Оборудование для производства деревянных евроокон

Содержание

Производство деревянных евроокон — как начать своё дело?

Оборудование для производства деревянных евроокон

Может показаться, что для начала бизнеса по изготовлению современных оконных рам со стеклопакетами много не нужно: достаточно запастись древесиной и фурнитурой, и приобрести недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Такое мнение правдиво лишь отчасти: комплектующие, материалы и техника – это лишь верхушка «айсберга». Для получения стабильных доходов необходимо не только обеспечить высокое качество продукции, но и придерживаться определённого технологического процесса.

Как составить бизнес план?

Как и в любом другом бизнесе, основой основ является бизнес план производства деревянных евроокон. Не будем останавливаться на тонкостях экономических расчётов — они индивидуальны в каждом отдельном случае. Главное — определится с суммой начальных капиталовложений и реально оценить возможности по выполнению заказов.

С капиталом всё просто – от его размера зависит, можно ли будет сразу наладить крупное «дело», заранее закупив специальное деревообрабатывающее оборудование по производству евроокон и все необходимые материалы, или же при изготовлении деревянных переплётов, на первых порах, придётся использовать маломощный ручной инструмент и приступать к работе только после получения предоплаты. С поиском заказчиков ситуация сложнее: важно учесть и конкуренцию, и возможность получения сложных, так называемых «неформатных» заказов, и разнообразные форс-мажорные ситуации.

И хотя рентабельность производства деревянных евроокон действительно высока – при продуманном производственном процессе и соблюдении стандартов, затраты начнут окупаться уже через несколько месяцев после начала работы столярного цеха — увеличение производства, изменение ассортимента и расширение рынка сбыта оправданно только после усовершенствования производственных мощностей. А значит без специализированных станков и вспомогательного оборудования не обойтись. И выбирать технику стоит предельно внимательно.

Оборудование для обработки древесины

Станки для производства деревянных евроокон условно делятся на два типа: основные и вспомогательные. К первому относятся сушильные камеры, гидравлический пресс (вайм) и строгальное оборудование. Ко второму техника, необходимая для создания и обработки деревянных заготовок. В эту группу входят:

  • фуговальный станок для калибровки профиля;
  • шлифовальный станок типа ШЛПС или же калибровально-шлифовальный станок;
  • фрезы для производства деревянных евроокон.

Если же планируется работать по индивидуальным ( эксклюзивным) заказам, ориентируясь исключительно на выпуск небольших партий евроокон, достаточно будет только углового обрабатывающего центра. Этот агрегат, без смены рабочего инструмента, позволяет совершать такие операции, как формирование шипов и проушин, «крой» бруса по длине, фрезеровку продольных профилей, независимо от их размера и конфигурации. Главное, чтобы древесина отвечала установленным стандартам качества.

Виды профиля и особенности его обработки

Наиболее часто используемый профиль для производства деревянных евроокон – клееный брус. К его достоинствам относятся низкая стоимость, прочность и устойчивость к деформациям. Рамы из обычного массива лиственных и хвойных пород дерева или особо ценных сортов (эвкалипта, меранти и т.п.) изготавливаются преимущественно по желанию заказчика: из-за дороговизны и сложности обработки ставить такие материалы «на поток» не выгодно.

Особое требование предъявляется к долговечности древесины. Согласно действующих стандартов качества при производстве деревянных евроокон без качественных пропиток, придающих оконному переплёту устойчивость к воздействию грибков, насекомых и огня, не обойтись.

По сути это отдельная статья расходов, поскольку необходимо использовать сразу несколько видов специальных средств.

На сегодняшний день наиболее популярные пропитки для производства евроокон из дерева — Guilosa, экологически чистые эмульсии на водной основе.

Экономить на них не стоит – спрос на окна из древесины, при создании которых использовалось минимальное количество химикатов, в настоящее время очень высок.

Не смотря на популярность пластиковых стеклопакетов, евроокна из дерева пользуются особым спросом. Новейшие технологии и современное оборудование позволяют изготавливать практически идеальные оконные переплёты – не только надёжные и долговечные, но и безопасные для здоровья и окружающей среды. Именно поэтому их производство является выгодным и быстро окупаемым бизнесом.

Источник: http://oknadrevx.ru/stroim/oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyh-evrookon

Оборудование для производства деревянных окон

Оборудование для производства деревянных евроокон

Изготовление деревянных окон со стеклопакетами – сложный многоэтапный процесс, где от тщательности выполнения каждой технологической операции зависит качество конечного результата. Качественные деревянные окна невозможно производить в кустарных условиях, требуются соответствующие площади, технологии и, конечно же, современное высокопроизводительное оборудование.

