Можно ли фрезеровать на сверлильном станке?

Содержание

Фрезерование на сверлильном — Сверлильные станки

Можно ли фрезеровать на сверлильном станке?
В производственных условиях применяется промышленное деревообрабатывающее оборудование, которое способно выполнять одну операцию, так как при поточном процессе, любая перестройка ведет к потере времени и производительности. В домашних мастерских и гаражах мастера зачастую изготовливают самодельное комбинированное оборудование на базе стандартного ручного электроинструмента.Оно получается недорогим, легко ремонтируется и экономит рабочее пространство, которого всегда не хватает. Про такой самодельный комбинированный станок, 3 в одном, пойдет речь в этой статье.

Подключение

Одна из главных опасных зон сверлильного агрегата — электрическая. В нее входит двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт. При каких-либо сбоях в этой части машины можно получить удар током. Чтобы этого не произошло, в первую очередь требуется правильно подключить станок к сети.

В производственных условиях задача по подключению установки к электросети решается специалистами. Домашние мастера часто делают все сами, хотя правильнее обратиться к электрику.

При самостоятельном подключении сверлильной машины важно четко выполнять инструкции из руководства по эксплуатации. Возьмем в пример бытовую модель мощностью 350 Вт. Производители рекомендуют использовать для ее питания трехжильный кабель из меди с сечением проводов от 1,5 мм2. Помимо этого, требуется установить в сети автомат 10 А. Шнур сверлильного станка должен подключаться к розетке с обязательным наличием заземления.

Подготовка к работе

Не торопитесь включать станок. Пройдите подготовительный этап, который поможет приступить к работе во всеоружии:

  1. Наденьте рабочую одежду. На производстве это обычно костюм или халат. Функция такой одежды — защитить оператора от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости, пыли. В домашних условиях можно приспособить для работы какие-то старые вещи, но практичнее приобрести спецодежду: прочную, легко поддающуюся чистке и не стесняющую движений. Обратите внимание, что манжеты рукавов должны плотно прилегать к руке, а рубашка должна быть заправлена, чтобы края одежды случайно не зацепились за движущиеся части станка. По той же причине волосы рекомендуется спрятать под головным убором.

  2. Установите сверло в шпиндель агрегата. Двигатель при этом должен быть выключенным. Оснастку нужно закрепить максимально надежно. Наиболее крепким зажимом считается конус Морзе (режущий инструмент с хвостовиком устанавливают сразу в шпиндель), потому что площадь обжима такой конструкции по сравнению с закреплением в патроне больше. Если патрон ключевой, перед каждым включением проверяйте, вынут ли ключ, иначе при вращении шпинделя он отлетит с большой скоростью.
  3. Соблюдайте соосность шпинделя и сверла. Если при включении станка вы заметили, что кончик режущего инструмента вращается, описывая круг, это говорит о неправильной установке. Отключите питание и откорректируйте положение сверла. Во-первых, тем самым вы исключите возможность вылета оснастки; во-вторых, обеспечите точность выполнения работ.
  4. Установите заготовку. Знаете ли вы, что в 1 из 4 случаев оператор, придерживающий заготовку рукой, получает травму? Закрепите деталь так, чтобы не пришлось ее удерживать в процессе работы. Чтобы полностью исключить смещение детали в процессе сверления, используйте тиски, прихваты, призмы. Эти приспособления необходимо основательно закреплять на столе, чтобы не дать заготовке сместиться.
  5. Наденьте защитные очки. Сделайте это до включения станка. Дело в том, что в момент, когда сверло касается заготовки, из рабочей зоны вылетает пыль и стружка, которая может попасть в глаза. Такое часто случается при работе без защиты глаз, несмотря на то что практически все модели сверлильного оборудования оснащены защитным прозрачным щитком.

Особенности

Основное отличие сверлильно-фрезерного станка – наличие специального шпинделя, размещенного на подвижном суппорте. В шпинделе закрепляется рабочий инструмент, за счет вращательного и поступательного движения которого обрабатываются детали из металла и других материалов. Для передачи вращения используется электродвигатель. Операции выполняются с помощью различного инструмента, в частности фрез, сверла, метчиков, зенкеров, разверток и др.

Другим важным конструктивным элементом является рабочий стол, требуемый для надежного закрепления детали. Стол производится в виде литой или прессованной плиты из стали. Также есть станки на магнитной подошве, что позволяет крепить установку в разных плоскостях.

