Оборудование для производства клинкерного кирпича

Содержание

Производство клинкерного кирпича — Оборудование мини производства

Оборудование для производства клинкерного кирпича

В случае если заводится речь о производствах, в основном думают, что это: внушительное количество машин, большое количество производственной техники, площади с внушительными рабочими терминалами, тысячи рабочих. Множество наших предприятий построены по такому принципу, хотя эти предприятия не совсем оптимизированные. Успешность современного производства обеспечивается не мощностью, а оптимальным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. На замену фабрикам старого вида приходят мини оптимизированные заводы.

Производство клинкерного кирпича

Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич. Он имеет ряд преимуществ, которые не присущи ни керамическим изделиям, ни фасадной штукатурке. Прежде всего, это надежность. По параметрам прочности, влагостойкости и морозоустойчивости он превосходит многие альтернативные материалы. Кроме этого, клинкерный кирпич не требует обслуживания в течение срока эксплуатации. Он прекрасно сохраняет свои физические и декоративные свойства. Именно поэтому производство и продажа клинкерного кирпича всегда считалось делом беспроигрышным.

Предприниматели, которые обратили внимание на этот бизнес, должны учитывать, что технологический процесс имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

К преимуществам производства можно отнести:

  1. короткий срок от начала производства до выхода готовой продукции;
  2. минимум необходимого оборудования;
  3. полную утилизацию карбонатных составляющих, которые снижают качество продукции;
  4. точность геометрии изделия.

В то же время технология производства клинкерного кирпича достаточно затратная с точки зрения расхода электроэнергии и топлива. Некоторые специалисты в качестве недостатка готового изделия выделяют ограничение пустотности.

Основные технологии и их отличия

Перед тем как открыть свое производство клинкерного кирпича с нуля, нужно определиться со способом его изготовления. Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом. Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.

Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.

После формовки изделий обязательно проводят их обжиг. Для этого используют туннельные печи с температурой 1100 – 1450 С. Такой режим используется только при производстве клинкерных кирпичей, и именно он обеспечивает низкопористую структуру стройматериала, которая делает его необычайно прочным.

Сырье и материалы

Основой для клинкера является тугоплавкая глина. Она характеризуется пластичностью и большим зазором температур между точкой спекания и точкой начала деформации. Нужно заметить, что месторождений тугоплавкой глины на планете немного, например, в России ее добывают во Владимировской области. Есть разработки и в Европе.

Для повышения качества кирпича используют добавки к глине. В основном это оксиды металлов, и минералы каолиновой группы.

Выбираем оборудование для цеха

Определившись с технологией, можно купить оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.

Самый простой набор оборудования состоит из:

  • смесителя;
  • станка для формовки;
  • печи;
  • сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.

Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.

Сохраните статью в социальные сети:

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-klinkernogo-kirpicha.html

Применение клинкерного кирпича:

  • Облицовка фасадов;
  • Мощение дорожек и улиц;
  • Половые покрытия;
  • Строительство;
  • Интерьерные и декоративные работы.

Купить клинкерный кирпич в Москве, СПб и других городах России

В Россию поставляется клинкерный кирпич из Европейских стран и Китая. На рынке представлены марки клинкера из Голландии, Германии, Испании и Польши. Как правило, поставщики предлагают поставку клинкерного кирпича необходимого цвета под заказ, но самые популярные и экономичные варианты могут быть в наличии на складе.

Марки немецкого клинкера, которые можно купить на отечественном рынке:

  • ABC Клинкер
  • Roben Klinker (Робен клинкер, Röben)
  • Wittmunder Клинкер (Виттмундский клинкер)
  • Feldhaus Klinker (Фельдхаус клинкер)
  • CRH Клинкер
  • Hagemeister Klinker (Хагемайстер клинкер)
  • Muhr Klinker и некоторые другие.

Марки голландского клинкерного кирпича, которые можно купить в России:

  • CRH Клинкер
  • Daas Baksteen и некоторые другие.
  • Марки клинкерного кирпича из Польши, которые можно купить в России:
  • Paradyz (Парадиз клинкер)
  • Cerrad (Церрад клинкер) и некоторые другие.

Кроме того, у отечественных поставщиков можно купить клинкерный кирпич Wienerberger из Австрии, клинкер Petersen Tegl из Дании, клинкерный кирпич марки Ibstock производства Англии, а так же клинкер для фасадов из Испании.