Рассмотрим минимально необходимый набор оборудования для изготовления деревянных окон высшего качества.

Автоклавы

Сырая древесина является не пригодным материалом с технологической точки зрения, поэтому в обязательном порядке подвергается сушке. Недосушенное дерево подвержено короблению, внутри волокон перераспределение механических напряжений часто приводит к трещинам, такая древесина обладает низкой биологической стойкостью.

Сушка древесины может быть естественной (атмосферной) и искусственной. В первом случае срубленный кругляк от полугода до нескольких лет выдерживается на открытом воздухе, пока излишняя влага не выйдет из древесных волокон. В массовом производстве окон из натуральной древесины естественная сушка не слишком популярна, поскольку требует дополнительных площадей и отнимает массу времени. Для сокращения технологического процесса используют сушку дерева в автоклавах.

Автоклав представляет собой герметичную сушильную камеру. Древесина помещается в камеру на нагревательные пластины, создается необходимое разрежение, и излишняя влага быстро выходит из волокон. Степень вакуумизации и температура нагрева подбираются в зависимости от породы древесины. Цикл такой сушки в зависимости от качества исходного материала составляет всего несколько суток.

После сушки остаточная влажность контролируется специальными влагомерами, и материал передается на следующую технологическую операцию.

Распиловочное оборудование

После сушильных камер кругляк поступает на распиловку на, так называемых, пилорамах, которые по своей сути представляют лентопильные или фрезерные станки. Пилораму необходимо выбирать с учетом особенностей технологического цикла. То есть, если цех постоянно работает с толстыми стволами твердых пород древесины, то и оборудование нужно выбирать более мощное, усиленной конструкции.

Пилорама позволяет получить из кругляка заготовки и полуфабрикаты для дальнейшего технологического цикла: ламели, доски, шпон, брус и т.д.

Строгальное оборудование

Ламели, полученные на распиловочном оборудовании, имеют недостаточно точные формы и размеры. Для того чтобы доработать такой полуфабрикат, используют продольно-строгальные станки. Цель продольной строжки – придать заготовкам более высокую геометрическую точность и шероховатость поверхности, приходную для склеивания.

Пневмо- или гидропрессы

После того как ламели простроганы, их необходимо склеить в брус. Ламели укладываются в пакет с учетом разнонаправленности волокон. Такое взаимное расположение позволяет компенсировать напряжения внутри волокон, возникающее под воздействием перепадов относительной влажности воздуха и температуры.

Ламели промазываются специальным клеящим составом и помещаются под пресс, чтобы склеивание происходило под постоянным давлением. При серийном и массовом изготовлении окон из дерева используют пневматические или гидравлические прессы. В единичном производстве окон из дерева достаточно ручного пресса с винтовым приводом.

Под давлением ламели выдерживаются до полного высыхания клеящего состава, после чего клееный брус поступает на участок механической обработки.

Склеивать ламели в брус необходимо не позднее 24 часов с момента их строжки. В противном случае естественные поры древесины закрываются смолами и забиваются пылью, что отрицательно сказывается на адгезионных свойствах клеящего состава.

Читайте также  Оборудование для изготовления топливных пеллетов

Для полной полимеризации клея после прессования брус должен вылежаться в течение 48 часов при температуре окружающей среды не менее +15°С.

Обрабатывающие центры

Данный вид оборудования относится к более «интеллектуальному». Станки для производства деревянных окон представляют собой автоматы с числовым программным управлением (ЧПУ), работают по программе без непосредственного участия оператора (который находится рядом в качестве наблюдателя, чтобы вмешаться в технологический процесс в случае нештатной ситуации).

Обычно деревообрабатывающие центры предназначены для выполнения нескольких технологических задач. В состав обрабатывающего центра, как правило, входит несколько модулей. На шипорезном модуле заготовки из бруса торцуются, на них фрезеруются пазы и проушины для соединения отдельных заготовок в единую раму. Для создания многоугольных окон заготовки обрабатываются под углом. На профилирующем модуле фрезеруется внутренний профиль будущей оконной рамы и наружный контур.

После фрезеровки брус поступает на участок сборки, на котором посредством клеящего состава склеивается в рамы и створки и передается на шлифовальные станки.

Станки для изготовления деревянных окон с числовым программным управлением стоят отнюдь недешево. При желании сэкономить, один станок с ЧПУ можно заменить двумя универсальными: торцовочным и фрезерным станками, но в этом случае технологический процесс будет занимать больше времени.

