Оборудование для изготовления топливных пеллетов

Содержание

Оборудование для производства топливных пеллет

Оборудование для изготовления топливных пеллетов

Топливные пеллеты представляют собой сильно спрессованные гранулы из опилок, полученных путем дробления древесных отходов. Являются экологически чистым видом топлива поскольку не содержат в себе ничего кроме настоящего дерева.

Производство топливных пеллет является перспективным направлением для заработка, ознакомьтесь с соответствующим бизнес планом.

Производство состоит из нескольких производственных циклов:

  • Измельчение сырья,
  • Просушивание измельченного сырья,
  • Гранулирование (собственное создание пеллет),
  • Охлаждение полученной массы,
  • Просеивание (необходимо убрать лишнюю древесную пыль),
  • Упаковка в полиэтиленовую упаковку, защищающую от влаги.

Для каждого из этих циклов существует специализированное оборудование.

Измельчители сырья для производства пеллет

Измельчение — это первый этап производственного процесса по созданию пеллет. Измельчители (дробилки) различаются в зависимости от того какой тип сырья будет использован:

  • Щепорезы (для крупых кусков дерева) — от 190 000 рублей.
  • Дробилки (для веток и отходов из дерева до 50 мм в диаметре) — от 90 000 рублей.
  • Соломорезы (для измельчения соломы) — от 450 000 рублей.

Дороговизна соломореза связана с тем, что используется более сложная технология мельчения в связи со структурой самой соломы.

  • Измельчитель щепы молотковый ИМ-1Молотковая дробилка ИМ-1 входит в комплект установки по переработке отходов древесины (ветки, бревно, доска) и прочее. Основное ее назначение:
    • Для дополнительного дробления уже переработанного материала.
    • Для подготовки сырья к режиму сушки.

    Оборудование легко демонтируется.

    • Производительность: 1 т/ч
    • Макс. размер отходов: —
    • Частота вращения ротора: —
    • Тип сырья (отходов): Щепа
    • Потребляемая мощность: 32,2 кВт
    • Длина сырья на выходе: —
    • Толщина сырья на выходе: —
    • Мощность двигателя частотника: —
    • Габариты измельчителя: 1500 х 850 х 1600 мм
    • Масса: 1000 кг
    • Расчетная стоимость (от): $6180
    • Влажность сырья: не более 60%
    • Мощность двигателя ротора: 30 кВт
    • Мощность двигателя выгрузки: 2,2 кВт
    • Комплектация оборудования: —
  • Щепорез МР-5

    Щепорез (измельчитель древесины) МР-5 входит в комплект установки по переработке отходов древесины (ветки, бревно, доска) и прочее. Основное его назначение:

    • Для первичного дробления отходов древесины.
    • Для дополнительного дробления уже переработанного материала.
    • Для подготовки сырья к режиму сушки.

    Оборудование легко демонтируется.

    • Производительность: 5 куб.м/час
    • Макс. размер отходов: 160 мм
    • Частота вращения ротора: 850 об/мин
    • Тип сырья (отходов): Сучья, ветки
    • Потребляемая мощность: 39,2 кВт
    • Длина сырья на выходе: 10-60 мм
    • Толщина сырья на выходе: 30 мм
    • Мощность двигателя частотника: 22-45 кВт
    • Габариты измельчителя: 1900 х 900 х 1955
    • Масса: 1100 кг
    • Расчетная стоимость (от): 6 250 $

Сушилки сырья

После того как сырье прошло процедуру измельчения, полученную массу необходимо высушить. Для этого используется разные типы оборудования. Сушка необходима в силу того что сырье влажностью более 15% плохо гранулируется. Качественные гранулы производятся из сырья влажностью 10% +/-

  • Сушильный барабанИспользуется совместно с теплогенератором. Вид теплогенератора опледеляется потребителем: электрический, твердотопливный, на жидком топливе или газе.Характеристики
    • Сушильный барабан:
    • диаметр 1.5 м., длина 12 м., Мощность: 15 кВт, толщина стенок 8 мм
    • Питатель загрузки: 2.2 кВт.
    • Конвеер разгрузки: 3 кВт
    • Вентилятор: с контролем частоты вращения 22 кВт.
    • Двойной циклон: диаметр 1000 мм.х 2
  • Аэродинамическая сушка СК-1