При подборе оборудования учитывают следующие характеристики: мощность электромотора, диаметр сверл, типы фрез, размер рабочего стола, установленный портал, ход шпинделя по оси Z, скорость вращения шпинделя.

Советы мастера

Чтобы начать работу, включите станок. Когда шпиндель наберет нужную скорость, не торопясь подведите сверло к заготовке. Силу нажима на ручку следует увеличивать постепенно, а перед окончанием сверления уменьшить. Это поможет избежать поломки оснастки. Получив отверстие, поднимите шпиндель и только после этого отключайте двигатель станка.

Начинающие пользователи часто не знают, как выполнить сквозное отверстие. Для этого под деталь нужно поместить деревянный брусок, чтобы обеспечить сохранность режущего инструмента и не повредить рабочий стол.

Если нужно просверлить глубокое отверстие, требуется время от времени вынимать оснастку из заготовки для охлаждения с помощью смазочно-охлаждающей жидкости. В противном случае режущий инструмент в процессе обработки будет сильно нагреваться, из-за чего может износиться или вовсе выйти из строя.

В вашем оборудовании не подается СОЖ? Вместо этого можно окунать сверло в любую емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью. Кроме того, в процессе формирования глубоких отверстий оснастку нужно периодически извлекать, чтобы освободить незаконченное отверстие от стружки — это помогает избежать заклинивания сверла.

Чтобы получить максимально точное отверстие, заранее накерните его центр. Для этого используют специальный ручной инструмент — пробойник. Для обеспечения точности сверления отверстий диаметром более 5 мм сначала работают тонким сверлом, затем рассверливают материал до необходимого размера.

Обрабатывать металл будет легче, если предварительно смазать оснастку. В домашней мастерской в качестве смазки можно применять машинное масло. На производстве с этой целью используют специальные составы.

Что нужно помнить при работе:

  • нельзя наклонять голову близко к сверлильному инструменту;
  • нельзя охлаждать сверло мокрой тряпкой;
  • нельзя останавливать шпиндель рукой.

Данная техника состоит из нескольких конструктивных элементов, таких как:

  • Фундаментальная плита с колонной;
  • Подъёмный рабочий стол.

Через передаточные механизмы от электродвигателя вращение сообщается рабочему валу. Нам нём устанавливается рабочая оснастка – свёрла, зенкера, резьбонарезные патроны. Регулировка хода шпинделя выполняется посредством рукоятки. Крепление обрабатываемой заготовки на столе осуществляется благодаря тискам. СОЖ поступает из специального сопла к месту выполняемой обработки.

После работы

Закончив работать, отключите двигатель и снимите готовую деталь. Обязательно очистите сверлильную машину от стружки и пыли с помощью щетки. Мусор, застрявший в пазах стола, можно удалить металлическим крюком. Напоследок стоит протереть всю поверхность станка салфеткой, уделяя особое внимание очистке от пыли трущихся компонентов: опоры, зубчатой рейки. После очистки смажьте опору и зубчатую рейку машинным маслом.

Рекомендации по уходу за станком

Бытовой сверлильный агрегат нужно не только регулярно чистить, но и раз в 3 месяца проверять шпиндель, а в случае необходимости смазывать его солидолом. Если станок оснащен системой подачи СОЖ, следует раз в 3 месяца менять состав на новый после промывки резервуара.

Благодаря своевременной очистке от пыли, стружки, загрязнений и смазке сверлильного станка можно предотвратить появление царапин и ржавчины, которые становятся причиной потери точности.

Читайте также  Как сделать эмульсию для токарного станка?

Однако даже при регулярном уходе со временем детали сверлильной машины изнашиваются. Важно следить за их состоянием, так как эксплуатация станка с поврежденными деталями может привести к порче заготовки и даже травме оператора. Почаще проверяйте состояние патрона и ремня передачи, поскольку они обычно первыми выходят из строя, из-за того что подвергаются большим нагрузкам.

Как видите, техника работы на сверлильных агрегатах и правила их обслуживания несложные. Обучиться им можно быстро. Прислушайтесь к этим советам и соблюдайте правила, чтобы работа была безопасной, а сам станок прослужил вам как можно дольше, позволяя выполнять точные и качественные отверстия.