Шлифовальные станки

Шлифование поверхностей будущих деревянных окон производится на ленточно-шлифовальных станках с подвижным столом. Машинное шлифование позволяет придать поверхностям плоскостность, откалибровать размеры и улучшить шероховатость поверхности. На шлифовальных станках осуществляют предварительное и промежуточное (после исправления вскрывшихся на древесине дефектов) шлифование. Финишное шлифование рам и створок деревянных окон, как правило, производят вручную.

После того, как деревянное окно окончательно отшлифовано, оно передается на участок лакокраски.

Покрасочное оборудование

Набор оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий на деревянные окна в значительной степени определяется объемами производства. Для небольших объемов можно применять ванны, и окрашивать рамы и створки методом окунания. При серийном или массовом изготовлении обычно используют различные пульверизаторы или специальные красочные камеры.

Производительность пульверизаторов зависит от рабочего давления и расхода по воздуху. Обычно, чтобы покрасить деревянные окна, используют оборудование высокого (4-6 атм.), низкого (2-2,5 атм.) и очень низкого давления (до 1,5 атм.).

Специализированная лакокрасочная камера включает в себя не только модуль для нанесения краски, но и обеспечивает постоянный температурно-влажностной режим, технологическую сушку окрашенных изделий и поддерживает необходимый уровень вентиляции.

В вопросах окрашивания деревянных окон и дверей лакокрасочные камеры являются наиболее производительным оборудованием, но и имеют соответствующую стоимость.

Участок сборки

После окрашивания отдельные части деревянных окон поступают на сборочный участок. Сборка производится вручную с применением электроинструмента (дрели, шуруповерты и т.д.).

Конечно, чтобы наладить производство современных окон из натуральной древесины, необязательно приобретать весь комплекс оборудования для производства деревянных окон. Достаточно часто производители прибегают к, так называемой кооперации, когда часть технологических процессов выполняется сторонним подрядчиком (например, изготовление трехслойного бруса).

Дополнительные материалы

Источник: http://www.okna-mdinas.ru/oborudovanie_dlja_proizvodstva_derevjannyh_okon.html

Производство деревянных окон со стеклопакетами

Оборудование для производства деревянных евроокон

Компания «Вега» поставляет в Россию, обслуживает и продаёт высокотехнологичное оборудование для обработки дерева, стекла и, в частности, оборудование для производства стеклопакетов. Если Вы интересуетесь производством деревянных окон со стеклопакетами, в этой статье Вы можете прочитать о технологии такого производства, а воспользовавшись услугами нашей компании Вы можете подобрать подходящее оборудование для производства деревянных стеклопакетов.

Рис. 1. Производство деревянных окон со стеклопакетами

Производство деревянных стеклопакетов

Производство деревянных стеклопакетов — иногда таким образом называют производство деревянных окон со стеклопакетами, как правильнее говорить.

Деревянное окно со стеклопакетами — это конструкция из деревянной рамы, створок, фурнитуры, уплотнителей и собственно стеклопакетов, которые являются основой светопрозрачной и энергосберегающей конструкции окна. У деревянных окон практически такая же конструкция, как конструкция пластиковых окон, поэтому отдельно о ней говорить мы не будем. А о производстве стеклопакетов, мы также писали ранее в отдельной статье.

Деревянные стеклопакеты отличаются от пластиковых — по эксплуатационным характеристикам и цене.

Деревянные стеклопакеты производятся из экологически чистого, дышащего, не вызывающего аллергию материала. Они способны создать особую атмосферу, присущую русскому деревянному дому. Деревянные рамы и створки обладают высокой прочностью и жаростойкостью, но также — и некоторой усадкой, тяжелы, стоят дороже металлопластиковых рам и створок.

Современная технология производства деревянных стеклопакетов, позволяет добиться превосходных практических характеристик деревянного окна по сравнению с металлопластиковыми конструкциями. Так что вопрос для конечного пользователя может заключаться только в личном предпочтении и цене, а также в градостроительных и охранных правилах, которые диктуют применение того или иного материала в конкретных случаях строительства и ремонта. Но речь сейчас не об этом.

Рис. 2. Производство деревянных окон со стеклопакетами

Как производят деревянные окна под стеклопакеты

Материал. Деревянные окна под стеклопакеты производят, чаще всего, из клееного трёхслойного бруса с сечением 83×78 мм, или чуть меньше. Клееный брус производится из северных пород сосны, дуба или лиственницы. Окорённые деревья сначала распиливаются на доски с радиальным или полурадиальным распилом (из центральной части стволов, с углом наклона годовых колец 60-90° или более 45°). Потом эти доски сушатся до 8-18 % влажности.

