Оборудование для продольной резки металла

Содержание

Продольная резка металла

Оборудование для продольной резки металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист  в процессе резки пропускают  между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла — дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро  устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до  600 — 1000 кг металла в час (5 — 8  тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей  большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»
 

Наименование станкаДНР-3ДН-3ДН-5ДН-10
Скорость резания,м/мин. 12 12 12
Ширина разрезаемого металла 400 -1250 400 -1250 400 -1250 400 -1250
Толщина разрезаемого металла, мм 0.8 0.8 1.2 1.5
Тип привода ручной электр. электр. электр.
Мощность двигателя, квт 0.75 1.1 1.5
Диаметр валов, мм 60 60 90 105
Количество устанавливаемых пар ножей 3(до5) 3(до5) 5(до10) 10(до15)
Вес, кг 120 145 175 215

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели  просто и удобно соединяются со станками резки металла  специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя — УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 — 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм — не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до — 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет. 

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

  1. Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
  2. Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.
Читайте также  Свидетельство НАКС на сварочное оборудование

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя,  является диаметр валов станка.

Почему?

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество  пар ножей можно установить на станок.

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

Источник: http://stanki800.ru/stanki/prodolnaya-rezka-metalla

Станок продольно поперечной резки рулонного металла

Оборудование для продольной резки металла

Линия продольной резки рулонного метала – современный подход к производству штрипсов. На сегодня различные отрасли промышленности не смогли бы обойтись без применения листового металлопроката. Благодаря технологиям такие линии выполняют высокие требования стандартов, а при упаковке и транспортировке сохраняются эксплуатационные качества металла.

Качество резки рулонного металла достигло высокого уровня. Особенно в производствах, где эксплуатируются режущие станки для резки рулонной стали. На выходе получается соответствующая стандарту продукция, на которой нет необходимости проводить дополнительные работы.

С точки зрения экономической эффективности, именно поперечная и продольная резка металла позволяет достичь снижения себестоимости продукции и увеличить эффект от производства.

Популярность линии резки рулонного металлопроката вызвана большим ассортиментом товаров, которые выпускает линия продольной резки металла. Из готовой продукции изготовляют прямошовные трубы, слоеные стройматериалы.

Схема основных этапов производства прямошовных труб

Линия поперечной резки рулонного металла позволяет организовать штамповочное производство различных товаров, без нее не обходится ни один элемент литейно-прокатных комплексов.

При разрезе металл классифицируется на три вида жести:

  • толщиной до 2 мм;
  • имеющую диапазон толщины от 2 до 4 мм;
  • толщиной свыше 4 мм.

Первые два вида металлов предполагают применение холодной прокатки, в то время как при разрезе 4 мм жести применятся горячий вид обработки.

Наибольшее распространение в производстве нашли рулоны, произведенные путем холодной прокатки. Выполняется этот процесс из металлических рулонов следующих размеров:

  • толщина в диапазоне 0,25–4 мм;
  • ширина – 12,30 см,
  • длина до 30,00 см.

При этом вес таких рулонов достигает 15 тонн.

При резке таких металлических рулонов, учитываются технические характеристики этого материала, поэтому в этом процессе мастера применяют особые станки и специальное оборудование.

Станок для поперечной резки рулонного металла

Технология процесса

В начале технологического процесса необходима предварительная нарезка полос до требуемой длины. Далее, к этим полосам подсоединяется электричество.

Мощность электрического тока обеспечивает точечный нагрев полосы. За счет этого обеспечивается температурный раздел и плавление металла. При определении величины тока учитывается толщина полосы, частота подводимого электрического тока и физико-химические свойства металла.

Продольная резка металла обязательным образом сопровождается локальным нагревом полосы для снижения сопротивления при резке. Это объясняется тем фактом, что нагревание до высоких температур сопровождается снижением механических свойств металла. Линия продольной резки материала способствует образованию более закругленных полос меньшей ширины, не имеющих заусенец.

За счет этого обеспечивается соответствие всем требованиям стандартов, предъявляемым к процессу изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Вдобавок к этому, при таком методе разрезании полос не появляется необходимость дополнительной обработки и прочих операций. Это означает, что линия продольной резки рулонного металла является экономически очень эффективной.

Линия продольной резки листового металла

Особенности процесса работы

Линия поперечной резки металла вместе с продольной имеет похожий принцип функционирования. Материал удерживается особыми дисковыми ножницами, а далее после фиксации между верхним и нижним валами происходит резка.

