники, болты, крепления, проверяют остроту режущих инструментов и если нужно меняют их.

Капитальный ремонт осуществляется только усилиями специалиста по обслуживанию электродвигателей и слесаря сборщика. То есть снимается силовой узел и отправляется в мастерскую. Делать что-либо самому, при отсутствии знаний и опыта, не рекомендовано. Самостоятельно можно только заменить подшипники на вращающемся валу.

Собственный оцилиндрованный станок принесёт своим владельцам пользу только тогда, когда решение собрать пилораму для производства ОЦБ выверено со всех сторон – это большой труд, требующий ответственности. К тому же ожидать большой производительности от станка для оцилиндровки сделанной своими руками нельзя, поэтому присмотритесь к б/у оборудованию.

Общий бал: 5Проало: 6

Рекомендуем! — Энциклопедия Деревянные Дома — NEW

Узнать подробную и расширенную информацию по теме статьи Вы сможете из книги «Деревянные дома», в которой отражены все этапы строительства дома, начиная с закладки фундамента и заканчивая устройством кровли. Цена книги = 77 рублей.

Вас также могут заинтересовать и другие КНИГИ по строительству домов из дерева своими руками.

Источник: https://1drevo.ru/page/kak-izgotovit-samodelnuju-ustanovku-dlja-ocilindrovki-brevna

Оцилиндрованное бревно своими руками. Эксплуатационные характеристики. Станки и оборудование

Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками?

Все фото из статьи

Возведение жилья из дерева в нашей великой державе было развито издревле. Прежде всего, это вызвано колоссальными запасами этого экологически чистого и относительно недорогого материала. Несмотря на появление массы новых строительных технологий, классические срубы по-прежнему остаются популярными. Ведь преимущества оцилиндрованного бревна очевидны, о них далее и пойдет речь.

Фото возведения классического сруба.

Почему именно бревно

Для начала выясним, оцилиндрованное бревно что это такое и почему в подавляющем большинстве люди предпочитают строить жилье именно из него.

Важно: говоря сухим языком определений, оцилиндрованным бревном принято называть прямой ствол дерева, предварительно обработанный на деревообрабатывающих станках для придания ему правильной цилиндрической формы.
В результате чего удаляется верхний неровный слой, сучки, а также наносятся компенсационные и монтажные пазы.

Схема оцилиндрованного бревна.

Плюсы материала

  • Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов.
  • Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой. Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.
  • Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм. Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.
  • На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала. В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

Калибровка изделий.

  • Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке. Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
  • Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами. Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

Схема кладки.

  • Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит. Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
  • И наконец, инструкция по строительству вполне доступна. Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

Некоторые характеристики изделий.

В чем недостатки

  • Как мы уже говорили дерево это живой материал, поэтому со временем массив начинает усыхать и трескаться. Это действительно так, но благодаря современным пропиткам и грунтовкам для дерева подобные процессы можно существенно замедлить.
  • Многие знают, что в процессе роста ствол дерева слегка скручивается по спирали. После среза, эта спираль иногда начинает раскручиваться. Именно поэтому мастера не рекомендуют строить из свежеспиленного леса, конструкции может повести. Но сухое оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка.
  • Такие недостатки, как высокая пожароопасность и подверженность биологическим вредителям легко ликвидируются за счет все тех же специализированных пропиток.
  • Пожалуй, единственным существенным недостатком любого деревянного строения является высокий процент усадки новых домов. Хорошо высушенный качественный лес усаживается до 100 мм на каждые 3 – 4м стены в первый год. И по 10 – 20 мм еще в течении 2 – 3 лет. Свежеспиленный лес будет усаживаться до 10 лет.

Структура бревна.

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Для определения основных параметров материала существует свод нормативных актов. В нашей стране это ГОСТ 2708-75, на западе ISO 4480-83. Большой разницы между ними нет, основные параметры идентичны. Именно на этих данных базируется такая программа как калькулятор оцилиндрованного бревна объема, веса, плотности и прочих характеристик.

Таблица объема массива.

Совет: желательно чтобы таблица объема оцилиндрованного бревна была оригинальной, то есть взятой из выше указанных нормативных документов.
Так как сейчас есть множество корпоративных таблиц, составленных с учетом коммерческих интересов некоторых корпораций и содержащих неточности выгодные именно для тех, кто их составлял.