Разновидности фрезерных станков с ЧПУ настольного типа

При сравнении автоматизированного оборудования сверлильно-фрезерной группы с настольным фрезерным станком, оснащенным ЧПУ, становится очевидно, что последний имеет целый ряд преимуществ. На нем можно обрабатывать детали со сложным контуром с высокой точностью и делать это максимально эффективно. Для работы на таком настольном станке не нужен специализированный персонал, вполне достаточно одного оператора, который будет запускать управляющую компьютерную программу.

Если раньше оборудование с ЧПУ использовалось только в производственной сфере, то сейчас можно говорить об активном применении оснащенных ЧПУ настольных фрезерных станков по металлу и прочим материалам в условиях домашней мастерской, а также в гараже. Многие домашние умельцы делают такие станки своими руками. Естественно, даже мини-станки, оснащенные системой ЧПУ, стоят значительно дороже, чем обычное устройство.

Все фрезерные станки, на которых установлена система ЧПУ, классифицируются следующим образом:

  • устройства для обработки металлических заготовок;
  • станки для работы с деревянными изделиями;
  • аппараты фрезерно-гравировальной группы.

Фрезерное мини-оборудование, предназначенное для обработки металла, позволяет получать детали из заготовок, сделанных из различных сортов стали.

Обработка дерева на настольном фрезерном станке с ЧПУ

Среди настольных фрезерных станков по уровню сложности их конструкции выделяют следующие категории:

  • аппараты, предназначенные для выполнения только фрезерных операций;
  • фрезерно-обрабатывающие станки;
  • устройства, отличающиеся универсальностью;
  • токарно-фрезерное оборудование;
  • станки, относящиеся к сверлильно-фрезерной группе.

Стоимость мини-станков с ЧПУ, используемых для работы по металлу, начинается от 450 долларов.

Для фрезерной обработки заготовок из дерева необходимы специализированные настольные устройства. Такое оборудование, которое можно сделать и своими руками, активно используется на предприятиях, производящих мебель, в домашних столярных мастерских, с его помощью можно обрабатывать дерево, а также заготовки из других мягких материалов – акрила, алюминия и др.

Цена мини-оборудования, предназначенного для работы по дереву, может доходить до 400 долларов. Гравировальный фрезерный станок с ЧПУ, который также можно собрать своими руками, используют для обработки (фрезерования и гравировки) заготовок, выполненных из искусственных и природных камней, бетона.

Благодаря техническим характеристикам и функциональным возможностям, которыми обладает гравировальное фрезерное устройство с ЧПУ, его используют для изготовления резных колон, статуэток и других декоративных изделий различного дизайна. Незаменим такой настольный станок, даже если он самодельный, при создании рекламных вывесок и различных табличек. При помощи гравировального оборудования изображениям и надписям, выполняемым на различных материалах, придают требуемую рельефность. Такие возможности настольных станков данной группы очень востребованы в полиграфической промышленности – при изготовлении штампов.

Маленькие гравировальные станки активно используются в ювелирном деле, где с их помощью изготавливают формы для литья и выполняют инкрустацию. Активное применение такие устройства нашли и в обувной промышленности, где их применяют для изготовления лекал, шаблонов, а также форм для литья. Стоимость станков данной группы находится в пределах 4000 долларов.

Настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу от производителя JET

Фрезерные станки с ЧПУ, относящиеся к группе сверлильно-фрезерного оборудования, являются универсальными, так как позволяют заменить собой два узкоспециализированных устройства. Такие настольные станки, отличающиеся компактными габаритами, позволяют сэкономить не только место в мастерской, но и финансы, так как не приходится тратить деньги на приобретение оборудования двух типов.

Сверлильно-фрезерное устройство, даже сделанное своими руками, позволяет эффективно и с высокой точностью выполнять множество технологических операций: сверление отверстий, нарезание в них резьбы, фрезерование горизонтальных и торцевых поверхностей, зенкерование и др.

Оборудование с ЧПУ, относящееся к сверлильно-фрезерной группе, активно используется на крупных предприятиях, в малом бизнесе, его нередко покупают и для оснащения домашних мастерских. Чтобы сэкономить на приобретении таких универсальных станков, многие домашние мастера стараются именно его изготовить своими руками. Это понятно: стоимость такого оборудования, сделанного в производственных условиях, начинается от 1500 долларов.

