Как сделать рейсмус из строгального станка?

Как сделать рейсмус из строгального станка своими руками

Как сделать рейсмус из строгального станка?

Во время самостоятельного изготовления столярных изделий потребуется оборудование для обработки их поверхностей. Сделать жесткие линии определенной толщины можно с помощью рейсмусового станка. Он имеет относительно несложную конструкцию, благодаря этому его можно сделать своими руками.

Конструкция рейсмусового станка

Принцип работы рейсмусового станка

Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.

Отличительные особенности конструкции:

  • монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
  • отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
  • возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.

Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола можно включить ролики. Они должны выступать на 2-3 мм над его поверхностью. При этом учитывается изменение толщины снятия слоя дерева за один проход.

Работа на рейсмусовом станке

Работа на рейсмусовом станке

Работа на этом рейсмусовом станке, изготовленном своими руками должна быть максимально автоматизирована. Для этого в конструкции необходимо предусмотреть удобный блок подачи заготовок, а также оперативное изменение текущих параметров.

Чаще всего самодельные модели рассчитаны для работы одного человека. Для обработки больших заготовок необходимо предусмотреть максимальную площадь опорного стола. Также учитывается длина режущего вала. Эти характеристики рассчитываются до изготовления рейсмусового станка своими руками.

Этапы работы на деревообрабатывающем оборудовании.

  1. Установка текущих параметров. Они заключаются в изменении расположения режущий фрезы относительно опорного стола. Таким образом регулируется степень обработки деревянных изделий.
  2. Включение оборудования.
  3. Подача первой заготовки в зону обработки. Если во время работы возникают сильные вибрации — необходимо увеличить высоту вала. В этом случае потребуется несколько этапов обработки изделия.
  4. Подача второй заготовки осуществляется упором ее торцевой части в первую. Однако при этом необходим второй рабочий для излечения обработанного изделия.

Во время работы на станках, сделанных своими руками, необходимо соблюдать правила безопасности. Это относится к специальной рабочей одежде, а также средствам индивидуальной защиты — очкам и перчаткам.

При проектировании оборудования необходимо заранее предусмотреть расположение блока регулировки. Он должен находиться рядом с рабочим местом, чтобы можно было оперативно изменить параметры.

Возможные проблемы при изготовлении станка

Схема самодельного рейсмусового станка

Во время проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией изготовления самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования самодельная конструкция имеет минимум сложных компонентов.

В первую очередь необходимо отказаться от блока автоматической подачи заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют ролики, расположенные в верхней части. Во время настройки оборудования происходит автоматическая синхронизация скорости их вращения. Реализовать подобную функцию в рейсмусовом станке, изготовленном своими руками, будет весьма проблематично.

Кроме этого необходимо продумать следующие нюансы конструкции:

  • регулировка положения опорного стола. Для этого понадобятся регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С ее помощью можно осуществлять изменение высоты стола относительно режущего вала;
  • область обработки. Лучше всего применять вал от старого строгального. Он обладает требуемыми техническими параметрами;
  • устойчивая рама. Во время выполнения работы неизбежно будут появляться вибрации. Они не должны сказаться на расположении заготовки, а также на качестве обработки.

Для решения этих задач необходимо заранее составить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводских модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже действующие самодельные модели рейсмусовых станков, изготовленные своими руками.

Обязательно учитываются характеристики обрабатываемых деталей — их габаритные размеры, толщина и породы древесины.

Изготовление рейсмусового станка своими руками

На первом этапе необходимо подобрать соответствующие комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это относится к блоку обработки и рамной части.

Для изготовления опорного стола рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не меньше 1,5 мм. В качестве основы для улучшения устойчивости чаще всего применяют швеллер. В его нижней части устанавливают регулировочные ножки.

Для крепления компонентов между собой можно применять комбинированный метод — с помощью сварки и соединения деталей на болтах. Это позволит повысить устойчивость и надежность оборудования, сделанного своими руками.

В качестве силового агрегата применяется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача вращающего момента режущему валу происходит с помощью ременного или цепного блока.

Этапы изготовления самодельного оборудования.

  1. Составление чертежа, расчет характеристик основных компонентов.
  2. Подготовка элементов — обрезание до нужных размеров, возможно изменение текущей конфигурации.
  3. Изготовление блока обработки. В качестве основы лучше всего брать уже готовую от строгального оборудования. Дополнительно потребуется сделать стойки, которые будут крепить его к столу.
  4. Опорный стол. Лучше всего его делать после окончательного производства блока обработки. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки выполняется пробный монтаж компонентов.
  5. Устройство для регулировки. Оно состоит из четырех опорных ножек, соединенных между собой цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Дополнительно потребуется блок натяжения.

