Кузнечное оборудование для горячей ковки металла

Горячая ковка

Кузнечное оборудование для горячей ковки металла

Горячая ковка металла один из самых древних способов обработки металла. И надо отметить этот способ обработки металла не потерял актуальности до сих пор. Более того, можно смело утверждать, что горячая ковка переживает новое рождение.

Ручная горячая ковка

Причиной тому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые стали применять при работе с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление оригинальных и зачастую индивидуальных изделий. Металл необходимо разогреть до температуры порядка 1000 °C. При таких температурах, стальные заготовки теряют свою прочность, но зато приобретают повышенную пластичность и это позволяет мастерам кузнечного дела выполнять самые разные детали, которые затем применяют и в производстве, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки необходим следующий минимальный набор оборудования:

Наковальня для ковки металлаМуфельная печь

Кроме этого мастеру потребуется определенное количество инструмента и приспособлений – молотки, молоты, щипцы, прижимы и пр.

Процесс работы с горячим металлом

Процесс работы с горячим металлом можно условно разделить на следующие основные операции:

  1. Разделение заготовки на части определенного размера.
  2. Обработка заготовки с наружной поверхности, такую операцию называют прорубка.
  3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого мастер должен отсечь от нее лишний материал.
  4. Вытяжка – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
  5. Пробой отверстий разной формы, для этой операции применяют специальный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
  6. При необходимости мастер в состоянии придать заготовке необходимый изгиб. Эта операция может выполняться и с применением шаблона, и без него.

Мастер чеканки по металлу

Надо отметить это далеко не полный список операций, которые выполняет кузнец во время работы над деталью. В любом случае, завершающая операция – отделочная. То есть во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и пр.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, должны быть изготовлены из таких материалов, которые при определенной температуре получают высокую пластичность, при некотором снижении прочностных параметров.

Алюминиевые сплавыСталь конструкционная качественная углеродистаяМедьЖелтая латунь

Для получения изделий по технологии горячей ковки вполне допустимо применять такие металлы как стальные, алюминиевые, медные сплавы. Широко применяют латунь марки Л90, Л80 и пр. Наибольшей популярностью заслуженно пользуются такие материалы как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает прочностью, которая возрастает по мере роста объема углерода. Но с другой стороны при насыщении его углеродом сталь может потерять пластичность и ковкость.

ТитанВнешний вид титановых сплавов

В середине ХХ века, перед производственниками встали задачи по обработке титана и его сплавов. Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке этого материала.

Ключевыми инструментами, применяемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые другие.

Инструменты для горячей ковки

Ковка заготовок выполненных из стали требует от мастера определенных навыков и знаний в части термической обработки металлов. Все дело в том, что если заготовки передержать в горне, то последующая ковка может привести к образованию некоторых дефектов, например, трещины.

Читайте также  Оборудование для производства топливных пеллет

Если нагрев произведен до строго определенной температуры, например, 1 000 °, то применение специального кузнечного инструмента позволяет выполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения необходимой температуры заготовки применяют горн или муфельную печь. Для повышения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы дополнительной подачи воздуха.

Наковальня — ключевой инструмент

Наковальня, как правило, выполняется в заводских условиях, так как в домашних условиях практически невозможно обработать кусок стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Именно такие наковальни выпускает отечественная промышленность. Для работы с небольшими заготовками применяют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален определены в серии ГОСТ.

Кроме описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, включающий в себя:

  • молотки разной массы и формы бойка;
  • клещи с разной длиной рукоятей и формы губ;
  • различного вида прижимы и пр.

Надо учитывать и то, что процесс охлаждения чаще всего выполняют непосредственно в кузне, для этих целей в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Процесс охлаждения заготовки при горячей ковкиЕмкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки

Довольно часто в кузне можно встретить сварочный аппарат. На самом деле, сварку можно выполнить и с применением кувалды и при соблюдении определенных температурных режимов. Но это весьма трудоемкий и длительный процесс, поэтому многие мастера применяют традиционную электродуговую сварку. Другими словами, набор оборудования, который устанавливается в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный производственный цикл, начиная от разработки эскиза и заканчивая сборкой готового изделия.

Достоинства и недостатки горячей ковки

Ковка металла, как впрочем, и любая другая технология обработки, обладает положительными и отрицательными свойствами. К первым можно смело отнести получение улученных механических свойств, особенно если сравнивать поковки с литьем.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Ковка позволяет обрабатывать заготовку с такими – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

При обработке разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет необходимости в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к снижению затрат на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ обработки металла. Кроме этого после такой обработки металла заготовка будет подвержена большому объему механических работ.