При выборе настольного фрезерного станка с ЧПУ не стоит ориентироваться только на его стоимость, так как она не всегда является показателем качества. Обращать внимание следует на его мощность, функциональные возможности, скорость, с которой может выполняться обработка изделий из разных материалов.

Кроме того, такие станки классифицируются по расположению рабочего органа по отношению к обрабатываемой заготовке. Например, по такому параметру различают горизонтально- и вертикально-фрезерные станки.

Источник: https://seventools.ru/uncategorized/nastolnyj-sverlilno-frezernyj-stanok.html

Характеристики сверлильных станков и правила работ

Можно ли фрезеровать на сверлильном станке?

 В первую очередь сверлильный станок предназначен для просверливания отверстий. Он идеально подходит для этой работы, поскольку сверло погружается в материал сверху, и потому появляется возможность точно просверливать отверстия под любым углом. Но на сверлильном станке можно не только просверливать отверстия, но также фрезеровать, вытачивать гнезда и даже выпиливать деревянные заглушки.

 Сверло крепится в патроне, который вращается на шпинделе. Для того чтобы шпиндель можно было опускать и поднимать, он вращается внутри втулки, которую можно поднимать, опускать и фиксировать с помощью замка. Сверлильный станок удерживается на опоре. Вдоль этой опоры поднимается и опускается рабочий стол, снабженный подъемной рукоятью.

Весь станок опирается на массивную станину. Размер сверлильного станка определяется расстоянием от центра сверла до передней стенки опоры, которое затем удваивается. Например, если расстояние от центра сверла до передней стенки опоры составляет 188 мм, то это 376 мм станок. Чаще всего сверлильные станки бывают 376 и 431-миллиметровыми.

Как правильно подобрать сверла для станка

 На сверлильном станке можно использовать различные сверла. Спиральные сверла применяются чаще остальных. Эти сверла, как правило, хранятся наборами в специальных ящичках или коробках. Шнековые сверла имеют острую режущую кромку и используются для просверливания очень ровных, гладких отверстий, таких, как отверстия для соединений на шкант.

 Существует несколько специализированных типов сверл. Многие столяры предпочитают просверливать отверстия большого диаметра с помощью фигурного сверла, которое позволяет проделать отверстие намного быстрее. Сверло с цилиндрической головкой предназначено просверливания отверстий большого диаметра с плоским основанием.

Большие отверстия иногда просверливают с помощью центрового сверла с плоской головкой. Круглые отверстия для труб сверлят с помощью кольцевой пилы. Иногда применяется круглый резак, режущую  кромку которого можно перемещать ближе или дальше относительно центрального.

С помощью приспособления можно просверливать самые боль диаметру отверстия.

Техника безопасности при работе на сверлильных станках:

— При смене сверла необходимо отключить станок от электрической сети.— Сверлить можно острыми сверлами.— Не забывайте вынуть из патрона станка.— Небольшие по размеру неправильные по форме заготовки крепите к столу с помощью струбцин.

— Руки должны находиться на расстоянии не менее 10 см от сверла.

 Имеются также специальные сверла, используемые при сверлении отверстий под шурупы. Зенковкой просверливают сообразные отверстия под плоские и овальные шляпки шурупов. Винтовым сверлом можно одновременно просверлить зенковку, отверстие для ствола шурупа и направляющее отверстие для его нарезной части. Существует также специальное приспособление для вырезания деревянных заглушек, которыми маскируют шляпки шурупов.

Прежде всего выберите нужное сверло и определите скорость вращения шпинделя. Общее правило гласит, что чем больше сверло и чем тверже материал, тем меньше скорость сверления. Если задать сверлу слишком большую для него скорость вращения, оно будет перегреваться, а также может сбросить со стола заготовку.

Читайте также  Из чего состоит задняя бабка токарного станка?

 Существует два способа переключения скоростей. Первый состоит в том, что оператор включает станок и регулирует скорость с помощью рычага переключения скоростей. Второй способ сложнее. Он предусматривает перенос приводного ремня на другой уровень шкива. Никогда не делайте этого на включенном в сеть станке.

Установка сверла

Прежде всего отключите станок от электрической сети. Выберите нужное для работы сверло и вставьте его хвостовик в отверстие патрона на глубину не менее 25 мм. Затяните патрон вручную с помощью внешней манжеты. Окончательно затяните патрон, поочередно вставив ключ во все три отверстия патрона. Не забудьте вынуть ключ, когда закончите затягивать патрон.