Высушенные доски строгаются, потом сортируются по прочности, затем от них отпиливают дефектные участки вручную или автоматически. На торец каждой хорошей доски наносятся зазубрины. Потом эти доски склеиваются по длине под давлением в ламели нужной длины. Ламели покрываются клеем, складываются в три слоя и прессуются до высыхания клея.

Готовый клееный трёхслойный брус исключает большую усадку, как у цельного бруса, обеспечивает лучшие прочностно-эксплутационные, энергосберегающие свойства, жаростойкость и прекрасно подходит для столярных изделий.

Рис. 3. Производство деревянных окон со стеклопакетами

Этапы производства деревянных окон со стеклопакетами

  1. Берём брусья и проверяем их на соответствие стандартам.
  2. Каждый брус калибруем и стругаем на четырёхстороннем деревообрабатывающем станке;
  3. Брусьям нужно придать профиль рамы и створок, а для того чтобы брусья можно было соединить, нужно сделать в них шипы и проушины, по которым и склеивается окно.

    Для этого брусья надо обработать на фрезеровочном станке;

  4. Аналогичным образом потребуются отверстия и вырезы для фурнитуры, которые проделываются на сверлильных станках для стекла и сверлильно-присадочных;
  5. Готовые профили покрывают клеем в местах соединений и склеивают на прессе под давлением, а швы покрывают герметичным составом;
  6. Окна шлифуются на шлифовальном станке.

    Окна осматриваются визуально и вручную шлифуются до идеально гладкого состояния;

  7. Окна окунаются в антисептический, грунтующий состав и поступают на сушку, после чего снова окуриваются вручную, от встревоженных влагой участков древесины. Далее окна окрашиваются с обеих сторон. Причём, с каждой стороны их можно покрасить своим цветом, чтобы интерьер и экстерьер помещений гармонировал с окнами. Для этого окно красят с каждой стороны отдельно, защищая обратную часть малярной плёнкой.

    После покраски окна поступают в сушку;

  8. Устанавливается фурнитура, створки подвешивают на раму;
  9. В створки вставляются стеклопакеты и закрепляются с помощью штапика, который в свою очередь закрепляется пневматическим пистолетом со шпильками. Зазоры между стёклами и створками уплотняются силиконом, наносимым так же с помощью пневмопистолета.

Также на окна устанавливаются дополнительные декоративные накладки, а с внешней стороны для водоотведения часто устанавливаются металлические накладки, чтобы защитить дерево от влаги и растрескивания.

Рис. 4. Производство деревянных окон со стеклопакетами

Оборудование для производства деревянных окон со стеклопакетами

Вы можете выбрать и приобрести оборудование для деревообработки, стеклообработки и производства стеклопакетов на нашем сайте. Делайте свой выбор и звоните нам, если Вы решили открыть свой собственный бизнес по производству деревянных окон со стеклопакетами.

Более точную информацию об оборудовании для производства деревянных окон со стеклопакетами Вы можете узнать по телефону: и — по всей России бесплатно. Звоните!

Также мы занимаемся продажей и обслуживанием планшетных принтеров.

Источник: https://www.vegasd.ru/proizvodstvo-derevyannyix-okon-so-steklopaketami

Оборудование для производства деревянных евроокон

Оборудование для производства деревянных евроокон

Основную часть деревянных окон в России производят на крупных лесоперерабатывающих предприятиях. Производство окон для них является дополнительным.

Поэтому идея открытия бизнеса по производству экологичных деревянных евроокон актуальна в современное время.

Сырье и материалы

Трехслойный клееный брус из не обрезных досок – основное сырье для производства деревянных профилей. Изготавливать окна можно даже из самых экзотических пород деревьев. Наиболее популярной в России является сосна.

Преимущества евроокон из сосны:

  • повышенная прочность;
  • влагостойкость;
  • изделия менее подвержены процессам гниения;
  • высокая плотность и как следствие высокие показатели теплосбережения;
  • более экономичная стоимость;
  • готовые евроокна имеют ровный и благородный золотистый цвет.

Изделия из лиственницы ценятся за презентабельность внешнего вида, отличные эксплуатационные показатели. Евроокна из лиственницы уже не бюджетный вариант, они имеют более высокую стоимость.

Евроокна из дуба относятся к самым статусным и дорогим. Дубильные вещества, содержащиеся в древесине, обеспечивают защиту от процессов гниения и высокую влагостойкость. Текстура древесины из дуба кардинально отличается от других видов, в процессе эксплуатации она приобретает темный изысканный оттенок. В процессе производства дубовых профилей увеличиваются трудовые и временные статьи расходов, что отражается на конечной стоимости изделия.

Брус должен иметь влажность от 8 до 14%, соответствовать ГОСТУ 15613.1-84 по техническим показателям.