Станки и оборудование

Еще 50 – 100 лет назад каждый плотник или просто хороший хозяин знал как оцилиндровать бревно в домашних условиях. В виду того, что занятие это долгое и весьма трудоемкое, с развитием деревообрабатывающего производства настоящих специалистов осталось не так много.

Технологическая линия.

Безусловно, в споре, что дешевле бревно или оцилиндрованное бревно, выигрывает обычный необработанный ствол. Но выстроить хороший дом или качественную баню из «дикого» материла практически нереально. Не считая времени, затраченного на кустарную оцилиндровку и трудоемкий монтаж, герметично обустроить швы и стыки у вас не получится. Соответственно помещение будет холодным и простоит недолго.

Станок для цилиндровки бревен это, по сути, симбиоз фрезерных и токарных функций. Такое оборудование обладает внушительными размерами и включает в себя общую металлическую раму, на которой базируются, силовой агрегат, который может состоять из нескольких силовых установок.

Основную работу выполняет передняя бабка. Именно на ней установлены резцы для обдирки верхнего слоя и фигурные фрезы для чистовой обработки бревна. Задняя бабка, как в большинстве подобного оборудования служит для фиксации и подачи самой заготовки.

Заводской станок.

Если вы хотите знать, сколько времени делается оцилиндрованное бревно, то в данном случае зависит от качества и функциональной наполненности оборудования. Современные автоматизированные линии способны за считанные минуты выточить из природного бревна высококачественное калиброванное изделие, по заданным параметрам.

Все подобные агрегаты бывают двух видов – проходные и циклические. Первые предназначены для больших объемов производства и обладают минимумом функций. В них материал движется непрерывным потоком и, проходя сквозь рабочую зону, цилиндруется и фрезеруется.

Установка заготовки на станок.

Агрегаты циклического типа выполняют заданный алгоритм действий, после чего цикл повторяется. Они, в свою очередь делятся на цикло-проходные, где ствол движется, а каретки стоят в фиксированном положении. И цикло-позиционные, где бревно неподвижно, а каретки двигаются вокруг заготовки.

Как правило, станок для цилиндрического бревна своими руками делается на основе пилорамы, где вместо переднего конуса ставится упор, а задняя бабка меняется на подшипник или вращающийся конус. Закрепленная таким образом заготовка вращается за счет дополнительного привода или своими руками, что весьма тяжело и неудобно.

Кустанай станок.

Обработка осуществляется за счет фрезерной головки, закрепленной на отдельных направляющих. Сам принцип работы такого кустарного агрегата напоминает работу фрезерного станка для дерева. Вращающаяся заготовка постепенно обрабатывается движущейся по направляющим фрезой.

Совет: в виду серьезного веса самих заготовок, специалисты рекомендуют жестко монтировать такое оборудование исключительно на бетонном основании.
Если такового не имеется, как вариант, можно уложить железобетонную плиту для перекрытия.

Общая схема станка.

Несколько слов о характеристиках

Отечественное производство больше ориентировано на так называемый лунный профиль оцилиндрованного бревна. В нем присутствует монтажная чашка для соединения венцов и компенсационный пропил.

Этот пропил служит для компенсации естественного внутреннего напряжения массива, а также температурных и влажностных расширений. В изготовлении такой товар дешевле, плюс он не требует тщательной предварительной подготовки материала.

Виды профилей.

Финский профиль обеспечивает более плотное соединение венцов, соответственно нужно меньше герметизирующих материалов, но бревно требует тщательной просушки и подготовки, в результате цена на финский профиль выше.

Рабочая высота оцилиндрованного бревна 6 метров. Это не означает, что изделия не могут быть больше или меньше.

Просто именно на этот размер ориентировано большинство технологических линий. Увеличение высоты влечет за собой повышение стоимости. Цена на стволы меньшего размера зависит от качества и сложности обработки конкретного изделия.

Складирование товара в штабеле.

Что же касается диаметра, то рабочий ассортимент здесь колеблется от 160 до 320 мм. Оцилиндрованное бревно 400 мм и более обрабатывается на специальных станках. Такой нестандартный товар идет на обустройство коренных венцов строения, а также других важных несущих узлов. Кроме того из бревен 400 мм в сечении иногда возводят стены первых этажей для многоэтажных коттеджей.

На стоимость товара сильно влияет способ сушки массива. Естественная сушка проходит около полугода под открытыми навесами в естественных условиях. Стоит такой товар меньше, но усадка у него выше.

Камерная сушка предусматривает обработку материала в специальных высокотемпературных камерах. Такое бревно меньше усаживается и считается более качественным.