 Положите на рабочий стол подкладку — не нужную оструганную доску или кусок фанеры. Она будет защищать стол и не даст сверлу коснуться металлической поверхности стола. Положите поверх подкладки предназначенную для просверливания заготовку. Отрегулируйте высоту стола так, чтобы кончик сверла находился в 25 мм от поверхности заготовки. Не забывайте зафиксировать стол рукояткой, иначе он опрокинется.

Отрегулируйте стол таким образом, чтобы проделанное в нем отверстие оказалось прямо под сверлом. Это предохранит стол в том случае, если сверло все пройдет не только сквозь заготовку, но и сквозь подкладку. Если заготовка мала по размеру, прикрепите ее к столу с помощью струбцины. То же самое сделайте в том случае, если вам предстоит просверлить отверстие большого диаметра. Не пытайтесь просверлить отверстие большого диаметра, удерживая заготовку руками.

Если заготовка имеет необычную форму, закрепите ее на столе с помощью специального приспособления.

Сверление разных отверстий

Сквозными называются отверстия, проходящие сквозь всю толщину заготовки. Для того чтобы просверлить сквозное отверстие, выберите подходящее сверло и установите скорость. Установите сверло и поднимите стол, как было описано выше. После этого отодвиньте подкладку и лежащую на ней заготовку к одному краю стола. Опускайте сверло вдоль бокового края заготовки до тех пор, пока его кончик не окажется чуть ниже верхнего края подкладки. Проверьте, совпадает ли сверло с отверстием в рабочем столе.

 Затяните замок втулки, закрепив сверло на этом уровне. Опустите вниз стопор, доведя его гайку до фланца мертвого стопора. Это позволит вам контролировать глубину сверления. Поднимите сверло. Подложите под него лежащую на подкладке заготовку. Опустите сверло, приблизив его кончик почти к самой заготовке. Совместите кончик сверла с меткой, отмечающей на заготовке центр будущего отверстия. Если существует опасность, что заготовка может не удержаться на столе, зафиксируйте ее с помощью струбцины.

Включите станок и придерживайте заготовку левой рукой. Плавно поверните правой рукой опускающий рычаг, подведите сверло к заготовке и начинайте сверлить. Из-под сверла должны вылетать гладкие тонкие стружки. Если отверстие глубокое, несколько раз поднимите сверло, чтобы дать ему возможность самостоятельно очиститься от стружки. Как только стопорная гайка дойдет до верхнего мертвого стопора, верните патрон в верхнее положение и выключите станок. Не притрагивайтесь к стружкам до полной остановки сверла.

 Сверление несквозных отверстий на сверлильных станках. Несквозные отверстия не проходят сквозь всю заготовку по толщине. Они существуют с одной стороны, но отсутствуют с другой стороны заготовки. Несквозные отверстия просверливают почти так же, как и сквозные. Установите сверло, стол и выберите скорость так же, как было описано выше. Подведите сверло к заготовке. Опустите его до линии, отмечающей глубину будущего отверстия. Опустите стопорную гайку и затяните мертвый стопор. Включите станок и просверлите отверстие.

Для просверливания наклонного отверстия вам потребуется наклонить стол. Установите с помощью транспортира нужный угол на Т-образной малке. Установите сверло, а затем отпустите рычаг размещенного  под столом фиксатора наклона. Приложите головку малки к столу и наклоняйте его до тех пор, пока плечо малки не окажется под прямым углом к сверлу. Затяните рычаг фиксатора наклона стола.

 Положите под сверло заготовку и приверните ее к столу струбциной. Поскольку сверло склонно покачиваться во время работы под углом, возьмите кусок ненужной древесины, который, когда его приложат к заготовке, образует поверхность, перпендикулярную сверлу. Прикрепите  струбциной этот кусок древесины к заготовке и просверлите ее сквозь верхнюю накладку. Отверстие получится прямым.

Гнездами называют прямоугольные отверстия, в которые вставляются шипы. Если вы решили проделать гнезда на сверлильном станке, вам потребуется специальное дополнительное приспособление в виде долота и сверла для гнезд. Это приспособление представляет собой сверло, вращающееся внутри полого четырехгранного долота.

Сверло выбирает древесину и увлекает за собой долото, которое формирует прямые стенки гнезда. Поскольку ширину уже сделанного гнезда очень сложно изменить, всегда сначала делают гнезда, а уже затем подгоняют к ним шипы. Шипы чаще всего режут на дисковой пиле, и их размер легко изменить. Убедитесь в том, что все заготовки одинаковы по толщине.