Профили из любого дерева должны быть пропитаны растворами, защищающими от влаги, насекомых, огня. Так как деревянные евроокна ценятся за экологичность, рекомендуется применять средства для пропитки с наименьшим количеством химикатов.

Используемый клей должен быть не ниже группы “Средняя Б”.

В серийном масштабе используются двухкамерные стандартные стеклопакеты, но по индивидуальным проектам изготавливаются окна с разными элементами защиты. Начинающему предпринимателю выгоднее приобретать готовые стеклопакеты. Средняя цена оборудования для производства стеклопакетов 150 000$.

Требования к производственному помещению

Основные требования к помещениям по изготовлению экологичных деревянных евроокон:

  • в каждом помещении предприятия должен быть одинаковый микроклимат;
  • влажность в цехах от 55 до 65%;
  • должна быть обеспечена регулярная циркуляция воздуха;
  • температура воздуха весь год сохраняется от 18 до 24 градусов;
  • высота помещений не меньше 3,5 метров;
  • площадь цеха около 400 квадратных метров.

Проводка должна быть смонтирована в металлические трубы, все электрическое оборудование заземлено.

Технология производства

Основная масса производителей применяет готовый сращенный брус, что позволяет удешевить стоимость и сократить технологический цикл.

Просушка древесины

Начинается процесс с дозревания древесины. В сушильных камерах материал находится от 2 до ч14 дней в зависимости от первоначального уровня влажности. На выходе влажность досок должна быть 10-12%.

Фрезеровка деревянных досок

С досок снимается тонкий слой древесины для выявления недостатков. Все изъяны отмечаются специальным маркером. Сырье направляется на обрезной станок, в котором с помощью фотоэлементов считываются метки. Машина удаляет дефекты, сортирует готовый материал по длине. Длинные отрезы применяются в производстве изделий, в которых недопустимо наличие изъянов. Мелкие отрезы идут на сращивание.

Сортировка и склейка ламелей

Деревянные пластины (ламели) сортируются по следующим признакам: цвет и структура материала. Затем идут на станок по изготовлению бруса.

В торце каждой ламели проделываются минишипы (пазлы), они смазываются клеем и соединяются в полосы. Длина полос до 6 метров. Далее ламели склеивают в оконный брус и помещают под пресс.

Подготовленные заготовки для будущего окна укладывают по особым правилам во избежание дальнейшей деформации окон.

Правила складирования. Древесные волокна каждой ламели должны быть перпендикулярны волокнам соседней.

Профилирование заготовок

На основной станок производства профилей подаются отшлифованные брусья. На этом этапе будущему окну задается профиль под пазы и стекло.

Изготовление конструкции

Из заготовленных профилей собирается окно по необходимым размерам. Склеенные конструкции фиксируются на прессе. На этом этапе осуществляется контроль за диагональностью профиля и качеством склейки.

Затем в створках проделываются фурнитурные пазы, а основная коробка фрезеруется под подоконник.

Склеенные рамы шлифуются в три этапа:

  1. на шлифовальном станке;
  2. шлифмашинками;
  3. вручную.

На следующем этапе проходят процессы пропитки и декорирования рам. После обработки деревянный профиль нужно просушить двенадцать часов.

В заключение окно еще раз шлифуется и отправляется на монтаж фурнитуры и стеклопакетов.

Остекление и крепление фурнитуры

Этот процесс осуществляется вручную. При помощи шуруповертов крепится фурнитура оконных петель и запоров. Затем устанавливается стеклопакет, который фиксируется, все щели заполняются специальным составом из силикона. Далее проводится монтаж наружной рамы с помощью штапиков. Все стыки еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Готовое евроокно направляется на проверку качества. На этом этапе также происходит регулировка створок. Далее окна упаковывают в пленку.

Основное

  • сушилки;
  • деревообрабатывающее оборудование;
  • гидравлический пресс.

Вспомогательное

  • станок для шлифовки;
  • оборудование для окрашивания;
  • станок для калибровки профиля;
  • фрезы для производства деревянных профилей.

Весь набор оборудования для цеха по производству деревянных евроокон обойдется в среднем в 1 000 000 рублей. Основными параметрами для выбора являются мощность и масса станков.

Наибольшей популярностью пользуются фрезерные станки ФСШ-1А отечественного производства. Цена данного станка от 240 000 рублей.

Можно приобрести более дешевые варианты китайских производителей -“Энкор”, “Корвет”. Цены на фрезерные станки такого плана составляют около 112 000 рублей.

Если планируется работа по индивидуальным заказам, вполне уместно будет приобрести угловой обрабатывающий центр. Цены на данное оборудование отечественных производителей начинаются от 1 млн. рублей.

