Оборудование для порошковой окраски дисков

Оборудование для порошковой покраски

Оборудование для порошковой окраски дисков

Компания ГидКолор производит оборудование для порошковой покраски различной мощности, полностью соответствующее технологическим требованиям. Мы работаем под заказ и индивидуально формируем комплекты для оснащения мастерских и автосервисов, а также производственных предприятий.

      Транспортные системы              Распылительные системы

      Камеры полимеризации                Камеры напыления

Где применяется оборудование для порошковой покраски

Камеры для окрашивания порошковым методом используется как на больших производственных предприятиях, так и в частных мастерских, предлагающих единственную услугу.

Без порошковой покраски не обходится ни одно производство металлических изделий и сложных конструкций. Такой метод нанесения лакокрасочных материалов используется в изготовлении следующей продукции:

  • двери;
  • торговое и складское оборудование;
  • высокотемпературные печи;
  • приборы;
  • станки и узды различного назначения,
  • элементы ограждений и заборов;
  • малые архитектурные формы;
  • спортивные и детские площадки;
  • мебель;
  • рекламные щиты и информационные таблички.

Отдельно стоит выделить такое направление, как порошковая покраска дисков. Популярность данного метода нанесения лакокрасочных материалов на любые металлические поверхности объясняется простотой технологии, низкой себестоимостью и презентабельным видом готовой продукции. Что касается цветовой палитры и дополнительных опций покрытий, то возможности просто неограниченны. Оценить по достоинству разнообразие порошковой краски можно, посетив в наш каталог.

Оборудование для порошковой покраски: базовая комплектация

Соблюдение технологии на всех этапах производственного цикла – основа долговечности и стойкости напыления. Достижение результата возможно только при условии грамотного задействования оборудования, которое образует линию порошковой покраски производственного цикла:

  • Камера напыления. Представляет собой сложную инженерную конструкцию с системами вытяжки и рекуперации воздуха. Повышению эффективности нанесения материала способствует оснащение системой автоматической очистки фильтров и частиц краски.
  • Камера полимеризации. Следующий этап производственного цикла – создание условий, при которых происходит адгезия напыленной краски и металлической поверхности. В печи в течение необходимого времени поддерживается заданный температурный режим и осуществляется конвекция разогретых воздушных потоков для равномерного обдува дисков и других металлоизделий.
  • Транспортная система. Служит для перемещения изделий в процессе окрашивания. Имеет различные масштабы и конфигурацию в зависимости от мощностей цеха и задействованного оборудования.

Оборудование для порошковой покраски также включает дробеструйные установки для подготовки деталей к помещению в камеру напыления. Поверхности обрабатываются абразивными материалами для удаления загрязнений, обезжиривания и создания оптимальных условий для глубокой адгезии. Камера напыления дополнительно оснащается системой рекуперации.

Высокое качество оборудования — залог успехов в бизнесе наших партнеров

Инженеры-конструкторы компании провели немало времени, совершенствуя базовые модели камер напыления и полимеризации. Все новации прошли испытания в условиях реального производства. Это позволило создать оборудование для порошковой покраски, эффективное в эжедневной эксплуатации:

  • Процессы управления максимально автоматизированы и сводят к минимуму участие человека.
  • Камеры и печи выполнены из качественных огнеупорных материалов с низким уровнем теплопроводности, что позволяет снизить энергозатраты.
  • Конфигурация печей предусматривает использование различных энергоносителей.
  • Все конструктивные элементы линии отвечают требованиям пожаробезопасности.
Читайте также  Радиальный вентилятор улитка мировое оборудование

Мы производим линии для порошковой покраски различной мощности с потребностями заказчика. Для формирования оптимального комплекта проводим предварительные консультации и помогаем выбрать лучший вариант.

Линия масштабируется, как и успешный бизнес, который начинается с заказа в ГидКолор. 

Оборудование для порошковой покраски от компании ГидКолор

Если Вы планируете купить линию порошковой окраски, компания «ГидКолор» рада предложить свои услуги! Звоните по телефону +7(977)900-6970 либо оставьте заявку на электронный ящик gicolor@mail.ru , и сотрудники отдела продаж обязательно ответят на все вопросы, касающиеся качества и наличия оборудования на складе.

Будем рады продолжительному и плодотворному сотрудничеству!

Источник: http://gicolor.ru/oborudovanie-dlya-poroshkovoj-pokraski.html

Малогабаритная печь полимеризации КП-060

Оборудование для порошковой окраски дисков
Цена: 77 300 руб.    Заказать

Предназначена для единичного производства или малых серий небольших по габаритам изделий, для опытных работ, для освоения технологии порошковой покраски, может применяться практически без ограничений по подведенной мощности и в любых помещениях (даже в гараже), при этом обеспечивает быстрый выход на режим, равномерность поддержания заданного температурного режима благодаря встроенному промышленному контроллеру с возможностью ПИД-регулирования.

