На сварочном инверторе горит перегрев

Ресанта САИ 140: сварочный аппарат, инвертор, технические характеристики, описание, обзор

На сварочном инверторе горит перегрев

Сварочный инверторный аппарат “Ресанта САИ 140” используется для ручной электродуговой сварки постоянным током. Для выполнения этой операции применяются покрытые электроды. Сварка может производиться при пониженном напряжении электропитания. Если к этому добавить его небольшую массу и компактную конструкцию, то становиться понятной причина популярности гаджета среди сварщиков.

Сварочный аппарат “Ресанта САИ 140”

Сварочный инвертор – это источник сварочного тока, который преобразует в него энергию источника электропитания.

Современные инверторы способны работать не только от сети 220 В или 380 В, колебания электрического напряжения в которой могут быть в пределах ± 5…10% (в соответствии с п.5.2. стандарта ГОСТ 13109-97 «Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения»). Они допускают колебания в значительно больших пределах (для каждой модели сварочника – пределы свои).

Причём, при любых значениях напряжения электропитания в этих пределах он обеспечивает плавную регулировку сварочного тока: от минимального значения – до максимального.

В сварочном инверторном аппарате “Ресанта САИ 140” (далее – «САИ 140»), происходят следующие процессы:

  1. входной выпрямитель получает напряжение из электросети и постоянным током питает узел на ключевых транзисторах, который называется «косой мост»;
  2. «косой мост» формирует прямоугольные импульсы высокой частоты (до 50 КГц). Это преобразование питающего напряжения позволяет применить в схеме высокочастотный импульсный трансформатор (далее – ВИТ). ВИТ, благодаря материалу сердечника (вместо тяжёлой трансформаторной стали применяется значительно более лёгкий феррит), весит на порядок меньше своего 50-герцового «собрата». Это положительно сказывается на общей массе всего сварочного аппарата. В процессе преобразования напряжения происходит его широтно-импульсная модуляция, которая позволяет получать большой сварочный ток при низком входном напряжении и плавно его регулировать. Заметим, что, кроме всего прочего, благодаря такому конструктивному решению, экономятся медь и другие дорогостоящие материалы, из которых изготавливается оборудование;
  3. импульсный трансформатор понижает высокочастотное напряжение до необходимого рабочего;
  4. выходной выпрямитель преобразует это напряжение (уже имеющее необходимую амплитуду) в постоянное напряжение холостого хода (при поджиге – это будет напряжение дуги).

Применённое в «САИ140» схемотехническое решение и использованные для этого специальные компоненты позволили сконструировать устройство, которое обладает двумя существенными «плюсами»: малый вес и некритичность в широком диапазоне к колебаниям напряжения источника питания.

Данный ролик небольшой, но он позволяет увидеть аппарат в работе и заглянуть на внутренности, чтобы оценить качество монтажа:

Технические характеристики (обзор)

Сварочный инвертор “Ресанта САИ 140” имеет следующие технические характеристики:

  • параметры электропитания:
    • напряжение, В: 140…260. При появлении на входе сварочника напряжения, не соответствующего указанным пределам, на панели управления загорается жёлтая лампочка «авария» и происходит его отключение от источника электропитания;
    • частота, Гц: 50;
  • максимальный потребляемый ток, А:
    • эффективный – 18;
    • максимальный – 20;
  • напряжение холостого хода, В: 75;
  • напряжение дуги, В: 25;
  • диапазон регулирования сварочного тока, А: 10…140;
  • продолжительность нагружения при максимальном сварочном токе 140А (ПН), %: 70
  • максимальный диаметр сварочного электрода, мм: 3,2;
  • рабочий диапазон температур окружающей среды, °С: минус 10…+40. Этому способствует то, что «САИ 140» оснащён:
    • принудительным охлаждением;
    • защитой от перегрева;
  • имеет функции «ANTI STICK» (антизалипание) и «HOT START» (горячий старт);
  • условия хранения в таре предприятия-изготовителя:
    • температура, °С: минус 10… +50;
    • относительная влажность, %: ≤ 80;
    • в помещении для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей;
  • класс электрозащиты: IP21. По способу защиты от поражения электрическим током аппарат относится к классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0 (с заземлением через шнур питания);
  • масса нетто/брутто, кг: 4,3/5,7;
  • габаритные размеры (Д х Ш х В), мм:
    • инвертор без упаковки – 350 х 140 х 250;
    • инвертор в упаковке – 480 x 420 x 420;
  • гарантия, лет: 1.

Потребляемая мощность

В соответствии с «Техническими требованиями», максимальные допустимые на входе:

  1. напряжение источника питания, В: U = 260;
  2. потребляемый ток, А: I = 20.

Алгоритм работы «САИ 140» рассчитан таким образом, что такой режим (совмещения этих двух параметров) не возможен.

Читайте также  Наряд допуск на проведение сварочных работ

На практике, максимальная возможная потребляемая мощность «САИ 140» будет составлять 4,5 КВт.