Чтобы деревянное окно было по-настоящему качественным, производить его рекомендуется на немецком, дорогостоящем оборудовании.

Для того, чтобы иметь надежный и стабильный доход в сфере производства деревянных евроокон, необходимо работать по четкому технологическому режиму и обеспечивать высокое качество продукции. Рекомендуем посмотреть существующих производителей деревянных окон и произвести конкурентную разведку.

Как выбрать оборудование для производства деревянных евроокон

Некоторым кажется, что для начала бизнеса по изготовлению окон со стеклопакетами многого не требуется. Вполне достаточно закупить древесину и фурнитуру и обустроить помещение. Можно, как считают некоторые, приобрести и недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Но это не совсем так: чтобы иметь стабильный доход, необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и работать по определённому технологическому процессу.

Профили

В России, как и в других европейских странах, наибольшее распространение получили окна «немецкого типа». Они имеют водоотводный профиль в нижней части рамы, поворотную или поворотно-откидную фурнитуру по фальцам створок, по два контура резиновых уплотнителей и стеклопакет. Самыми распространенными размерами деревянного профиля являются 68х80 и 78х86 миллиметров.

Оборудование

Технология производства деревянных евроокон предполагает их изготовление на фрезерных станках. В некоторых случаях используется также угловой оконный центр. Первый вариант является более экономным. Оборудование для производства деревянных евроокон условно бывает двух категорий: основным и вспомогательным.

В первую входят сушильные камеры с гидравлическим прессом или ваймом и строгальная техника. Ко второму типу оборудования относится техника, используемая при создании и обработке деревянных заготовок. Это станки:

– шлифовальный типа ШЛПС;

– фрезы для производства деревянных евроокон.

Основным материалом для таких окон являются ясень, сосна и дуб. Самостоятельное изготовление бруса целесообразно только тогда, когда есть возможность покупки дешевого сырья, его распиловка, а также сушка и пресс.

Данный технологический процесс считается довольно хлопотным, поэтому при небольших объемах заказов брус проще покупать. Для изготовления оконных деталей необходимо составлять спецификацию заготовок, после чего прогонять профили на фрезерном станке.

Источник: https://oknaforlife.ru/poleznaya-informatsiya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyh-evrookon

Распиловочное оборудование

Из сушилки лес-кругляк подается на распилку. Осуществляют ее при помощи пилорам — лентопильных либо фрезерных станков. Выбор пилорамы происходит с учетом конкретных условий технологического цикла. К примеру, если распиловочный цех преимущественно обрабатывает лес-кругляк твердой древесины и большого диаметра, то не обойтись без мощного и надежного оборудования усиленной конструкции. На пилораме кругляк разбирают на заготовки заданных параметров – ламели и шпон, брус и доски, необходимые на дальнейших этапах производственного цикла.

Строгальное оборудование

Заготовки и полуфабрикаты, поступающие из распиловочных цехов, из-за допущенных погрешностей в форме и размерах нуждаются в доработке. Она осуществляется на продольно-строгальных станках. С их помощью выполняется продольная строжка, в результате которой точно подгоняются геометрические размеры заготовок и доводится до нормы шероховатость их поверхности.

Пневмо- или гидропрессы

Готовые к склейке в брус ламели помещают под пневмо- либо гидравлические прессы. Предварительно их укладывают в пакет по принципу разнонаправленности древесных волокон. Подобный способ укладки дает возможность погасить внутреннее напряжение волокон, появляющееся при колебаниях t и влажности воздуха.

Деревянные ламели смазывают надежным клеем и сдавливают прессом, обеспечивая стабильное давление. В промышленном производстве окон применяются прессы пневматического либо гидравлического типа. При штучном изготовлении можно успешно использовать и пресс на ручной тяге, приводящийся в действие винтовым приводом.

Под стабильным давлением пресса склеиваемые ламели выдерживают до высыхания связующего состава, затем клееный брус подается на механическую обработку.

Процесс склейки ламелей нужно проводить в течение суток с момента строжки. Если его затянуть, то открытые поры дерева забьются смолами и пылью, показатели адгезии существенно ухудшатся, а, значит, и качество бруса будет ниже. Полная стабилизация вяжущего состава после прессования бруса наступает через 48 часов вылежки при температуре минимум +15С.

Обрабатывающие центры

Это высокотехнологичный вид оборудования, предназначенного для производства оконных блоков в промышленных масштабах. Центры представляют собой автоматические станки с числовым программным управлением. Такие станки работают по заданной программе при минимальном участии оператора, выражающемся в наблюдении за производственным процессом и принятии мер при возникновении той или иной нештатной ситуации.