Важно: относительно недавно на рынке появились клееные оцилиндрованные бревна. Цена на такие изделия на порядок выше. Но, по мнению специалистов, они обладают исключительным качеством.

Обработка ствола.

На видео в этой статье собраны материалы по данной теме.

Вывод

Как бизнес оцилиндрованное бревно считается весьма прибыльным вариантом. Для запуска средней технологической линии со стандартным ассортиментом необходимо порядка полумиллиона рублей. При этом окупаемость зачастую не превышает года.

Рубленая баня.

Источник: https://rubankom.com/materialy/brus/brevna/1142-ocilindrovannoe-brevno-svoimi-rukami

Оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях

Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками?

Станок оцилиндровочный создан для придания правильной формы брёвнам, идущим на возведение срубов. Использование станков позволяет ускорить и упростить подготовку древесины. Обработанные своими руками брёвна выходят одного диаметра, с пазом, проструганными поверхностями и подготовленными монтажными чашами.

Назначение станка для оцилиндровки

Станок для деревообработки полностью подготавливает бревно для установки в стеновые конструкции срубов. Функции деревообрабатывающих станков:

  • изготовление пазов под монтаж;
  • оцилиндровка брёвен (в том числе финальная);
  • производство доски обрезной из лафета;
  • производство плашек на паркет;
  • фрезерование гладкой древесины;
  • обрезка не обрезной доски;
  • подготовка венцовой чашки;
  • изготовление бруса;
  • распилка леса на лафет;
  • регулируемая скорость вращения бревна;
  • выполнение компенсационного паза с помощью дисковой пилы.

Движение каретки контролируется лазерным указателем. Важное свойство оцилиндровочных станков — возможность выполнения любых манипуляций одним комплектом инструментов без переустановки бревна. Сочетание фрез и приемов позволяет изготовить сложные изделия с разным диаметром, например, балясины. Своими руками можно обработать бревно длиной до 7 м.

Устройство станка для оцилиндровки

Чертеж станка для обработки брёвен включает:

  • металлическую раму, как правило, изготовленную из прямоугольного трубопроката;
  • направляющие для передвижения пильного и силового устройств;
  • бабки для крепления бревна и его кручения. Передняя оснащается делительной головкой, с помощью которой фиксируется ствол. Туда же устанавливается шпиндельная головка;
  • фрезами обрабатывается древесина. Фигурная фреза выбирает паз для монтажа. Универсальная фреза предназначена для вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей, оцилиндровки;
  • ножи для фрез съемные. Производятся из хорошей стали, их можно заменять и точить, не трогая фрезу;
  • рычаги для размещения бревна;
  • ролик-упор для предотвращения провисания бревна;
  • механические тормоза устанавливаются с двух концов каретки и используются во время выборки венцовой чаши;
  • фиксатор каретки останавливает ее во время выборки чаш;
  • устройство для вращения ствола вручную: используется во время прорезки продольного паза.

Виды станков для оцилиндровки

Механизмы для оцилиндровки подразделяются на следующие типы:

Проходные станки обеспечивают постоянное продвижение ствола. Во время обработки бревно продвигается через инструмент.

Цикловые станки передвигают и обрабатывают древесину в ходе цикличных движений и подразделяются на:

  • цикло-проходные: бревно неподвижно, двигается резак;
  • цикло-позиционные: инструмент неподвижен, двигается материал.

При деревообработке используется два типа движений: прямолинейные и вращательные. Форма конечного изделия зависит от комбинации движений. При цикло-проходном механизме брёвна двигаются прямолинейно, а инструмент вращается. При позиционном движении ствол вращается, а резец двигается вдоль его оси.

Промышленный оцилиндровочный станок точит или фрезерует древесину. Процесс точения возможен при быстром вращении бревна. В результате образуется много опилки. Во время фрезерования отходы образуются периодически, вращается в данном случае инструмент.

Оцилиндровочное оборудование делится на три категории по уровню автоматизации:

  • механизированные станки. Загружает материал рабочий, он же следит и настраивает механизмы.
  • автоматические станки. Рабочий лишь контролирует все процессы. Загрузка и обработка происходит автоматически.
  • полуавтоматические станки. Автоматически контролируется лишь одну стадию деревообработки, далее подключается рабочий.

Сравнение деревообрабатывающих станков

  • проходные станки для оцилиндровки производительны, при этом допускают погрешности в обработке, шершавость поверхностей;
  • цикловое позиционное оборудование очень качественно обрабатывает древесину и осуществляет все операции, но значительно уступает в производительности.