Разделение происходит под влиянием напряжения, прижимающегося к верхнему валу. За все время процесса верхние и нижние валы постоянно сохраняют движение для непрерывной подачи листов.

Поскольку под действием высокой температуры жесткость металла ослабевает, в процессе резки диски зачастую заменяются углеродистыми стальными вальцами, заблаговременно нагрев металл с помощью электричества. При замене дисков вальцами мастера обеспечивают высокое качество резки.

Виды резки и для чего они нужны

Узкие металлические полосы востребованы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

В первом случае изготовляемая продукция предназначена для применения в вентиляционных системах и кровельных работах, при установке рекламных сооружений.

Детали для вентиляционной системы

А в мелкосерийном производстве, что на практике подразумевает более тонкую работу, выполняется разрезание металла ювелирного качества.

В таком типе производства различают следующую классификацию видов резки:

  • резка фигурная – процесс, когда заранее обозначается фигура, по которой движется лазер и вырезает установленный программой элемент. При резке декоративных изделий такой метод позволяет избежать повреждений;
  • резка металла по контуру – процесс, после которого материал не подвергается дальнейшей полировке или какой-либо обработке. При резке сложных фигур этот метод резки подходит незаменимо. Диаметр режущего луча не превышает 0,4 мм;
  • резка лазером – более модернизированная технология, которая позволяет значительно сократить процесс обработки, при этом не влияет на качество. При этом такая технология весьма недорогая, ведь отсутствует процесс рубки и фрезеровки.

Точная форма конечной продукции обеспечивается за счет технологии, устраняющей динамическое воздействие на продукцию. Именно резка лазером применяется при изготовлении мебельных гарнитуров, разного оборудования, а также машин.

Читайте также  Шабрение применяемый инструмент и оборудование

После резки лазером поверхность материала становится идеальной гладкой и отполированной. А также осуществляется регулировка глубины лазера, что очень существенно при резке сложных фигур.

На каждом этапе технология имеет контрольные точки, это помогает проверить правильность выполнения работы, а также состояние изделия.

Поэтому применение линии продольно-поперечной резки металла способствует ускорению процесса изготовления деталей и изделий. Состоит линия резки из нескольких комбинированных частей, это позволяет разбить технологию на небольшие логические циклы. За счет этого процесс резания существенно ускоряется.

Рентабельность

Эффективность такого предприятия на современном рынке высока, но основные факторы могут существенно влиять на ежегодную прибыль. Если производство расположено в отдаленном городе, сбыт и фасовка готовых изделий происходит нерегулярно. В таком случае падает спрос, а также основной процент денежных вливаний.

Располагать предприятие такого профиля необходимо в черте промышленного региона, где потребность в производимой продукции будет высока.

Линия резки металла, линия продольной резки металла

I. Общая информация о линии поперечной-продольной резки

Линия поперечно-продольной резки могут выполнять размотку рулонов, правку, измерение, продольную и поперечную резку на мерные длины и укладывание в пакет.

Включает в себя разматыватель, правильное устройство, измеритель, ножницы, конвейер, укладчик, гидросистему, пневмосистему и электросистему и т.д., линия может проводить проверку точности подачи и резки. Может резать оцинкованную полосу из углеродистой стали холодной или горячей прокатки, жести, нержавеющей сталью и другие виды полосы с защитным покрытием.

Линия поперечно-продольной резки управляется с помощью PLC системы. Информация о длине, число резов и скорости может быть введена в систему PLC.

Когда достигнуто необходимое количество резов, линия может автоматически останавливаться. Скорость линии можно регулировать.

Там имеется высокоточный измеритель/датчик, и вся линия может работать автоматически и легким доступным управлением, с высоким качеством.

II. Технические характеристики

При загрузке:

Сталь х/к и г/к с защитным покрытием Наружный диаметр рулона: 1300 мм (макс.) Внутренний диаметр рулона: 600-610мм Ширина полосы: 1250мм (макс.) Толщина: 0.3мм -1.2мм (макс.)

Вес рулона: 8тонн (макс.)

