Оборудование для производства арболитовых блоков

Что делать с древесными отходами? Зарабатывайте на них!

Оборудование для производства арболитовых блоков

Годами лесоперерабатывающие и деревообрабатывающие предприятия копят отходы своей деятельности, часто не зная или даже не думая о том, что с ними делать. А между тем это деньги, лежащие под ногами. Щепа и древесная крошка – основной материал в производстве экологически чистого строительного материала арболита (опилкобетона).

Не вдаваясь в подробности экономической составляющей данного бизнеса, поскольку это отдельная тема для разговора, отметим лишь, что дело весьма прибыльное, а главное – востребованное в сфере частного, городского и промышленного строительства.

По самым скромным оценкам ежемесячно на производстве арболитовых блоков и панелей можно зарабатывать до 500 тысяч рублей. Согласитесь, терять лесопромышленникам такой дополнительный доход просто не разумно. Да и организация самостоятельного опилкобетонного предприятия принесет не меньшую выгоду.

Технология и оборудование

Изготовление стройматериалов из арболита – процесс на самом деле несложный, однако сильно зависящий от правильного выбора необходимого оборудования. Ведь делать опилкобетонные блоки можно и вручную. Правда, качество такого материала из-за отсутствия строгого соблюдения технологии будет не самым высоким. Другое дело – применение специально предназначенных для этого установок. Получаемые с их помощью строительные материалы будут соответствовать всем строительным ГОСТам. А, значит, и возможности для их реализации будут гораздо шире.

Технология производства арболита выглядит следующим образом. Основные компоненты (щепа или опилки, сернокислотный алюминий, цемент и вода) смешиваются. Затем, образовавшуюся консистенцию размещают по формам, в которых её спрессовывают. Приобретая, таким образом, форму блоков или панелей арболит постепенно затвердевает. После чего, перемещается для окончательного схватывания на специальные стеллажи или ещё лучше – в сушильную камеру.

Говоря о подборе оборудования, мы имели в виду, прежде всего, современные, высокоэффективные машины. К примеру, по технологии и ГОСТу щепа должна иметь определенный и одинаковый размер фракций. Идеально с этой работой справится только щепорубительная установка и вибросито.

Также соблюдать необходимые требования легче при наличии дозаторов опилок и цемента. А смешивать рабочие компоненты можно в бетоносмесительной установке, но качественнее и быстрее этот процесс проходит в специальной смесительной станции. Тоже самое относится к процессу трамбовки. Конечно, допускается использование комплекта ручных трамбовок.

Однако качество арболитовых блоков будет на порядок выше, если применить пресс с виброуплотнением. Наконец, естественная сушка готовых блоков занимает несколько дней, а перед использованием в строительстве они должны буду «вылежаться» ещё не менее 2 недель.

Читайте также  Деревообрабатывающее оборудование для малого бизнеса

Но всего несколько часов потребуется сушильной камере, чтобы осуществить данный процесс принудительно.

Нельзя забывать и о дополнительном оборудовании, которое позволит существенно облегчить людской труд в арболитовом производстве. Речь, конечно же, об отдельных емкостях для компонентов (в особенности для раствора сульфата алюминия), а также приемных бункерах и транспортерах.

Обзор механизмов

Вот мы и подошли к самому главному – комплекту установок, с помощью которых можно организовать высокорентабельное производство строительных материалов из арболита. Сразу отметим, что для этого нет необходимости строить большой стационарный завод. Собрать мини-комплекс с производительностью 5-6 м3 в сутки (и на первых порах этого вполне достаточно) можно как из отдельных машин, так и путем приобретения специализированной линии. В зависимости от комплектации и производительности размер инвестиций варьируется от 250 до 900 тысяч рублей.

Для начала определяемся со щепорубительной машиной. К слову, вообще всё оборудование для данного вида бизнеса можно приобрести у отечественных производителей – не прогадаете. В России с таким количеством лесоресурсов уже давно научились создавать качественные, надежные установки для деревообрабатывающей отрасли.

Например, советуем обратить внимание на технику собственной разработки ассоциации предприятий БМП. В частности, на серию щепорубительных машин РРМ. Это современные роторные рубильные установки, главным достоинством которых является универсальность. Машины способны измельчать любые древесные отходы размером до 150 мм, а работать могут как от вала отбора мощности трактора, так и от электродвигателя или ДВС. Выходной размер щепы регулируется от 5 до 30 мм, а общая производительность составляет от 2 до 20 м3/час.

Далее в комплекте – смесительная станция. Сейчас всё большую популярность набирает новая разработка ОКБ «Сфера». Смеситель САБ-400 наилучшим образом подходит для приготовления арболитовой смеси. Конструкция машины позволяет максимально эффективно и с минимальными затратами мощности смешивать опилки, цемент, воду и химию. Работает установка с помощью 3-киловаттного электродвигателя от сети в 380 В. Рабочий объем станции составляет 400 литров, а производительность варьируется от 3,6 до 5 м3/час.

Для процесса формовки арболитовой смеси в готовые изделия рекомендуем вибропрессы завода «Стройтехника» – одного из ведущих в России производителей данного вида оборудования. Например, недавно инженеры этой компании выпустили на рынок модель «Рифей-04Тс». Это обновленная модификация проверенной временем линии «Рифей-04».

Кстати, компактный механизированный комплекс по желанию заказчика может быть дополнительно оснащен смесителем, электрошкафом, загрузчиком смеси и маслостанцией. Производительность вибропресса в зависимости от вида блока варьируется от 150 до 220 шт./час. Однако, это, конечно, идеальный вариант. При желании можно найти вибропресс и попроще.