Клинкерный кирпич российского производства

В России существуют несколько кирпичных заводов, в ассортименте которых представлен облицовочный клинкерный кирпич. Производство российского клинкера осуществляется по европейским технологиям, однако цены значительно ниже. Стоит отметить, что цветовая палитра и разнообразие фактур также не такие широкие.

Цена на клинкерный кирпич для облицовки фасадов

Источник: http://allfacades.com/klinkernyj-kirpich/

Часто читают..

Источник: http://mini-proizvodstvo.ru/klinkernyj-kirpich/proizvodstvo-klinkernogo-kirpicha.html

Производство кирпича: выбираем оборудование

Оборудование для производства клинкерного кирпича

Кирпичное производство – довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.

статьи:

Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.

Виды кирпича и технология изготовления

Кирпич бывает 3-х основных видов:

  1. Рядовой;
  2. Лицевой;
  3. Специальный:
  • декоративный;
  • керамический;
  • клинкерный;
  • огнеупорный;
  • теплоизоляционный;
  • кислотоупорный.

Производство бывает 2-х основных видов:

  1. С использованием технологии обжига

Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).

Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.

Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

Среди технических ресурсов можно выделить:

  • формировочная установка или гидравлический виброформовочный станок – 3 700 000руб.;
  • пресс;
  • двухрукавная течка;
  • бетоносмеситель (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
  • сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
  • бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
  • бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
  • дозатор цемента;
  • питатель-дозатор;
  • винтовой конвейер;
  • ленточный конвейер;
  • приёмный и расходный бункеры;
  • скиповые подъёмники;
  • компрессорное устройство передвижное;
  • пропарочная камера;
  • грохот;
  • дробилка;
  • технологические поддоны.
Читайте также  Изготовление пенобетона в домашних условиях изготовление оборудования

Выбор пресса

Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.

Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.

Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.

Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

Характеристика / Модель“Вектор”»Викинг»
Производительность, шт/ч 480 — 600 500
Максимальное усилие, тн 250 173
Максимальный размер изделия, мм 250х250х90 250х120х140
Установленная мощность, кВт 30 30
Габаритные размеры, мм 1600х1600х2200 2000х2000х2800
Цена, руб. 3 740 000 4 950 000

Дозатор бункерный и пропарочный комплекс

Дозатор бункерный – оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

Оборудование включает:

  • весовой дозатор;
  • тензодатчики;
  • соединительная коробка;
  • контроллер;
  • устройство визуализации;
  • пневмоцилиндр;
  • датчики положения цилиндра;
  • пневмораспределитель;
  • вибратор.

Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.

Характеристики:

  • Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
  • Объем бункера, куб.м: 0,55
  • Вес, кг: 390
  • Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
  • Стоимость, руб.: 206 250

Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.

Производительность: 200 – 600 шт./час

Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт

Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.

Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.

Включает:

  • камеру пропаривания;
  • электрический генератор;
  • поддоны.

Цена – 3 232 760 руб.

Полная линия для производства

Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.

Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.

Преимущества:

  • окупаемость за 12 месяцев;
  • обслуживание происходит 2-я работниками;
  • автоматический режим работы;
  • возможность транспортировки;
  • возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).

Параметры:

  • производительность – 500 кирпичей за 1 час;
  • размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
  • мощность – 3 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
  • масса – 450 кг.

: производство кирпича из глины

Источник: http://coolbusinessideas.info/proizvodstvo-kirpicha-vybiraem-oborudovanie/

Производство клинкерного кирпича

Оборудование для производства клинкерного кирпича

Производство кирпича клинкерного есть и в нашей стране, так же его привозят и из-за рубежа. Данный материал применяется довольно широко. Здесь даже трудно обозначит его сферу применения. Строительство его использует буквально везде, ведь характеристики полностью положительные. Клинкерный кирпич российского производства и Европейского будет нами сегодня рассмотрен детально. Так же у вас будет возможность посмотреть фото и видео по данному вопросу.

Производство кирпича клинкерного есть и в нашей стране, так же его привозят и из-за рубежа. Данный материал применяется довольно широко. Здесь даже трудно обозначит его сферу применения. Строительство его использует буквально везде, ведь характеристики полностью положительные. Клинкерный кирпич российского производстваи Европейского будет нами сегодня рассмотрен детально. Так же у вас будет возможность посмотреть фото и видео по данному вопросу.