При разгрузке:

Макс. длина резания: макс. 6000 мм.
Количество одновременно производимых продольных резов 10

Данные линии:

Скорость линии: макс. 30м/мин (макс.) Допуск по длине: ±1,0 мм/м  Допуск по ширине: ± 0,5мм/м

Допуск по планшетности: ± 1.2мм/м2

Источник входящего напряжения: перем. ток 380В, 3 фазы, 50Гц Источник управляющего напряжения: перем. ток 220В, 50 Гц Электромагнитный клапан: перем. ток 220В, 50 Гц Позиция установки: слева направо  Электрич. управляющий стол/control table: 1 для шкафа, 2 для управл. столов 

Производительность до 50 т/смену

III. Комплектация:

1. Тележка для рулонов 2. Разматыватель  3. Узел подачи 4. Правильная машина 5. Система измерения 6. Узел продольной резки 7. Кромконаматыватель 8. Узел поперечной резки 9. Стол-рольганг 10. Укладчик листов и троллейная тележка  11. Гидросистема  12. Пневмосистема

Источник: https://rem-serv.com/stanok-prodolno-poperechnoy-rezki-rulonnogo-metalla/

Станки продольно-поперечной резки металла

Оборудование для продольной резки металла

Компания «Мобипроф» предлагает механические и электрические модели оборудования для роспуска листового или рулонного металла на заготовки, полосы определенной длины (штрипсы).

Станок продольной резки: особенности конструкции

Наиболее распространенным методом раскроя является механическая обработка, которую можно выполнить с помощью гильотинных, дисковых ножниц, слитера или специализированных станков для резки металла на штрипс или листы.

Станок для резки листового металла характеризуются наличием определенного числа дисковых ножей, с помощью которых происходит раскрой металла.

Дисковые ножницы имеют несколько пар ножей, которые располагаются через определенный интервал, выставляемый в зависимости от требуемого количества заготовок необходимой ширины. Для получения полос нужной длины используется поперечный дисковый нож. Толщина листа при роспуске может достигать 1,5мм.

Оборудование Мобипроф отличается высокой производительностью и точностью реза.

Дисковые (роликовые) ножи на станки продольной резки изготавливают из стали с применением объемной закалки. Дисковые ножницы для продольной резки металла имеют такой важный критерий как боковой зазор между режущими кромками и их перехлест. Эти параметры выбираются в зависимости от толщины разрезаемого материала (для тонколистового материала толщиной не более 2 мм боковой зазор равен нулю), его типа и одновременно установленного количества ножей. При увеличении бокового зазора и неверной установки перехлеста ухудшается качество раскроя, что приводит к появлению заусенцев и загибам. Для правильного взаимного расположения ножей на станке продольно-поперечной резки необходимо обеспечить их четкую посадку и фиксацию. Для этого поверхность деталей должна быть шлифованной, а посадка на вал с минимально возможным зазором (переходная посадка). Это обеспечит свободное перемещение дисковых ножей по валу. Нешлифованная поверхность и свободная посадка не обеспечивают четкого взаимного расположения деталей. При фиксации таким образом происходит перекос и смещение, которые проявляются при совмещении нижнего и верхнего ножей на вращающихся валах (происходит изменение перехлеста и бокового зазора), и как следствие, ухудшается качество реза. На практике применяют две основные схемы надежного соединения ножа с валом: составные (две половинки соединяются с помощью фиксирующих винтов) и цельные (с двумя отверстиями для фиксации при помощи стопорных винтов). С экономической точки зрения выгоден второй способ, при котором главным условием является наличие пары симметрично расположенных лысок на поверхности вала, так как при контакте стопорного винта и вала на его поверхности образуются задиры, препятствующие свободному перемещению ножа. При креплении стопорного винта в лыску образующиеся задиры не мешают перестановке режущего инструмента, так как не соприкасаются с внутренней поверхностью ножа. Отсутствие лысок или наличие только одной однозначно приводит к закусыванию и перекосу, а также невозможности его последующего передвижения.

Читайте также  Тиски это инструмент или оборудование

Помимо обеспечения таких требований, как отсутствие биения валов и ножей, жесткая посадка режущего инструмента и его четкая фиксация на валах, не менее важными факторами являются: качество материала, из которого они изготовлены, отсутствие люфта в подшипниках, должны присутствовать жесткие опоры, в которых базируются валы.

Жесткая конструкция опоры станка продольно-поперечной резки металла обеспечивает четкую прямолинейность и соосность валов. Для лучшей протяжки материала некоторые производители применяют обрезиненные втулки, создающие дополнительное трение.

Но применение таких втулок не обязательно, так как при резке материал протягивается за счет силы резания.

В зависимости от целей, задач, объема работ можно подобрать различное оборудование для раскроя металла:

  • механический станок для продольной резки металла;
  • электромеханический станок поперечной резки металла;
  • автоматизированный станок для продольной резки рулонного материала.