Последний этап работы является самым трудоемким, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать уже готовую кинематическую схему.

Кинематическая схема регулировки стола

После окончательного изготовления рекомендуется грунтовка и покраска конструкции. Это защитит и от внешних воздействий влаги. Во время пробного запуска оборудования необходимо выставить минимальный режим обработки, постепенно увеличивая высоту снятия деревянного слоя до максимума.

С примером рейсмусового станка, сделанного своими руками, можно ознакомиться в видеоматериале:

Источник: http://stanokgid.ru/derevo/samodelnyj-rejsmusovyj-stanok-iz-strogalnogo.html

Как сделать рейсмус из строгального станка

Как сделать рейсмус из строгального станка?

В этой статье нам предстоит изучить бытовые рейсмусовые станки по дереву. Мы познакомимся с принципом их работы и основными элементами. Кроме того, нам предстоит выяснить, насколько сложно сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву, и осмыслено ли это на фоне изобилия рыночных предложений.

Промышленный рейсмус советского производства.

Что это такое

Рейсмусный станок (в просторечии — рейсмус) служит для одно-, двух- или многостороннего строгания деревянной доски, бруса или дощатых щитов в один проход до заданного размера.

Читайте также  Что можно сделать на циркулярном станке?

Принципиальное отличие от более привычного домашнему мастеру строгального (фуговального) станка — в том, что рейсмус позволяет получить изделие заданной толщины не после нескольких прогонок с непрерывным измерением размера, а именно за один раз:

  1. В приемную пару вальцов подается заготовка произвольного размера;
  2. С другой стороны станка выходит идеально остроганная доска или щит нужного сечения.

Уточним: на практике при избыточно быстрой подаче заготовки на ней могут остаться следы ножа в виде неглубоких «волн», так что финальная обработка для использования в столярном деле доске все же потребуется.

Очевидное достоинство рейсмуса — огромная экономия времени, в первую очередь — при изготовлении большого количества деталей одинаковой толщины. Кроме того, при установке фигурных ножей рейсмус позволяет изготавливать профилированные брусья, багет, плинтуса из дерева и многие другие элементы деревянного декора.

На выходе — гладкая с обеих сторон доска.

Устройство

Как устроен рейсмус — станок по дереву?

Давайте в качестве образца изучим простейшую конструкцию с одним ножом, обеспечивающим, соответственно, одностороннюю обработку детали.

Схема одностороннего рейсмуса.

  • Вращающийся нож 1 обеспечивает собственно строгание доски . Как правило, он представляет собой барабан с жестко закрепленными сменными лезвиями — прямыми или фигурными.
  • Прижимная пружина 2 обеспечивает прижим заготовки вальцами 3 и 4 .

Заметьте: поверхность вальца 4 часто делается рифленой для более надежной фиксации заготовки.

  • Подвижное коромысло 5 служит для фиксации осей верхних вальцов .
  • Аналогичную функцию снизу выполняет коромысло 6: пружина 7 прижимает к заготовке нижний валец 8 .

В этой схеме подлежат регулировке:

  1. Сила прижима нижнего вальца F1.
  2. Сила прижима верхних вальцов F2.
  3. Глубина резания А.

Типичный рейсмусовый станок по дереву, впрочем, имеет несколько более сложное устройство:

  • Общее количество протяжных вальцов — не 3, а 4. В этом случае обеспечивается протяжка заготовки с минимальным сопротивлением: в приведенной выше схеме левый вал вынужден протягивать заготовку, опирающуюся на гладкое стальное основание.
  • Для предотвращения вылета заготовки в обратную сторону перед первой парой подающих вальцов ставятся опрокидывающиеся «когти», намертво зажимающие доску при попытке обратного хода.

Когти 3 блокируют обратный ход заготовки.

  • Кроме того, даже в бытовых рейсмусах более распространена схема с двумя ножами, способными одновременно обработать и нижнюю, и верхнюю стороны детали. Конструкция с одним ножом функциональностью не слишком далеко ушла от строгального станка: единственное ее достоинство — механическая протяжка.

Очумелые ручки

Давайте выясним, как и из чего делаются рейсмусовые станки по дереву своими руками.