Как правило, деревообрабатывающие центры мультифункциональны и применяются для решения нескольких производственных задач. Они имеют модульную конструкцию, каждому модулю свойственны определенные функции. Например, шипорезный модуль центра выполняет торцовку деталей из бруса, нарезку на них пазов и проушин, необходимых для сцепления элементов в единый блок. Если изготавливается нестандартное многоугольное окно, то заготовки необходимо обрабатывать под углом. Модуль профилирующего типа используется для фрезеровки внутреннего профиля изготавливаемой рамы и внешнего ее контура.

После фрезерования детали из клееного бруса подают на сборку, где при помощи надежного клеящего состава соединяют в готовые в рамы и створки, затем изделия переходят на шлифовку, выполняемую с помощью специальных станков.

Станки с ЧПУ, используемые на линиях изготовления современных деревянных окон, стоят достаточно дорого. Можно несколько снизить затраты на оборудование, если заменить один автоматический станок с ЧПУ парой универсальных — торцовочным и фрезеровальным. Но это сделает процесс производства деревянных оконных рам более долгим.

Станки для шлифовки

Шлифовка поверхностей деревянных оконных рам выполняется на станках ленточно-шлифовального типа, оснащенных мобильным столом. Станочная шлифовка идеально выравнивает поверхности, дает возможность точно откалибровать габариты и обеспечить требуемую степень шероховатости поверхности.

Такое оборудование, как шлифовальные станки, предусматривает два типа обработки элементов оконных рам – предварительное и промежуточное. Предварительное помогает вскрыть имеющиеся дефекты на деревянных заготовках, промежуточное шлифование проводится с целью их ликвидации.

Финишная же шлифовка выполняется с особой тщательностью на завершающем этапе производства. Шлифование в этом случае производится вручную.

После завершения шлифования всех деталей и элементов деревянного окна изделие отправляют в лакокрасочный цех.

Покрасочное промышленное оборудование

Разновидности оборудования, используемого для покрытия деревянных оконных блоков ЛКМ, подбираются в цех, исходя из масштабов и объемов промышленного выпуска окон. Если речь идет о производстве небольших партий оконных блоков, то можно использовать для покраски специальные ванны, окрашивая рамы и створки путем погружения их в красящий состав. При масштабном производстве окон из дерева покраска их осуществляется разной мощности и типа пульверизаторами либо в специальных герметичных покрасочных камерах.

На производительность используемых для покраски пульверизаторов напрямую влияет создаваемое в них рабочее давление, а также расход по воздуху. Для покраски деревянных оконных блоков применяют пульверизаторы высокого (в 4-6 атм.), низкого (в 2-2,5 атм.) и минимального давления (до 1,5 атм.).

Покрасочная камера, используемая при производстве натуральных деревянных окон, не только имеет эффективное устройство распыления красителя, но и модули, обеспечивающие постоянный режим заданной температуры и уровня влажности, а также просушку выкрашенных изделий и вентилирование камеры требуемой интенсивности. Специализированные камеры, используемые для покраски деревянных окон, стоят достаточно дорого, зато окрашивают изделия с безупречным качеством.

Этап сборки готовых изделий

После покраски пульверизатором либо в специальной камере детали элементы окон передают на участок, где выполняется сборка готовых изделий. Проводится она ручным методом с использованием разнообразного профессионального электроинструмента — дрелей, шуруповертов и т.д.

Чтобы начать собственное производство окон из натурального дерева, выполненных по европейскому типу, совсем необязательно закупать все станки и агрегаты для полного технологического цикла от переработки леса-кругляка до отправки окон на реализацию. Какие-то производственные этапы изготовления окон, например, подготовку трехслойного клееного бруса, можно поручить надежным сторонним подрядчикам.

Стоимость оборудования для цеха по изготовлению евроокон

Полный комплект оборудования, требующегося для промышленного изготовления евроокон из натурального дерева стоит, по средним оценкам, 1 млн. рублей. В него включаются пара станков — один профилирующего типа и один шипорезный. Кроме них потребуется некоторый дополнительный инвентарь, например, пневмогильотина, держатель окон и т.д.

Есть определенные пожелания и к размеру будущего цеха – его площадь должна занимать, как минимум, 400 кв. метров.

Ленточная пилорама

Предназначена для распиловки цельных бревен. Подходит для изготовления и заготовки пиломатериалов:

Ленточная пилорама Serra Alpina 90

  • Ширина макс. диаметр распиливаемого бревна 900 мм.
  • Диаметр маховиков 700 мм.
  • Расстояние верхнего просвета над пилой 390 мм.
  • Расстояние нижнего просвета под пилой 700 мм.
  • Макс. ширина пропила 700 мм.
  • Расположение пильной головки к оси бревна 90°.
  • Мощность электромотора 18 кВт.
  • Подъем бревна с земли гидравлика.
  • Ориентировочная производительность в смену (8 часов) до 15-18 м3 круглого леса.