Преимущества станков продольной резки листового металла

  • высокое качество реза благодаря соосным валам;
  • быстрая и простая перенастройка на нужную ширину заготовки;
  • износостойкие ножи с двухсторонней заточкой;
  • мобильность — возможность использования как в условиях производственного цеха, так и на стройплощадках.

Более подробную информацию о характеристиках, устройстве и принципе работы Вы найдете в описании продукции компании МОБИПРОФ или позвонить по телефону в Москве 8 (495) 966-18-90 или в регионах 8 (800) 333-41-10.

Источник: https://www.mobiprof.ru/category/stanki-rezki-metalla/

Линия продольной резки металла

Оборудование для продольной резки металла

Для производства многих видов стальных гнутых профилей требуется металл в рулонах различной ширины (штрипс). Штрипс можно заказать на металлургических комбинатах или в организациях, имеющих оборудование для продольной резки рулонного металла. Но при больших объемах производства у предприятия возникает экономически оправданная потребность в приобретении собственного станка для продольного роспуска рулонов.

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ

Линия автоматической продольной резки предназначена для резки рулонного металлопроката по ГОСТ 19904-80 с максимальной разрывной прочностью до 450 Мпа и толщиной от 0,4 до 2,0мм на ленты заданной ширины с намоткой в рулоны.

ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РАБОТАЕТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

Рулон металла загружается на размотчик. Через правильно-подающий стан лента подается в станок для резки металла (дисковые ножницы). Порезанный на полосы металл через натяжное устройство равномерно наматывается на наматывателе узких рулонов. Обрезанные кромки с двух сторон широкого листа наматываются на кромконаматыватель. Яма глубиной не менее 4000мм между дисковыми ножницами и натяжным устройством, необходима для компенсации провиса полос металла, возникающего в результате неравномерной намотки металлопроката.

Исходный материал Сталь х/к оцинкованная по ГОСТ 14918 с требованием к сортаменту по ГОСТ19904
Временное сопротивление разрыву, МПа до 450
Толщина, мм 0,4..2,0
Ширина исходного рулона, мм 1250
Толщина, мм 0,4..2,0
Наружный диаметр исходного рулона, мм до 1400
Внутренний диаметр рулона, мм 500..600
Масса исходного рулона, кг до 10 000
Минимальная ширина ленты после разрезки, мм 10
Внутренний диаметр рулона после разрезки, мм 600
Минимальная ширина ленты после разрезки, мм +/-0,20
Технические характеристики линии
Режим набора ножей и разделителей лент Ручной
Скорость резки, м/мин Переменная, до 50
Количество резов max 12
Габариты линии(LхВхН). ориентировочно, мм 18000x7000x2650
Масса линии, кг ок. 36 000
Установленная мощность, кВт ок.70
Напряжение питания, В 380
Обслуживающий персонал, чел 3

СОСТАВ ЛИНИИ:

  • Разматыватель рулона консольный с передвижной загрузочной тележкой. Тележка оборудована подъёмной платформой с гидравлическим приводом. Барабан разматывателя — 4-х лепестковый, привод разжима — ручной.
  • Кромкоотгибатель — служит для безопасной заправки начала ленты из рулона в ножницы дисковые.
  • Ножницы гильотинные поперечной резки с электроприводом.
  • Кромконаматыватель (2 шт) — предназначен для намотки боковых кромок (отхода).
  • Дисковые ножницы продольной резки. Ножевые валы изготовлены из стали 40Х или из стали 45 с термической обработкой рабочих поверхностей. Ножи изготавливают из стали 6ХВ2С с термической обработкой. При наборе ножи фиксируют на валу двумя шлицевыми гайками.
  • Петлеобразователь — предназначен для создания компенсационной петли. Привод подъема и опускания стола — электрический. Контроль петли осуществляется визуально.
  • Устройство натяжное — обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная при помощи гидроцилиндров осуществляет прижим войлока к заготовке.
  • Наматыватель консольный с разделителем лент и разгрузочной телегой. Барабан наматывателя — 5-ти лепестковый. Привод разжима ручной. В двух сегментах установлены зажимные губки. Разделитель лент служит для ориентирования и разделения порезанных лент. Подъем и опускание разделителя осуществляется с помощью гидроцилиндра. Телега передвижная разгрузочная служит для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя.
  • Привод телеги – гидравлический.
  • Маслостанция обеспечивает работу гидравлического оборудования линии.
  • Устройство электрическое — система управления и электрооборудование линии, которые обеспечивают работу в наладочном и автоматическом режимах.

Источник: https://www.lzpo.ru/liniya-prodolnoj-rezki-metalla/