Возможные изделия:

малые серии метизов, колпачков, заглушек; автомобильные колесные диски (размером до 22″ или по 2 шт. 16″ за цикл); встраиваемые светильники; крючки; кронштейны; замки; мебельная фурнитура; и т.д.

Преимущества:

  • Минимальное энергопотребление при небольшом времени выхода на режим;
  • Низкая стоимость;
  • Простота в использовании, надежность;
  • Возможность использования в любых помещениях, независимо от размеров проемов, подведенной электрической мощности;
  • Удобство для покраски больших количеств мелких изделий (например, метизов, колпачков, декоративно – сувенирной продукции, и т.д.);
  • Использование в дополнение к существующей печи для экономии энергии на самых мелких деталях (возможность экономически оправданной покраски даже 1 детали);
  • Возможность использования для сушки композиционных материалов (композитов) и изготовлении изделий из них;
  • Возможность использования для покраски автомобильных дисков (с помощью специальных кронштейнов).
Габаритные размеры  с блоком управления(ГхШхВ): 930х1035х2000
Максимальные внутренние размеры (без учета защиты ТЭНов и кронштейнов для подвески):  730х700х1250
Внутренние размеры  с учетом защиты ТЭНов и стационарных кронштейнов для подвески:  730х700х1180
Высота сварного основания 500 мм
Толщина изоляционного материала  80мм.
Масса:  165 кг.
Тип используемых ТЭНов: воздушные, из нержавеющей стали
Мощность ТЭНов (закрыты защитными кожухами):  5 кВт
Максимально допустимая распределенная нагрузка на стационарные кронштейны:  50 кг
Время выхода на режим при первом цикле (20-180°C) при загрузке 15-20 кг:  26 мин
Время выхода на режим при последующих циклах (50-180°C) при загрузке 15-20 кг:  19 мин
Напряжение питающей электросети:  220/380 В
Рабочая температура внутри печи: 20-220°C
Гарантийный срок 12 мес.

Базовая комплектация:

  • Печь полимеризации с теплоизолированным корпусом из оцинкованной стали;
  • ТЭНы из нержавеющей стали;
  • Блок управления с автоматическим контроллером управления ТЭНами с ПИД-регулированием, со встроенным таймером;
  • Световая индикация процесса работы;
  • Защита от короткого замыкания;
  • 3 пары уголков для установки полок/подвески деталей;
  • Сварное основание, окрашенное (цвет – черный/серый);
  • Технический паспорт печи;
  • Полка съемная сетчатая с нагрузкой до 40 кг;(материал – сталь, размер ячейки 25х25/50х50мм)
  • 3-х фазный блок управления с подключением 380 В (с возможностью увеличения мощности до 6 кВт);(Уменьшает требования к сечению подводящих проводов, возможно уменьшение времени выхода на режим)
  • Покраска наружных листов порошковой краской;(улучшает внешний вид и тактильные ощущения, базовый цвет – RAL 7035, шагрень)
  • Съемный блок управления;(для возможности установки блока управления отдельно от сушильного шкафа — на стену). Стоимость – в зависимости от удаленности места установки от оборудования.
  • Колесные опоры (2 шт. со стопорами, 2 шт. – без стопоров) в основании рамы;(позволяют свободно, без использования грузоподъемных приспособлений перемещать сушильный шкаф по ровной поверхности). Увеличивают габаритную высоту на 110-150 мм)
  • Окно + освещение рабочей зоны (Позволяет визуально контролировать технологический процесс)
  • Жесткая упаковка (для обеспечения сохранности оборудования во время транспортировки)
  • Оснащение кронштейнами, полками или иными приспособлениями по эскизу заказчика
  • Поставка в разобранном виде со сборкой на месте у заказчика(Необходима при отсутствии достаточной ширины проемов в помещении; монтаж производится нашими силами). Стоимость – в зависимости от удаленности места монтажа и условий.
Читайте также  Оборудование по производству пластиковых бутылок

Заказать печи полимеризации и сушильные шкафы напрямую у производителя в г. Санкт-Петербург Вы можете, прислав Ваш запрос нам на электронную почту info@arfitek.ru , через форму обратной связи, или позвонив по телефону (812) 372-66-10

Источник: http://www.arfitek.ru/shop/171/640/Malogabaritnaya-pech-polimerizacii-KP-060

Оборудование для покраски дисков порошковой краской. Типы узлов и их структура

Оборудование для порошковой окраски дисков

Покраска автомобильных дисков порошковой краской – это услуга, которая стабильно закрепилась на рынке, и пользуется огромным спросом. Связано это с тем, что качество получаемого покрытия после термической обработки физически стойких полимеров получается намного выше, чем при нанесении жидких составов в виде обычной эмали.

Такое ЛКП получается значительно выносливее к механическим и химическим воздействиям, что особенно актуально при эксплуатации машинных дисков. Но есть и один нюанс, у вас не выйдет провести работы по обработке этих элементов авто в гараже, поскольку для данной технологии нужен целый комплекс узлов, каждый из которых отвечает за определенный этап обработки.