Схема сборки

На фото — самодельный станок с электрической протяжкой в процессе сборки.

Приведенная на фотографии выше конструкция своей функциональностью приближается к рейсмусу фабричного производства. Однако на практике своими руками изготавливаются куда более простые конструкции.

Причина довольно очевидна: самодельные рейсмусные станки по дереву имеют лишь одно очевидное преимущество перед фабричными — дешевизну; соответственно, для минимизации расходов их предельно упрощают.

Для создания сколь-нибудь сложной конструкции придется закупать довольно много дорогостоящего стального проката, износостойких подшипников, шкивов, зубчаток, да и мощный электромотор будет стоить недешево.

Вот несколько, увы, поверхностная инструкция по созданию простейшего станка с ручной протяжкой.

Элемент Описание
Станина Две независимые рамы сварены из уголка размером 40 — 50 мм. Они соединяются резьбовыми шпильками, выточенными из 32-миллиметрового шестигранника.
Протяжка Она представляет собой модификацию выжимных резиновых валиков от старой стиральной машины. Валики расточены под подшипники и посажены на оси толщиной 20 мм. Подача — ручная, осуществляется вращением рукоятки.
Стол Собирается из шлифованной доски, притянутой к станине болтами с потайными головками. Для защиты от гнили и лучшего скольжения заготовки доски пропитаны отработанным маслом.
Мотор 380 вольт, три фазы, мощность 5,5 КВт, вращение на нож передается ремнем. Скорость вращения вала ножей — 5000 об/мин.
Кожух Выполнен из миллиметровой жести на каркасе из уголка размером 20 мм.

При этом затраты только на комплектующие будут примерно такими:

  • Электромотор — 7 — 15 тысяч рублей.
  • Уголок — 2 — 3 тысячи.
  • Подшипники, шкивы, ремень, оси, шпильки — 3 — 4 тысячи.
  • Ножи — 1 — 2 тысячи.

Суммарные расходы (без учета затрат времени, электродов, электроэнергии) составят от 13 до 24 тысяч рублей.

Схема станины станка.

Итоги

Вот параметры вполне реального станка, созданного по приведенному алгоритму:

  • Максимальная ширина доски — 320 мм.
  • Толщина обрабатываемой детали — от 0 до 200 мм.
  • Регулировка толщины — ручная, с измерением штангенциркулем/линейкой.
  • Протяжка — ручная, рукояткой вальцов.
  • Безопасность — минимальная. Когти, блокирующие обратный ход, конструкцией не предусмотрены. Кожух защищает от разлета стружки, но не от разрушения заготовки: при разлете фрагментов доски или бруса миллиметровая жесть будет смята.

Готовые решения

А теперь давайте ознакомимся с альтернативой — готовыми станками заводского изготовления. Приведем характеристики пары моделей начального ценового диапазона.

КРАТОН WMT-318

Параметр Значение
Мощность 1500 Вт
Срез 5 — 153 миллиметра
Площадка 580 х 560 мм
Количество ножей 2
Масса 31 кг
Стоимость 16700 р.

Недорогой и компактный рейсмус.

Сравнительно небольшая мощность мотора компенсируется высокими (8000 об/мин) оборотами ножей. Заметьте, их два, что означает двустороннюю обработку детали в один проход. Для регулировки выходного размера детали служит градуированный маховик, позволяющий обойтись без штангенциркуля или линейки.

Примечательна и масса станка: 31 килограмм переносится физически здоровым человеком без особых усилий. Самодельное изделие из уголка — полсотки с пятикиловаттным мотором будет весить как минимум втрое больше.

Источник: https://ostwest.su/instrumenty/kak-sdelat-rejsmus-iz-strogalnogo-stanka.php/

Рейсмусовый станок своими руками

Как сделать рейсмус из строгального станка?

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Читайте также  Что такое трезубец в токарном станке?

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту.

Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента.

В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/reismusovyi-stanok-svoimi-rukami.html

Что такое рейсмусовый станок

Как сделать рейсмус из строгального станка?

 Сергей Хилик

Эксперт категории «Станки»

Любое изделие из дерева, будь то мебель, окно, дверь, забор или пол — все это требует ровной и гладкой доски.

И если распиленные свежие доски выглядят боле-менее ровными, то в процессе сушки они начинают показывать все свои изъяны — выемки, впадины, выпуклости, шероховатость.