Разметьте гнезда на каждой заготовке.

 Глубина гнезда должна на  3 мм превосходить длину шипа. Это необходимо для того, чтобы образовать внутри гнезда полость, которая будет заполнена клеем. Установите приспособление для просверливания гнезд согласно прилагаемым инструкциям производителя, положите на стол заготовку и опустите долото. Когда кончик долота окажется вровень с нижней отметкой гнезда, опустите стопорную гайку. Закрепите мертвый стопор.

Отпустите замок втулки подложите заготовку под сверло. Установите и закрепите направляющую. Если вам нужно просверлить несколько гнезд, одинаковых по размеру и идущих в одном направлении, установите стопорящий блок. Скорость сверления не должна превышать 900 оборотов в минуту. Включите станок и медленно опустите патрон. Если гнездо очень глубокое, периодически поднимайте сверло, чтобы дать ему возможность очиститься от стружки.

Это не позволит сверлу согнуться или сломаться.

Установка шлифовального барабана

Сверлильные станки — это идеальный инструмент для шлифовки изогнутых поверхностей. На шлифовальный барабан надевается абразивный рукав. Рукава различаются по величине абразивного зерна. Как правило, для большинства работ используют рукав с абразивным зерном 80. Прежде всего, установите на стол сверлильного станка дополнительную столешницу.

Ее отверстие должно быть немного больше диаметра шлифовального барабана. Опустите шлифовальный барабан и закрепите на месте с помощью стопора втулки. Установите скорость вращения шпинделя на 1200 оборотов в минуту. Всегда подавайте заготовку в направлении, противоположном направлению вращения барабана. Как только абразивный слой на рукаве сотрется, опустите барабан ниже.

Когда абразивный рукав полностью сотрется, замените его новым.

Не пытайтесь высверлить канавку без крайней необходимости на станке, не способном развивать скорость менее 5000 оборотов в минуту. Для высверливания канавки потребуется большая дополнительная столешница из фанеры, которая привинчивается к основному сверлильного станка или электрической дрели сверло как минимум на внутрь патрона. Поскольку патрон должен будет вращаться большой скоростью, крепко затяните сверло. Сделайте это с помощью ключа, который последовательно вставляется во  все три отверстия в патроне.

 Опустите сверло на нужную глубину и зафиксируйте ром втулки. Приверните поверх дополнительной столешницы деревянную направляющую с небольшим отверстием для сверла. Она будет направлять и одновременно защищать заготовку. Подавайте заготовку слева направо. Используйте толкатель и держите руки на расстоянии не менее 150 мм от сверла. Не пытайтесь высверлить таким способом заготовку длина которой менее 300 мм.

Источник: http://www.prom-x.ru/harakteristiki-sverlilnyh-stankov/

Фрезерование на сверлильном станке

Можно ли фрезеровать на сверлильном станке?

  • 1 Сверлильно-фрезерный станок по металлу
  • 2 Виды работ на сверлильно-фрезерных станках
  • 3 Сверлильно-фрезерные станки — характеристики, устройство, особенности
  • 4 Универсальный станок (фрезерный, сверлильный, шлифовальный) своими руками
  • 5 Токарные, фрезерные и сверлильные станки: как правильно эксплуатировать оборудование?
Читайте также  Как сделать радиус на токарном станке?

Любому предприятию, изготавливающему детали из металла, необходим сверлильно-фрезерный станок. Он позволяет с одной установки производить сверловку и фрезерные операции. Для домашних и ремонтных мастерских выпускаются настольные модели. Компактный сверлильно-фрезерный агрегат занимает мало место и заменяет сразу 2 станка. Для производства сложных и однотипных деталей подойдет модель с ЧПУ.

Устройство оборудования

Совместить воедино сверлильный и фрезерный станки несложно. Конструкция одностоечных моделей обоих видов оборудования одинаковая. Инструмент вращается и обрабатывает деталь, закрепленную на столе. Основные узлы:

  • основание;
  • колонна;
  • суппорт;
  • электродвигатель;
  • коробка передач;
  • блок управления;
  • шпиндельный узел;
  • стол.