    Модель СК-1
    Производительность, кг/ч 300-400
    Температура горячего воздуха, С 180-250
    Расход топлива для печи, кг 40
    влаги, % 35-45
    Мощность двигателя, кВт 7
    Вес нетто/брутто 700/800
    Габаритные размеры, м 8х4х3,5
    Транспортировочные размеры, м 2.2×1.2×1.5
    Цена, USD 15600

Гранулирование

Гранулирование — это процесс придания формы предварительно измельченному и просушенному сырью форму гранул. Эти гранулы и называются пеллетами и могут иметь различную форму: цилиндр, цилиндр с отверстием по центру, кубики со сквозным отверстием по центру.

  • ГрануляторМатрица управляется мощным приводом, рассчитанном на большие объемы производства и может работать в самых неблагоприятных условиях. Все элементы имеют высокую производительность, долгий срок службы и низкую стоимость обслуживания.Все основные детали изготовлены из легированной стали, а сама матрица — из нержавеющей стали. Грануляторы используются для производства пеллет из дерева, соломы и других источников биомассы с производительностью от 200 кг/ч до 3 т/ч.
  • SJ2K
    Модель SKJ2-120
    Продуктивность < 50 кг/ч
    Мощность двигателя 3 Квт
    Влажность опила 12-20%
    Вес 110 кг
    Размер мм 850х230х650
    Производитель Германия-Китай
    Гарантия 24 мес
    Цена 80 000 руб

Охлаждение

  • Охлаждающие коллоны для пеллет SKLN1.2
    Охладители гранул серии SKLN
    Модель SKLN1.2
    Производительность < 1200 кг/ч
    Влагоудаление 1500 кг/ч
    Диметр на входе < 1 мм & < 5 мм
    Температура воздуха 180°C~250°C+
    Мощность двигателя 61.5 Квт
    Вес n/a
    Производитель Германия-Китай
    Гарантия 24 мес
    Цена 375 000 руб
Читайте также  Формовочное оборудование для литейного производства

Мини станки полного цикла

Станки полного цикла для изготовления (производства) топливных пеллет из отходов древесины и соломы. Подобное оборудование сочетает в себе дробилку и гранулятор. Такие станки удобно использовать в домашних условиях.

  • Станок PelletMaker-PM-30EУстановка PelletMaker является высококачественным оборудованием для производства топливных пеллет. При производстве использованы самые современные достижения компьютерной и лазерной техники. Применение высококачественных и износостойких материалов, коррозионностойкое покрытие поверхностей.Прочная и многофункциональная конструкция. Разработан и произведен данный мини станок для производства пеллет в Германии. PelletMaker это совершенная установка для мини производства пеллет в домашних условиях.Одновременное измельчение и прессование в одной установке. Размеры: 90 x 70 x 175 см(длина x ширина x высота). Вес: около 225 кг.
    • невысокая стоимость
    • минимальные расходы на техническое обслуживание оборудования для производства топливных пеллет PelletMaker
    • минимальное энергопотребление (всего 3 кВт трехфазного электротока) при максимальном выходе готового продукта (в зависимости от состояния сырья производительность составляет до 50 кг пеллет в час) что означает очень быструю окупаемость машины
    • низкая скорость вращения
      • бесшумность и чистота
      • безопасность
    • станок для производства пеллет отличается простотой обслуживания
    • легкость перемещения
    • отсутствие сложной гидравлики
    • разнообразие форм пеллет
      • регулируемые длина и прочность
      • диаметр и форма пеллет могут изменяться благодаря простой замене матриц
  • Установка по производству угольных пеллет 5 тонн в день

    Состав линии производительностью 5 тонн в сутки

    1. Загрузочный конвейер
    2. Магнитный сепаратор
    3. Перемешивающее устройство, блендер
    4. Подающий конвейер
    5. Гранулятор
    6. Фильтры

Рекомендуемое оборудование

  • Оборудование для производства пеллет из опила и др. отходов производства.
  • ПеллетыОбщая производительность 2 тонны в час. Оборудование для прохождения полного цикла переработки древесных и с/х отходов с получением высококачественных пеллет диаметром 4-10 мм.