Поэтому один из самых первых этапов — строгание заготовки, а также ее выравнивание, доведение нужного размера по ширине и толщине, для чего применяют рейсмус.

В статье я расскажу о том, что же это такое — рейсмус, и что делает рейсмусовый станок. Вы узнаете строение, принцип работы и назначение рейсмусного станка.

А также поймете, что этот инструмент — уникальный, и никакой другой его заменить не сможет.

Рейсмус (либо рейсмас) переводится с немецкого как «чертить размер». Это инструмент для выполнения на заготовке параллельно размещенных разметочных линий, при помощи данного оборудования разметка с чертежа переносится на заготовку. Так почему же многофункциональное оборудование для обработки дерева взяло название этого ручного инструмента? Потому что один и второй инструмент обладают высокой точностью, простотой конструкции и надежностью.

Читайте также  Как сделать реер для токарного станка?

Но пойдем дальше. Представленное оборудование является одной из разновидностей стогальных станков. Основная его задача — простругивание заготовки в размер по толщине. Обычно рейсмус выполняет доводочную фукнцию обработки деталей проструганных перед этим на фуговальном станке. 

Часто его путают с фуговальным станком, но они очень отличаются. Первая характерная особенность фуговального станка — это не меньше трех ножей на барабане, а у рейсмусов, как правило, их два. В природе существует односторонние и двусторонние рейсмусы. К первому типу можно отнести бюджетное оборудование.

Вал с ножами находится над рабочей поверхностью и обработка заготовки происходит только с одной стороны. Двухсторонние станки относятся к разряду профессионального оборудования. В них установливается два барабана с ножами, что позволяет обрабатывать заготовку сразу в двух плоскостях.

Но такое оборудование имеет большие габариты и вес, и, соответственно, высокую стоимость.

В зависимости от того, для чего нужен рейсмус — для домашних ремонтов или строек, или же для профессионального изготовления мебели либо столярных изделий, выбирают один из видов:

Бытовой

Недорогой. Предназначен для стандартного простругивания по толщине. Двигатель однофазный, до 3 кВт мощности. Не рассчитан для продолжительной работы. Некоторые элементы конструкции выполнены из более дешевых материалов, что не дает возможность обрабатывать заготовки с высоким качеством. Как правило, в таких моделях устанавливаются ножи типа HSS. Столы не рассчитаны для протягивания длинных заготовок, средняя ширина обработки 300 мм, а глубина снятия стружки 1,5-2 мм.

Настольные профессиональные рейсмусы по своему внешнему виду мало чем отличаются от бытовых моделей. Но основные характерные отличия все-таки есть. Валы, которые затягивают заготовку в рейсмус, сделаны либо из высококачественной резины либо из каучука, что способствует плавной подаче заготовки и не оставляет следов. Глубина снятия может колебаться от 1 до 3,5 мм. Также станок профи имеет высокую точность. Есть четкая и максимально точная шкала высоты строгания, часто оснащается и цифровым дисплеем. А благодаря высоким стандартам производства деталей, качество обработки дерева остается на высоте.

Профессиональные рейсмусовые станки напольного типа представляют собой мощное, тяжелое оборудование, в котором используют более сложную ножевую систему (валы Helical). Они обладают мощными трехфазными двигателями и могут обрабатывать заготовки шириной свыше 400 мм. Также они снабжены защитами двигателя от перегрузки и имеют продуманную систему безопасности — закрытые ножи и блокировку пуска.

По сути, принцип работы рейсмуса профессионального класса, такой же, как и у бытового. Однако, у него, как правило, не только основной стол, но и дополнительные (для очень длинных брусков), а параметры строгания значительно увеличены. Глубина строгания повышена, вам уже не нужно пропускать доску несколько раз, чтобы идеально выровнять ее или достичь нужного размера.

Устройство рейсмуса

Конструкция рейсмуса включает в себя мощный электрический двигатель, рабочий стол и роликовый механизм, отвечающий за автоматическую подачу досок.

Но основной рабочий элемент устройства рейсмусного станка — ножевой вал. От того, один он у станка, или два и больше, зависит его производительность и возможность выполнения разных задач. Несколько валов предназначены для сложнейших задач — одновременного простругивания с разных сторон.

Сплав ножей, их форма и заточка имеют огромное значение. Двухсторонние заточенные ножи прослужат вдвое больше. Самый долгий срок службы у лезвий из легированной стали. А самый производительный ножевой вал — это спиралевидный HELICAL. У его лезвий зубчатая форма, полукруглая кромка и продуманная направленность в разные стороны.