У сверлильно-фрезерного станка настольного основание низкое и плоское. Напольные типы имеют тумбы. По вертикальной колонне поднимается и опускается суппорт со шпинделем. На стойке зубчатая рейка, шестерня установлена на шпиндельном узле. Вращательный момент передается от электродвигателя на инструмент. Вертикальное перемещение вращающегося инструмента происходит за счет движения суппорта по колонне. Горизонтальное движение шпиндельной головки осуществляется по направляющим суппорта перпендикулярно движением стола. Инструмент, фрезы и сверла крепятся к шпинделю с помощью патрона.

Заготовка устанавливается на столе и фиксируется болтами и гайками. Используются Т-образные пазы в плите.  Мелкие и сложные по форме заготовки фиксируются в тисках, которые входят в комплект сверлильно фрезерного оборудования.

Для выполнения однотипных операций и изготовления большого количества сложных деталей подходит сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Оператор набирает программу, по которой затем самостоятельно работает станок. Подключить компьютер можно к маленькому настольному сверлильно-фрезерному оборудованию. Числовое программное управление расширяет возможности станка. Деталь обрабатывается по 3-м сторонам. Производится нарезка шлицев и гребней. Нарезка шлицев на длинных деталях типа вал осуществляется с помощью шпинделя и суппорта, установленных на столе.

Назначение сверлильно-фрезерных станков

На фрезерно-сверлильном станке с одной установки осуществляется обработка детали, производятся операции сверления и фрезерования по плоскости. Оборудование предназначено для производства запчастей, востребованных при ремонте машин и различных механизмов, самостоятельного создания оригинальных приспособлений. В частных мастерских возможно изготовление небольших партий деталей. На предприятиях с массовым производством продукции совмещенные модели типа сверлильно-фрезерного оборудования не применяются, или устанавливаются напольные агрегаты с ЧПУ.

На фрезерно-расточных станках выполняются следующие операции:

  • сверление;
  • фрезерование;
  • расточка;
  • зенкование;
  • нарезка резьбы;
  • выборка пазов;
  • фрезерование шлицев;
  • нарезка гребней.

Использование лепестковых шлифовальных кругов конической и дисковой формы позволяет производить на сверлильно фрезерном оборудовании шлифовку по плоскости и внутри отверстий. Устанавливаются круги, предназначенные для болгарок и фрезеров.

Для выполнения операций меняется инструмент, в зависимости от вида обработки. В ремонтных мастерских и у частных предпринимателей популярностью пользуется ФС 1 – станок настольный сверлильно-фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок высотой до 200 мм и длиной 450 мм. На нем производят сверление, нарезку резьб метчиком и фрезерование по плоскостям, включая торцы. Управление у ФС 1 ручное. Вращение от двигателя на шпиндель передается ремнями.

На сверлильно фрезерном оборудовании изготавливаются детали типа:

  • плиты;
  • сухари;
  • шпонки;
  • рычаги;
  • башмаки;
  • корпуса.

Точность выполнения фрезерования и чистота обработки позволяют делать шаблоны различной конфигурации для обработки металлических и деревянных деталей с применением копиров.  Фигурными фрезами выполняются пазы:

  • прямоугольные;
  • Т-образные;
  • ласточкин хвост.

При подключении к станку ЧПУ, нарезаются шлицы не валах, изготавливаются зубчатые рейки крепежные болты с фигурными головками под пазы на плитах.

Станки сверлильно-фрезерные могут кроме металла обрабатывать гипс, камень, дерево. Их используют на строительстве при прокладке трасс коммуникаций. Оборудование подходит для вырезания вентиляционных отверстий, нарезания в фитингах резьбы, выборке углублений в кирпиче.

Рекомендации по выбору

Для домашнего творчества и небольших мастерских, включая ремонтные организации, подойдут настольные сверлильно фрезерные станки по металлу с ручным управлением. Они полностью справятся с реставрацией старых и изготовлением новых деталей для ремонта автомобилей, мотоблоков, других домашних механизмов. С помощью настольного оборудования можно изготавливать различные конструкции и приспособления для увеличения количества выполняемых операций настольными и ручными станками.

Популярным является настольное оборудование серии СФ-16. Сверлильно-фрезерные станки модернизировались, и каждая новая модель является более удобной, с большими возможностями по обработке.

У настольного агрегата СФ-16 скорость шпинделя переключается перекидыванием ремней. Всего положений 6. При этом на нем можно обрабатывать детали высотой до 400 мм. Данная модель имеет самый большой стол 320×900 мм.