Источник: https://moneymakerfactory.ru/oborudovanie/pellet/

Оборудование для производства пеллет

Оборудование для изготовления топливных пеллетов

Пеллеты — вид топлива с высокой удельной теплотой сгорания, активно вытесняющее сухие дрова при отоплении жилых домов. Все больше жителей частных домов и крупных предприятий переходят на пеллетное отопление из-за удобного автоматического способа подачи гранул. Низкая себестоимость сырья делает производство топливных гранул — выгодным бизнесом в Европе и Азии.

Пеллетное оборудование от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп выпускает большой ассортимент пеллетного оборудования: от рубительных машин для кусковых древесных отходов до весового дозатора для фасовки готового продукта. Мы проводим выездной монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала необходимым навыкам работы с новой техникой.

Собственное производство и технологии дают нам возможность поставлять надежные линии производства пеллет и оборудование, цена которых находится на средне-рыночном уровне или ниже, чем у конкурентов. За 5 лет мы организовали десятки проектов, год за годом они показывают эффективность сравнимую с линиями грануляции европейского производства.

Оборудование для производства пеллет от АЛБ Групп рассчитано на средние и высокие мощности. На основе нашей техники можно организовать как небольшую линию от 500 кг в час, так и крупный комплекс по изготовлению топливных пеллет из разных типов сухого и влажного сырья с выходом более 3000 кг гранул в час.

Почему стоит купить оборудование производства пеллет в АЛБ Групп:

  • Лучшее предложение по соотношению цены-качества. Мы имеем собственное производство и конструкторское бюро, сотрудничаем с отечественными и зарубежными производителями комплектующих. Это позволяет нам устанавливать разумные для российских предпринимателей цены на оборудование для производства пеллет.
  • Техника для грануляции от АЛБ Групп имеет простую и выверенную конструкцию, рассчитанную на интенсивную работу. Ее надежность оценили десятки рабочих коллективов и предпринимателей. Заводская гарантия на продукцию составляет 12 месяцев с возможностью продления.
  • Мы поддерживаем наших заказчиков и решаем возникающие проблемы: вовремя поставляем расходные запчасти, с гарантией выводим производство на нужную мощность.

Оборудование для пеллет: основные узлы

  • Рубительная машина. Измельчает кусковые древесные отходы в щепу.
  • Сушильный комплекс. Снижение влажности сырья до 8-12% — уровень, необходимый для успешного гранулирования.
  • Роторная или молотковая дробилка. Необходима для доизмельчения сухого сырья до мельчайшей фракции.
  • Бункер-ворошитель. Оперативно накапливает сырье перед гранулированием.
  • Гранулятор. Основной элемент линии топливных гранул. Прессует опилки в гранулы диаметром 6 или 8 мм.
  • Ленточный конвейер/нория. Осуществляет горизонтальную/вертикальную доставку готовых гранул к охлаждающей колонне или бункеру для хранения.
  • Колонна охлаждения. Охлаждает полученный продукт перед фасовкой, а также отделяет мелкую несгранулированную фракцию.
  • Весовой дозатор/фасовочная линия. Упаковывает готовые гранулы по пакетам, мешкам или в биг-бэги.

Наша компания ведет продажу как готовых линий гранулирования, так и техники по отдельности. Собственная разработка и произв.

мощности позволяют нам вести гибкую политику ценообразования.

Как выбрать технику для производства топливных гранул?

Основные факторы для выбора:

  • Вид сырья. От характеристик сырья — размера фракции, влажности, породы дерева — во многом зависит выбор измельчающих установок и настройка гранулятора.
  • Объемы сырья. Производительность комплекса должна быть адекватна имеющимся объемам сырья.
  • Имеющиеся ресурсы. Обеспеченность электроэнергией, площадь производственного помещения и др также вносят свои поправки в проект будущей линии.