Горячая ковка металла своими руками

Действительно горячая ковка металла не самый сложный способ обработки деталей и при довольно небольших затратах можно организовать собственное кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто применяют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и другие формы металла.

Так как кузнечный горн, довольно сложное и затратное оборудование, вместо него все чаще применяют муфельные печи. Они занимают меньшее количество производственной площади и вызывают  меньше хлопот по установке и обслуживанию. Устройства этого типа более качественно поддерживают заданную температуру, контроллер управления позволяет выставлять временные границы нагрева и определять его скорость.

Использование муфельных печей позволяет достичь ровного прогрева заготовок до нужного состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно использовать кусок тяжелого рельса.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/obrabotka-davleniem/goryachaya-kovka.html

Станки для ковки горячего металла и для холодной обработки: бренды, модели, характеристики, где купить

Кузнечное оборудование для горячей ковки металла

страница » станки горячей ковки

В данном разделе показаны компании, в ассортименте предложений которых есть станки горячей ковки.

Читайте также  Гибочное оборудование для листового металла

Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).

Выбирайте компанию в нужном вам городе из списка фирм ниже.

Под списком смотрите также полезную информацию для выбора.

Нагрев заготовки для горячей ковки

Методом горячей ковки создаются настоящие произведения искусства. Эксклюзивную вещь из металла можно создать, придав ему необходимую пластичность путем нагрева. Не смотря на то, что существует такой термин как «холодная ковка», на самом деле это соединение различных элементов, которые были заготовлены предварительно с применением сварки или клепки. Для выполнения проектов по технологии и горячей, и холодной ковки применяется широкий перечень оборудования и инструментов.

Оборудование для горячей и холодной ковки

Горячая ковка – обработка металла после нагрева его до оптимальной температуры (прибл. 800-900 градусов). Как только заготовка приобретает необходимую пластичность и мягкость, мастер при помощи разнообразных инструментов создает из нее готовое изделие, после чего, в определенных случаях, закаляет элемент холодной водой.

Технология горячей ковки предполагает применение следующих приемов деформации металла:

  • протяжка – увеличение длины изделия путем проковке на наковальне по всей длине с каждой стороны;
  • осадка – уменьшение длины всей заготовки или ее части, не допуская излишней деформации;
  • скручивание выполняется при помощи воротка или двумя кузнецами;
  • рубка применяется, когда нужно выполнить разделение детали, производится на специальном станке либо при помощи молота и зубила;

Гибка горячей заготовки в “вилке”

  • гнутье – деформация заготовки до изогнутого состояния;
  • прошивка – обустройство отверстий в изделии, которое может быть глухим или сквозным; для этой цели применяют специальный инструмент – прошивень;
  • выглаживание – финишный прием, применяется для устранения недочетов и дефектов;
  • нанесение узоров – прием, который помогает мастеру придать работе уникальный вид;
  • сборка – этот прием применяется при холодной ковке с применением сварки, клепки и болтового соединения.

Горячая ковка – процесс трудоемкий и кропотливый, который требует знаний, мастерства и опыта, но результат того стоит.

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

Если в древности для горячей ковки изделий мастер применял только ручной инструмент: клещи, наковальню, молот, зубило и так далее, то сейчас этот процесс стал намного проще, так как появились различные станки, позволяющее быстро и с меньшими усилиями обработать металл.

Рассмотрим распространенные станки, которые применяют при горячей ковке:

Кузнечный станок Феррум LP-F3 осуществляет формовку окончаний декоративных изделий при горячей ковке. Любой кузнечный элемент выглядит эстетичней, если придать ему завершенную форму расплющив окончание.

Кузнечный станок Феррум LP-F3. Фото КовкаПРО

Процесс проходит достаточно просто: заготовку разогревают до оптимальной температуры и подают в ковочный блок станка. Как только рисунок будет нанесен, эксцентриковые валы вытолкнут заготовку. Станок позволяет нанести три вида рисунка:

  • частую (большую);
  • редкую (малую);
  • лысую (плоскую).

Для точности на станке можно установить специальные ограничители, а упоры позволяют не держать элемент навесу.