В этой статье мы рассмотрим, какое оборудование для покраски дисков вам потребуется, и на какие этапы разделяется сама технология.

В большинстве автомобильных мастерских под линию по покраске дисков выделяют отдельное помещение, где устанавливают целый комплекс оборудования. Стоимость такого оборудования высокая, но при правильном построении бизнес процессов, можно быстро отбить вложенные средства.

Сама технологическая линия оборудования для порошковой покраски дисков разделяется на три сегмента:

  • подготовительная зона.
  • участок нанесения порошковых материалов на диски.
  • печь для полимеризации нанесенных составов.

Между всеми тремя ветками, обычно сооружают транспортировочную систему, которая исключает контакт работника с поверхностью деталей и таким образом обеспечивает не только повышенные меры безопасности, но и уберегают от повторного загрязнения дисков, путем тактильного контакта или же попадания пыли. На самой транспортировочной линии есть целый набор крепежных элементов, с помощью которого можно фиксировать практически любую деталь.

Подготовительная зона

Качество предварительной подготовки поверхности, во многом влияет на финишный результат работы. В подготовку включают следующее этапы: зачистка поверхности с помощью абразивных элементов, обезжиривание дисков и удаление всех масляных пятен, и итоговая сушка.

Читайте также  Оборудование для переработки шин в резиновую крошку

Исходя из этих требований, минимальный набор оборудования на этом шаге состоит из следующих позиций:

  • пескоструйная установка, для зачистки дисков от старой краски и ржавчины.
  • промывочные ванны с обезжиривающим средством.
  • сушильная камера.

Не стоит пренебрегать этапом обезжиривания деталей, ведь при попадании масляных составов на обрабатываемом участке, скорее всего, возникнут дефекты, и всю работу нужно будет переделывать повторно. Часто мастера осуществляют, погружают очищенные диски по 2 – 3 раза в ванны с раствором в котором используется профессиональные составы для удаления жировых и масляных наплывов. Далее колесные автомобильные диски под воздействием теплого сжатого воздуха обрабатывают в специальной сушильной камере.

Нанесение порошковых материалов на диски осуществляют на стенде, который оборудуется системой фильтрации, сбора остаточного материала и мощной вентиляцией. Все эти меры позволяют не только безопасно работать мастеру, но и влияют на экономичность и скорость работы с покрасочным стендом.

Из всего оборудования для покраски дисков порошковой краской стенд играет важную роль. Он представляет собой камеру тупикового или сквозного типа, которая ограничивает зону разлета частиц воздушно пылевой смеси краски. Входящие в состав компрессоры подают воздушный поток под давлением в краскопульты для порошковой краски. Тут важно следить за фильтрацией воздуха, так как при попадании пыли или же влаги на материал, получить качественное покрытие в результате у вас не получится.

Распылители краски используют двух видов: электростатические и трибостатические. Большей популярностью пользуются именно электростатические варианты краскопультов, так как ускоряют процесс покраски. Трибостатические распылители в основном используют при работе с деталями сложной геометрии, и сама процедура занимает больше времени.

Электростатические распылители используют в своей основе для заряда воздушно-пылевой смеси краски принудительный коронный разряд. В тех же трибостатических устройствах используется статический заряд, который образуется за счет трения частиц краски друг о друга.

Абсолютно все оборудование, подключенное к покрасочному стенду, требует заземления, ведь вы будете работать с высоким напряжением.

Важной цепочкой стенда является система фильтрации и сбора лишнего порошка, который не оседает на поверхности дисков. Такой материал попадает в специальные камеры, и в будущем его либо повторно используют, либо продают как вторичное сырье для других предприятий. Это существенно экономит деньги для владельца СТО, поскольку цена на порошковую краску не маленькая.

Печь для полимеризации

В таких камерах происходит термическая обработка нанесенного порошкового состава, который расплавляется и образует равномерную пленку по всей поверхности дисков. По своей конструкции печь для полимеризации материала представляет собой камеру, в стенках которой установлены ТЭНы. Мощность и уровень температуры во многом зависит от размеров камеры и количества изделий, загружаемых в нее для обработки.

В случае с порошковой покраской дисков, размеры камеры выбирают компактного типа, например, 2,2м – 1,4м – 1,7м. Такие габариты позволяют при минимальных затратах ресурсов быстро прогревать камеру и одновременно обрабатывать 4 – 20 дисков. Далее после термической обработки, диски снова обрабатывают теплым сжатым воздухом для удаления остаточной пыли и обеспечения процесса равномерного остывания детали.

А какое дополнительное оборудование для нанесения порошковой краски на диски используете вы?

Источник: http://krasimauto.com/oborydovanie/oborudovanie-dlya-pokraski-diskov-poroshkovoj-kraskoj.html