Ну и, наконец, для организации эффективного производства никак не обойтись без сушильной камеры. Есть, конечно, специальные «сушилки» для пропарки готовых блоков. Но зачем на неё тратиться? Раз уж мы ведем речь об утилизации и переработке древесных отходов и связываем этот процесс, прежде всего, с самими деревообрабатывающими предприятиями, то логичнее и правильнее использовать для сушки леса и арболитовых блоков одни и те же камеры. С точки зрения экономии это очень выгодно.

Читайте также  Кузнечное оборудование для горячей ковки

К примеру, сегодня одно из самых выгодных предложений на сушильные камеры конвективного типа – в Великом Новгороде у предприятия «Термолес». Завод предлагает мобильную «сушилку» с самой низкой в России стоимостью. Причем, по качеству, надежности и функциональности она ни в чем не уступают более дорогим аналогам, в том числе зарубежным.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1545.html

Оборудование для производства арболитовых блоков

Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболитовые блоки применяются для малоэтажного загородного строительства. Блоки из арболита универсальны, могут использоваться для строительства жилых домов, коттеджей, надворных построек, гаражей и сараев, бань, административных зданий, складских помещений, амбаров для хранения зерна, ферм и животноводческих комплексов.

Главное достоинство строительных блоков арболит в том, что по сохранению тепла в помещении они практически не уступают бревну и брусу, при этом арболитные блоки обеспечивают благоприятный микроклимат, как в деревянных домах. В отличие от дерева арболит не подвержен горению и гниению, потому что в его состав входит не только древесная составляющая, но и вяжущее вещество на цементной основе.

Насекомые тоже не испортят стены из арболита, это высокотехнологичный современный материал, который уже успел заслужить хорошую репутацию и претендует на то, чтобы стать строительным материалом будущего. В связи с этим на рынке всегда сохраняется стабильный спрос на строительство из арболита, и данная тенденция сохранится в будущем.

Арболит – лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как деревобетон. Арболит разработан и стандартизирован в 60-е годы в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов.

Сырье для арболита

Открыть предприятие по производству арболита достаточно легко. Для этого необходимо приобрести оборудование для производства арболитовых блоков и обеспечить сырьевую базу будущего предприятия.

Подробная информация от производителя на странице Оборудование для производства арболита

Основным компонентом для изготовления блоков арболит является щепа. Щепа скапливается в больших количествах на предприятиях лесной промышленности как отходы деревообрабатывающего и лесозаготовительного производства. Также щепу можно подготовить с помощью щепорубительных машин из крупнокусковых отходов древесины и некондиционной древесины (ветви, сучья, комлевая древесина, вершины деревьев).

Предприятие по производству арболита можно открыть как дополнение к лесопилке с возможностью утилизации отходов или как самостоятельный бизнес, но в этом случае придется договориться о поставке отходов древесины. Поскольку древесные отходы являются некондиционной древесиной они считаются дешевым или даже дармовым сырьем, что в значительной мере удешевляет процесс производства арболита.

Читайте также  Оборудование для производства гранулированных кормов

Другой компонент — портландцемент — закупается у поставщика.  

Для минерализации древесной щепы в составе арболита используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента.

Комплектация оборудования для арболита

Комплект оборудования для производства арболитовых блоков включает смесительную станцию для подготовки смеси исходных компонентов, пресс-формы для блоков арболит, трамбовки. Автоматизировать процесс работы линии поможет околостаночное оборудование. Шнековый транспортер и приемный бункер нужен для автоматической загрузки щепы в смесительную станцию, для выгрузки смеси используют еще один транспортер.

Ускорить процесс сушки арболитовых блоков и получения конструкционной прочности материала поможет сушильная камера. Поскольку для работы оборудования  и получения качественного арболита требуется теплое помещение, стоит приобрести газогенераторную установку для отопления. Это экономичный вариант, который позволит поддерживать необходимую температуру в рабочем цеху и на складе.

Для хранения и транспортировки готовых стеновых арболитовых блоков можно использовать деревянные паллеты или металлические поддоны. Металлические поддоны прослужат дольше, их можно мыть.

Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 – для конструкционного. Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, может восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок, очень хорошо поглощает звуковые волны.

Рентабельность оборудования производства для арболита

Оборудование для изготовления арболита отличается хорошей производительностью. Чем больше объем смесительной станции, тем больше выход готового материала — стеновых блоков из арболита. Есть недорогой вариант комплектации оборудования с меньшим объемом смесительной станции, который подойдет для производства блоков арболит на стройплощадке.

Это позволит не закупать строительный материал у поставщика, делать его самостоятельно в процессе возведения постройки в нужном количестве. Станок для производства арболитовых блоков в зависимости от пропорций смешиваемых компонентов дает возможность производить арболит разной плотности. Арболит низкой плотности используется в качестве утеплителя, в этом случае в смеси больше щепы и меньше цемента.

Чем выше конструкционная плотность арболита, тем выше содержание цемента. Качество материала зависит от правильно подобранных пропорций компонентов в смеси.

Высокая рентабельность оборудования по изготовлению арболитовых блоков позволяет снизить сроки окупаемости затрат. С условием налаженного сбыта продукции в течение нескольких месяцев расходы на оборудование возмещаются и производство для арболита начинает приносить стабильный доход.

Источник: https://www.bmpa.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-arbolitovyh-blokov