Сушильная камера

Камера для сушки пиломатериалов.

Сушильная камера Columbus PROFITHERM XXL для древесины

  • выдвижные полочки для материалов;
  • максимальная толщина укладки пиломатериалов достигает 50 мм;
  • для циркуляции тепла по оборудованию встроены две обдувочные форсунки;
  • возможность выбора температуры до 230°С;
  • встроена защита от перегрева оборудования;
  • измеритель времени включения на 60 мин;
  • поверхность подставки из стальной легированной сетки, ячейки 30х30 мм, высота нагрева примерно 150 мм;
  • крышка размещена на фасадной части корпуса, отклоняется вниз, плотно закрывается к оборудованию/

Многопильный станок

Подходит для продольного распила обрезной и необрезной доски.

Многопильный станок Paul K34VARIO кромкообрезной

  • Ширина заготовки 800-3000 мм
  • Высота пропила со вставным столом 20 мм
  • Макс диаметр пильного диска 270 мм
  • Приводные верхние вальцы с гидравлической регулировкой
  • Скорость подачи 15-50 м/мин
  • Мощность двигателя подачи 2,2 кВт
  • Мощность привода пильного вала 8,5 кВт (4500 о/мин)

Калибровально-шлифовальный станок

Предназначен для калибрования и чистового шлифования заготовок.

Калибровально-шлифовальный станок Houfek Buldog-5 630

  • Рабочая длина 630 мм
  • Высота заготовки 01.03.60 мм
  • Диаметр вала 160 мм
  • Ширина ленты 650 мм
  • Длина ленты 1900 мм
  • Скорость шлифовальной ленты 18 м / с
  • Скорость подающего конвейера 4,5 / 9 м / мин
  • Мощность двигателя 7,5 кВт
  • Мощность двигателя подачи 0,45 / 0,3 кВт
  • Рабочее давление 8 бар

Гидравлический пресс

Для двухсторонней облицовки заготовок.

Гидравлический горячий JOOS BEU 70 пресс

  • Рабочий размер плит 2500 x 1250 мм
  • Раскрытие плит 400 мм
  • Давление прессования 2,2 кг/см²
  • Помпа 1,1 кВт
  • Время закрытия 16 сек
  • Масса станка 2950 кг
  • Цикл прессования (загрузка пресса, прессование, выгрузка) 3 — 4 мин.

Кромкофрезерный станок

Предназначен для снятия свесов кромки, с помощью станка можно копировать и фрезеровать торцевые соединение кромок.

Кромкофрезерный станок F-10

  • Материал кромок — ПВХ, АВС, акрил
  • Толщина кромочного материала — от 0.3 до 3.0 мм
  • Ширина кромочного материала — от 16 до 55 мм
  • Внешний обрабатываемый радиус — не ограничен
  • Внутренний обрабатываемый радиус — 50 мм
  • Подача заготовки — ручная
  • Двухсторонняя фрезеровка свесов — есть
  • Торцевание свесов — есть
  • Фрезерование углового соединения кромок — есть

Источник: https://www.brita-instrument.ru/__derevyannie-okna/

Как мы делаем деревянные окна

Оборудование для производства деревянных евроокон

Внимание! В апреле 2012 года, на заводе было внедрено новейшее инновационное оборудование для производства деревянных окон.
Так что сначала посмотрите наш самый свежий ролик (октябрь 2012), который покажет, как работает роботизированный WEINIG Conturex:

Но и это ещё не всё! Осенью 2013 года на производстве был установлен самый лучший в России автоматический шлифовальный станок, разработанный немецкими инженерами специально для деревянных окон:

Ну а теперь, всё более подробно и детально про весь производственный процесс в целом!

Вот уже более десяти лет (с 2001 года) производство окон из древесины различных пород является основным видом деятельности нашего Санкт-Петербургского предприятия. Все эти годы производство постоянно развивается.

В 2001 году у нас были только пила и молоток. Внедрялись и продолжают внедряться всё более современные деревообрабатывающие станки и технологии.

Если некоторые наши оч.умелые родители и деды умудрялись самостоятельно изготавливать оконные деревянные блоки для дачи или дома при помощи фуганка, рубанка, столярного клея и топора, то в наши дни такие технологии уже совсем никуда не годятся

Источник: https://oknasmart.ru/derevyannie_okna/derevyannie_okna_proizvodstvo