Следующая модель СФ-16-02 сверлильно-фрезерный станок, в котором для переключения количества оборотов шпинделя имеется коробка передач и 9 скоростей. Стол меньше, всего 250×650 мм. Максимальная высота обрабатываемой заготовки 200 мм.

СФ-16-05 отличается от 02 модели обработка высокого качества и наклоняемая шпиндельная головка. Сверление и другие операции могут проводиться под углом до 45 градусов.

На всех моделях серии СФ-16 выполняются операции:

  • фрезерование;
  • сверление;
  • нарезание резьб;
  • развертывание;
  • зенкование.

Первые модели настольного оборудования СФ-16 выпускалось Стерлитамакским машиностроительным предприятием еще в 1941 году. В настоящее время завод производит несколько моделей сверлильно фрезерных станков с ЧПУ.

Зарубежное настольное сверлильно-фрезерное оборудование широко представлено в магазинах белорусскими моделями ВМС-029. Модели с ручным управлением, контролируемой на пиноли глубиной сверления. Скорости переключаются перекидыванием клинового ремня. Основное предназначение – несложная обработка стальных, бронзовых и дюралевых заготовок.

Установки с ЧПУ поставляются в основном компанией Ajan Tlektronik. Выпускаются несколько моделей настольного и напольного размещения. Они могут работать самостоятельно и подключаться к конвейеру. Отличаются высокой производительностью. Отдельно поступают от компании и сверлильные малогабаритные агрегаты с ЧПУ.

Сильно отличается внешне и своим назначением серия 164 фрезерных станков. Трехшпиндельный агрегат предназначен для изготовления водоотводящих каналов и вентиляционных отверстий в трубах. Используется при прокладке систем вентиляции и водопроводов.

Модели серии WS-164 напольные с ручным управлением. Габариты по площади 1250×1150 мм. Расстояние от пола до верхней точки примерно 1900 мм.

Высокооборотистые шпинделя вращаются каждый от своего двигателя, установленного на шпиндельной головке. Они синхронизированы и запускаются с одной кнопки. В начальной точке обработки упоры фиксируются пружинами. Упоры в стартовой точке поджимаются и фиксируются пружинами. Регулировка расстояния режущей кромки инструмента от оси обрабатываемой трубы производится независимо на каждом шпинделе.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/frezernye/sverlilno-frezernyjj-stanok-po-metallu.html

Виды работ на сверлильно-фрезерных станках

Фрезерные станки применяются при операциях обработки различных поверхностей многолезвийным инструментом (фрезой) с получением точности размеров, соответствующей 6-10 квалитету. Шероховатость обработки — Ra 1.25…20.

Различают следующие виды фрезерных работ:

По планово-экономическим показателям

Фрезерная обработка используется как в условиях мелко- и среднесерийного производства (универсально-фрезерные, консольные, настольно-фрезерные станки), так и при серийном и крупносерийном производстве (токарно-фрезерные станки с модулем ЧПУ, обрабатывающие центры). Покупка высокоточных, производительных станков с числовым программным управлением требует значительных финансовых вложений и оправдана при максимальной загрузке производственных участков.

По цикличности обработки

Различают следующие виды фрезерных работ по металлу и другим материалам:

  • Прерывистый цикл: характеризуется вспомогательным обратных ходом, необходим останов и выключение станка для снятия/закрепления заготовки (универсальные, резьбофрезерные, фрезерно-сверлильные станки).
  • Непрерывный цикл: фрезерные работы выполняются одновременно с процессом установки/снятия деталей (горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные центры с несколькими столами).

По типу обрабатываемой поверхности

Все существующие виды работ на фрезерных станках по металлу систематизируются по своему назначению.

Фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей

Производится на станках с горизонтальным и вертикальным расположением вала шпинделя, а также на широкоуниверсальных станках с поворотной шпиндельной головкой. На вертикальном обрабатывающем центре возможно выполнение операций с обработкой перемещения по трем, четырем и пяти осям одновременно.

При обработке наклонных плоскостей как основном виде фрезерных работ применяют фрезы с заточкой режущих кромок под определенным углом, либо используют стандартный инструмент и выполняют работы на станках с поворотной шпиндельной бабкой или наклоняют заготовку при помощи оснастки.

Источник: https://respect-kovka.com/frezerovanie-na-sverlilnom-stanke/