Станок Декор для художественной ковки изделий – это установка с электроприводом, позволяющая придать заготовке четкую, геометрическую форму. Этот станок считается универсальным, так как может применяться как в холодной, так и в горячей ковке.

Это устройство позволяет изготовить арки, дуги, волны, сложных и простых элементов, например, можно сформировать виноградную гроздь или отдельные бусины.

Станок НК-1 – многофункциональная установка, для обработки металла, в комплекте которой есть несколько блоков, позволяющих выполнить большое количество операций. На нем можно выполнить такие элементы как: завитки, кольца, скрученные прутки, «гусиные лапки» и так далее.

Читайте также  Изготовление топливных брикетов из опилок оборудование

Универсальный станок НК-1

Также станок позволяет нанести рисунок на любой профиль, стальную полосу и пруток, путем горячей ковки или холодного продавливания.

Кузнечные молоты также возможно отнести к станкам. Молоты выполняют деформацию заготовок, в частности:

  • гибку;
  • рубку:
  • оттяжку;
  • прошив отверстий.

Вытяжка на механическом молоте

Рабочей частью молота – штоком по заготовке наносятся динамические удары, последовательность и силу которых контролирует исполнитель с помощью управляющего устройства.

К ручным инструментам и приспособлениям для горячей ковки относят:

Кузнечный горн – применяется для нагрева металла и состоит из нескольких элементов:

  • очаг с колосником;
  • ствол;
  • система поддува и отбора воздуха;
  • рабочего окна для подачи заготовок;
  • дымоотвода.

Газовый горн «GOR1 Blacksmith».

Муфельная печь – приспособление позволяющее разогреть любой металл до нужной температуры. Отличительной особенностью данного оборудования является тот факт, что при разогреве заготовки в специальной камере, она не контактирует с продуктами горения и топливом.

Наковальня – один из самых важных компонентов, который применяют во всех видах ковки. На поверхности этого приспособления опытный кузнец может сформировать любой кованый элемент.

Однорогая консольная наковальня. Фото Станкоцентр

Наковальня имеет определенное строение и состоит из:

  • основание с лапами для крепления;
  • рога (рогов);
  • лица с отверстиями.

Это изделие выпускается строго по ГОСТу, который определяет твердость металла изготовления – 340-477 по HB.

Клещи – вспомогательный инструмент, предназначенный для выполнения манипуляций с горячими заготовками. С помощью клещей (щипцов) выполняется захват заготовки с целью ее держания при обработке или перемещения по рабочему пространству.

Кузнечные клещи с волнистыми губками. Фото КовкаПРО

Тиски обеспечивают надежную фиксацию металлических заготовок для проведения гибки, резки или других операций.

Кузнечные тиски. Фото КовкаПРО

Штампы представляют собой одиночные или парные шаблоны, применяющиеся для изготовления объемных элементов разных форм: листья, пики, виноград, а также нанесения фактуры на поверхность, популярен узор гусиная лапка.

Кузнечный штамп Пика. Фото КовкаПРО

Совет! Чтобы купить то или другое оборудование для ковки, нужно в первую очередь для себя определиться, насколько серьезно вы хотите заниматься этим делом.

Стоит отдельно рассмотреть станки, предназначенные только для холодной ковки:

Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика

  • Улитка – для изготовления завитков.
  • Гнутик предназначается для сгибания любых элементов под любым углом с минимальными усилиями.
  • Волна применяется для формирования волнообразных изделий из квадрата, круга и другого проката.
  • Твистер позволяет скрутить вокруг своей оси прямоугольный профиль.
  • Глобус позволяет получить из металлической полосы дугу со значительным радиусом гиба, похож на школьный транспортир, увеличенный в размерах.
  • Фонарик позволяет выполнять объемные изделия из металла, например корзинки, холодным путем.

Все оборудование для ковки можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно.

Самодельные

При желании можно изготовить станки для горячей и холодной ковки самостоятельно. Но стоит отметить, что если гибочные приспособления можно собрать из подручных материалов, то инструментами для горячей ковки все гораздо сложнее. Чтобы такой станок получился качественным с хорошими производственными характеристиками нужно специальное оборудование и большой опыт.

Где купить

Если вы собираетесь серьезно заниматься фигурной, горячей ковкой, то целесообразнее приобрести оборудование заводской сборки. В данном разделе собраны компании, предлагающие станки и инструмент для художественной ковки.

Источник: https://kovka-svarka.net/gde-kupit/stanki-goriachei/