Преимущества покупки оборудования в АЛБ Групп

  • Опыт сотрудников в реализации пеллетных и комбикормовых проектов разной сложности — от 5 лет.
  • АЛБ Групп – прямой производитель техники, поэтому компания готова выполнить заказ в сжатые сроки — до 2 месяцев.
  • Профессиональная команда монтажников со стажем работы от 8 лет. Проведение пусконаладочных работ.
  • Обучаем Ваш персонал работать на линии.
  • Ввод в эксплуатацию за срок от 1 недели.
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание техники. Заводская гарантия составляет 12 месяцев, ее можно продлить.
  • Поставляем технику в любой регион России, а также страны Европы и Азии.
Читайте также  Оборудование для производства сетки рабицы

Купить пеллетное оборудование в ALB Group

АЛБ Групп предлагает конкурентные цены на оборудование для изготовления пеллет, которые можно получить при запросе прайс-листа. За средне-рыночные расценки в нашей компании вы приобретете продукцию, сравнимую по качеству с европейским, а также улучшенный сервис. Об этом свидетельствуют отзывы от наших заказчиков.

Мы сориентируем вас по нашему ассортименту и предоставим прайс-лист по запросу. Для этого просто заполните форму обратной связи или позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85. Будем рады вашим вопросам! цель и основной показатель результата работы для АЛБ Групп — это довольный клиент!

Источник: http://albnn.com/catalog/equipment-for-pellets/

Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Оборудование для изготовления топливных пеллетов

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

  • пятисот литров дизтоплива;
  • семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

  • эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
  • зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
  • практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

  1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
  2. Использования в котельных ЖКХ.
  3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
  4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
  5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

  • влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
  • фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

  • дробление на крупные части;
  • сушение;
  • второе дробление на мелкие части;
  • смешивание и водоподготовка;
  • прессование;
  • охлаждение и сушение;
  • фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам.

Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

  • барабанную или дисковую дробилку;
  • молотковые мельницы;
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки;
  • барабан для сушения;
  • механизмы для доставки древесины в сушку;
  • дымосос;
  • циклон;
  • транспортеры;
  • подвижной пол;
  • вентиляторы;
  • смеситель;
  • пресс гранулятор;
  • охлаждающую установку;
  • сито;
  • бункер готовых пеллет;
  • весы для мешков;
  • станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Читайте также  Назначение и виды испытаний оборудования после ремонта

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

  • гранулятор с плоской матрицей;
  • гранулятор с круглой матрицей;
  • гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Дробилка молоткового типа

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

  • дробилки молоткового типа;
  • кондиционера;
  • полетного пресса;
  • охладительной установки;
  • сепаратора;
  • линии упаковки;
  • бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

  • склад приема и подачи древесины;
  • “подвижное дно”;
  • вибросито;
  • оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
  • сушилку с теплогенератором;
  • бункер где можно хранить просушенное сырье;
  • пресс;
  • охладительную установку;
  • пула;
  • оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

  1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
  2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
  3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
  4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

  • мощность;
  • диаметр пеллет;
  • производительность;
  • габариты;
  • вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

  • ООО «Завод Эко Технологий»;
  • ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
  • ООО «Полимер+»;
  • ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200 Модель SKJ250 Модель SKJ300 Модель SKJ350 Модель SKJ450 Модель SKJ550
Мощность 7.5 kw 15 kw 22 kw 30 kw 37 kw 45kw
Диаметр пеллет 6-8 mm 6-10 mm 6-12 mm 6-20 mm 6-20 mm 6-20 mm
Производительность 120-170 kg/h 170-220 kg/h 250-450 kg/h 500-700 kg/h 700-900 kg/h 1100-1500 kg/h
Габариты 1150*530*750 mm 1250*600*850 mm 1300*600*900 mm 1650*800*1400 mm 1700*800*1450 mm 1400*750*1650 mm
Вес 250KGS 300 KGS 600 KGS 900 KGS 1200 KGS 2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Источник: https://slarkenergy.ru/bio/oborudovanie-dlya-pellet.html