Сварочный инвертор Ресанта САИ 140: неисправности и ремонт (описание)

«САИ 140» обеспечивает высокое качество сварки даже в случае, если сварщик имеет минимальные профессиональные навыки. При этом для рабочего создаются максимально комфортные условия труда. Поэтому, у гаджета достаточно сложная и, соответственно, не очень надёжная (по сравнению со сварочными трансформатором и даже выпрямителем) электронная часть конструкции.

В отличие от сварочных выпрямителя и трансформатора, которые являются, по сути, электротехническим оборудованием, инверторные аппараты представляют собой сложные электронные устройства.

Поэтому, для успешного самостоятельного ремонта необходимы хотя бы начальные познания в электронике, навыки её ремонта и соответствующие инструмент и оборудование. При отсутствии оных, ваш ремонт может обернуться напрасной потерей времени, сил и средств. А если вы «очень постараетесь», то даже можете создать дополнительные неисправности.

Поэтому, в комплекте каждого сварочника есть «Инструкция», в которой имеется некоторый перечень возможных неисправностей. Там подобраны такие дефекты, которые владелец гаджета может устранить самостоятельно.

Рекомендации: предлагаем вашему вниманию рекомендации предприятия-разработчика сварочного инвертора «Ресанта САИ 140».

Неполадки. Причина возникновения. Способ устранения.
Не горит индикатор “Сеть”. Нет напряжения на источнике питания.Нет подключения к источнику питания.Не включен выключатель «Сеть». Проверить и включить.Подключить к источнику питанияВключить выключатель «Сеть».
Аппарат не развивает полной мощности. Низкое напряжение источника электропитания.Мокрый сварочный электрод. Произвести регулировку источника питания.Сварочный электрод прокалить.
Загорается индикатор “Перегрев”. Превышение величины ПН.Повышенное скопление пыли в аппарате. Дать сварочнику остыть. В дальнейшем, строго соблюдать требования «Инструкции по эксплуатации».Произвести чистку в сервисном центре. В дальнейшем, не допускать нахождения гаджета в пыльном помещении.
Крыльчатка вентилятора охлаждения не вращается. Вентилятор заблокирован посторонними предметами.Сгорел электродвигатель вентилятора. Удалить из-под крыльчатки вентилятора посторонние предметы.Произвести в сервисном центре замену сгоревшего электродвигателя.

Во всех остальных случаях, если у вас нет достаточных знаний, инструмента и оборудования, рекомендуем обращаться в сервисный центр – ремонт дешевле обойдётся.

Горит «перегрев»

Причин может быть две:

1. Напряжение источника питания не соответствует требованиям «Технических параметров» (U = 140…260 В). Если источником питания является мобильный источник, то следует осуществить его регулировку. Если такое напряжение в электросети, то следует применить стабилизатор напряжения соответствующей мощности;

2.«САИ 140» оснащён системой защиты от перегрева. При её срабатывании загорается эта самая сигнальная лампочка на передней панели. В этом случае, необходимо:

  • не выключая сварочник, убедиться в отсутствии короткого замыкания сварочных кабелей. Если таковое обнаружили, его следует не просто устранить, а сделать всё возможное (вплоть до замены сварочных проводов) для исключения повторения в будущем;
  • при отсутствии короткого замыкания, следует дать инвертору поработать без нагрузки (не менее пяти минут) и остудить электронный блок. Когда лампочка погаснет, можно будет продолжить сварочные работы.

Комплектация

Инверторный сварочный аппарат Ресанта «САИ 140» поставляется в следующей комплектации:

  1. сварочный инверторный аппарат “Ресанта САИ 140”;
  2. кабель с электрододержателем – 2 м;
  3. кабель с зажимом массы – 1,5 м;
  4. «Инструкция по эксплуатации»;
  5. упаковка.

Источник: https://kovka-svarka.net/svarochnye-apparaty/sai-140/

Как самостоятельно отремонтировать сварочный инвертор

На сварочном инверторе горит перегрев

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев, можно выполнить самостоятельно. Если разобраться в конструкции инверторов, то можно и диагностировать неисправность и починить его своими руками.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua расскажет, как раз о таких случаях, когда можно справиться самостоятельно.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы, в зависимости от моделей работают, как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети, – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при «просаженной» сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули:

  • Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  • Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  • Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  • Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.
Читайте также  Как устроен инверторный сварочный аппарат?

Схема полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр:

  • Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  • Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  • Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  • Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Здесь, ProfiDom.com.ua приводит схему, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Принцип работы сварочного инвертора

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным.

Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях, последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

  • Связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
  • Обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.
Читайте также  Как настроить форсаж дуги на сварочном инверторе?

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные:

  • Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
  • На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
  • К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто, данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта этой «дежурки», на примере инвертора марки Ресанта, показана в видео-ролике в конце публикации.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Обратите внимание! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А

Также, следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора, либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит индикатор «перегрев»

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому, лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей

Далее, ProfiDom.com.ua показывает видео, о котором говорилось выше

Источник 

Источник: http://profidom.com.ua/stati/tehnika/32042-kak-samostoyatelno-otremontirovat-svarochnyj-invertor