Благодаря компактным размерам и устойчивой базе цикловое позиционное оборудование широко используется в деревообработке.

Самодельный оцилиндровочный станок

Проще всего станок сделать своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса устанавливается упор. Подшипником для упора оснащается бабка, расположенная сзади. Для вращения бревна используется дополнительный электромотор или ручка.

Сложнее всего изготовить фрезу, поэтому ее составляют из частей. Следует выбирать максимально прочный материал. Передвигается фреза на дополнительной рельсе. Устройство схоже с обычным фрезерным станком: в пазы устанавливается бревно, запускается его вращение, фреза двигается вдоль.

Самодельный оцилиндровочный станок необходимо ставить на крепкое бетонное основание. Можно подготовить раму из шпал или толстого бруса, установленную на утрамбованный грунт.

  1. Собирается рама. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Раму устанавливают на высоте 20 см.
  2. Установка силового механизма, бабок.
  3. На установленные стойки крепится трос для электрокабеля (мобильного).
  4. Силовой механизм оборудуется стопором.
  5. Обеспечивается заземление.
  6. К электропитанию подключается мотор для вращения бревна. При подключении следует проверить соответствие фаз режимам. Если фазы подключены неправильно, при нажатии кнопок двигаться головка будет в другую сторону. Значит, фазы нужно поменять.
  7. Проверяется направление вращения бревна. Меняется оно сменой фаз на электромоторе. До проверки подключения фаз категорически запрещено запускать двигатели вращения и станка.

Важно крепко и жестко закрепить обе бабки, установив их параллельно направляющим. Оси бабок должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если не сбалансировать фрезы. Заключительный этап монтажа станка — установка фрез. Фигурная закрепляется на вал и крепится к конической части болтом. В ее корпус вкручивается универсальная и накрепко затягивается.

Если между запусками он содержался в сыром месте или перерыв между использованием составил более 8 недель, следует выдержать станок в сухом сарае для просыхания моторов.

Оцилиндровочный станок с подвижной кареткой в действии:

Дома, дачи, срубы, бани из оцилиндрованного дерева всегда популярны. Качественная обработка древесины выполняется на специальных станках, позволяющих получить бревно одинакового диаметра по всей длине.

Последние модели оцилиндровочных станков выполняют еще целый ряд функций, но для простых действий можно изготовить такой агрегат своими руками.

Функции

Основная функция, которой обладает любой оцилиндровочный станок, – обработка бревен как тела вращения фрезерованием. Но чтобы сложить сруб, просто цилиндрических заготовок недостаточно. И в этом случае на помощь придут дополнительные возможности оборудования:

  • выемка пазов для формирования различных замковых соединений;
  • изготовление паркетных плашек, бруса;
  • пиление погонных изделий;
  • распилка лесоматериала на лафет и далее на обрезные доски;
  • все стадии оцилиндровки бревен, начиная от черновой и заканчивая финальной;
  • выемка монтажных чаш и компенсационных пазов.

При этом само бревно не переустанавливается, а в ходе работы меняются фрезы и отдельные узлы. В результате получают детали с широким диапазоном диаметра. Ограничение касается длины обрабатываемых бревен: санки рассчитаны на семиметровые заготовки. Умелое сочетание фрез с приемами работы позволяет изготовить сложные деревянные конструкции.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Источник: https://ostwest.su/instrumenty/ocilindrovochnyj-stanok-svoimi-rukami-v-domashnih.php/

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками?

Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками?

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков.

Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени.

Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
  2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
  3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
  4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
  5. Создание венцовой чашки.
  6. Производство лафет путем распила леса.
  7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

  1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
  2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
  3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
  4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
  5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
  6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
  7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
  8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
  9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Принцип работы

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

Последовательность обработки

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Заводская модель

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

  1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
  2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
  3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
  4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
  5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
  6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/ocilindrovochnyjj-stanok-svoimi-rukami.html

Станок для цилиндрического бревна своими руками

Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками?

В настоящее время на рынке представлено огромное количество зарубежных и отечественных станков для оцилиндровки бревен.

Но некоторые задаются вопросом, а возможно ли изготовить оцилиндровочный станок своими руками.

Оцилиндровочный станок своими руками, встречается не редко, и можно с уверенностью сказать, что любой новый станок со временем становится самодельным, ведь каждый мастер доводит его под себя.