Стружка снимается ровно, чисто, идеальной спиралью.

Рабочий материал (брус, доска) ложится на горизонтальный рабочий стол. В качественных моделях они подаются к ножу автоматически. За это отвечают полимерные или резиновые вальцы, которые прижимают доску и двигают в нужном направлении. Скорость движения можно регулировать. В агрегатах попроще вам нужно подвигать доску к ножевому валу вручную, что не так удобно и не безопасно.

Ножевой вал с несколькими острыми твердосплавными ножами вращается с высокой скоростью. Ножи снимают древесную стружку. Глубина снятия регулируется специальным рычагом и выставляется согласно метрической шкале. Очень удобно, если продумана система пылеудаления, стружкоотсос или встроен штуцер для подключения пылесоса. Тогда стружка и пыль не мешают точности работы и не забивают легкие работающего человека.

Рабочий стол можно усложнить дополнительными элементами. Я имею в виду разгрузочный и подающий столы (для особо длинных заготовок, которые прогибаются без подставки) и подкладные шаблоны. Вторые дадут возможность простругивать одновременно с обеих сторон нестандартные заготовки — щиты, бруски, грани у которых не параллельны.

Почему качество обработки рейсмусом лучше, чем рубанком или фуганком

Как я уже писал выше, рейсмус — это разновидность строгального устройства, которое предназначено прострогать доску по всей ее плоскости. Заготовка после качественного рейсмусования имеет ровную толщину. Стружка снимается с точностью до миллиметра. Профессиональный рейсмус работает не только в плоскости, но и может выполнять объемную и профильную фрезеровку, ему под силу обработать как прямолинейные, так и криволинейные деревянные элементы.

То есть, прямое назначение рейсмусового станка — выдать гладкую доску нужной формы, толщины, размера. Часто при выполнении несложных и не объемных работ вместо рейсмуса используют тот же фуганок. Для этого делают одну плоскость на фуговальном станке. Затем доску переворачивают и строгают другую сторону. Но при таком способе обработки добиться точности в толщине заготовки невозможно. Если досок нужно немного, и их размер в толщину не принципиален, то можно и просто фуговать.

Но для задач, предполагающих:

  • качественный результат,
  • идеальную состыковку элементов,
  • точное соблюдение размеров,

фуганок не подойдет. Только рейсмус.

Напоминаю вам, что по функционалу бывают:

  • Односторонний (снимает стружку только сверху);
  • Двухсторонний (строгает и сверху и снизу одновременно);
  • Многозадачный. У такого станка не один ножевой вал, а два или больше. Ему под силу не только одновременное строгание двух параллельных плоскостей, но и профильная фрезеровка.

Еще один способ народных умельцев — строгать при помощи рубанка. Хороший электрорубанок тоже качественно прострогает плоскость, имеет и регулировку глубины снятия стружки. Однако у него нет преимущества рейсмуса — подающего роликового механизма. С электрорубанком вам нужно двигать инструмент по доске, прижимая его рукой. А при работе с рейсмусом достаточно лишь положить брусок на подающее устройство и выставить нужные параметры. Все остальное рейсмус сделает сам.

Стоит брать такой станок для дома?

О том, что рейсмус необходим, если вы дома взялись за обработку дерева, даже и говорить не стоит. Новички, еще не имеющие опыта в деревообработке, часто считают, что в домашней мастерской можно использовать и другие подручные инструменты для строгания. Да, как мы уже говорили выше, можно применить фуганок или рубанок. Но опытные мастера, хорошо понимающие, как работает рейсмусовый станок, знают, что альтернативы ему нет.

Самые простые домашние работы заключаются в подготовке досок для деревянных построек, установки забора, беседки, основания под кровлю. Более сложные предполагают изготовление оконных рам, дверей, укладки пола. И в том, и в другом случае получить ровную заготовку, которая имеет нужную толщину и не даст щелей при состыковке, можно только с рейсмусом.

Тем более, рейсмусовый станок для дома нужен, если вы решили делать мебель собственными руками. Стол, стул, кровать, шкаф, тумбочку. Лучше сразу запастись всем необходимым для деревообработки оборудованием, в том числе и качественным функциональным рейсмусом, чтобы получить отличный результат строгания заготовок.

Источник: https://storgom.ua/novosti/chto-takoe-rejsmusovyj-stanok.html