Клинкерный кирпич — производство и применение

Среди разнообразия строительных материалов, особняком располагается клинкерный кирпич, представляющий собой материал, изготовленный путём высокотемпературного обжига тугоплавких сортов глины, прошедшей процесс особо тщательной очистки. В результате воздействия высокой температуры, компоненты глиняной шихты спекаются, а имеющиеся пустоты уплотняются, что позволяет придать полученному материалу повышенную прочность, низкий коэффициент водопроницаемости.

Самыми востребованными видами клинкерной продукции являются

  • Облицовочная;
  • Плиточная;
  • Тротуарная;
  • Керамейа.

Как видно из наименований, клинкерный кирпич часто используется довольно часто.

  • Для облицовочных работ целесообразно использовать фасадный клинкерный кирпич, а чтобы придать индивидуальности обрабатываемой поверхности можно воспользоваться глазурованным клинкером. Его особенность — богатая цветовая гамма, и возможность выбора вида поверхности (глянец или матовая).
  • Впервые использовать клинкер начали в Нидерландах, в начале XIX века. Из-за своей потрясающей прочности, применение он получил в первую очередь при мощении дорог. А поскольку его себестоимость была гораздо ниже цены природного камня (основного материала для укладки дорог), то он быстро завоевал рынок Европы. Есть предположение, что само название «клинкер» также появилось в Голландии, и означает звук, который раздаётся при постукивании о плитку.

Технология изготовления клинкера

Технология производства клинкерного кирпича выглядит следующим образом. Перед началом обжига, консистенция исходного материала должны быть абсолютно однородной, а содержание посторонних примесей, влияющих на прочность — сведено к минимуму.

Способов получения кирпича всего два:

Экструзивный метод

Полусухое прессование

Выдавливание исходного материала через формующую головку, которая и определяет профиль конечного продукта.

  • В основном применяются вакуумные насосы, гораздо реже — прессы ленточного типа.
  • Для придания более высокой плотности производится дополнительная обработка рычажным прессом. По окончании обработки, полученный материал доводится до кондиции в сушильных печах.

Внимание: Используя этот метод, можно получать продукцию совершенно произвольных форм. А из-за многообразия природных компонентов — плитка приобретает разнообразные цветовые оттенки, от нейтрального белого, до насыщенного красного.

Метод полусухого прессования менее затратный, и сам процесс длится гораздо быстрее.

  • Результатом является более низкое качество продукции.
  • Для изготовления кирпича полусухим методом, используются ротационные и коленно-рычажные прессы. Сушка готового полуфабриката не предусматривается.

Заключительным этапом изготовления клинкера служит обжиг, который проходит в два этапа:

  • Обжих (при температуре 1200 градусов)
  • Окончательный обжиг,производящийся при температуре до 1500 градусов. Как раз на этом этапе можно «задать» цвет конечного образца, поскольку он зависит именно от температуры завершающего обжига.
  • К сожалению, многие отечественные кирпичные заводы не располагают подобным оборудованием, а потому, основная масса клинкера импортируется из стран западной Европы. Но та малая доля продукции, выпускаемая местными производствами, на текущий момент ничуть не уступает по своим свойствам зарубежным аналогам.
  • Результатом высокотемпературной обработки является многократное преимущество в надёжности и долговечности клинкера по сравнению с рядовым кирпичом, это вызвано за счёт многократно превосходящего коэффициента прочности, более низкой водопроницаемости (всего до 5% от массы), и высокую морозостойкость.
  • Также клинкерный кирпич крайне устойчив к действию агрессивных компонентов внешней среды, поскольку обладает низкой пористостью. Из-за небольшой водопроницаемости, клинкер вполне целесообразно применять и для отделки строений с ловольно высокой степенью влажности. А клинкерная плитка, имитируя керамический кирпич, снизит затраты на строительство, и добавит строению дополнительной прочности.

Внимание: Производство клинкерного кирпича оборудование и технология позволяет его сделать довольно прочным и плотным. Он крайне плохо напитывает влагу.

Область применения

Применение клинкера ограничивается только лишь фантазией строителей и материальными возможностями.

  • Чаще всего им оформляют фасады зданий. Благодаря возможности изготовить кирпич любой формы, обычное здание можно декорировать под старинный замок или создать нечто футуристическое. А в связи с малым взаимодействием с окружающей средой, клинкер выполняет защитные функции. Нет необходимости даже мыть его, поскольку для восстановления первоначального вида, достаточно обычного дождя. Следовательно, использование клинкера снижает эксплуатационные расходы до минимума.
  • Также этот вид строительного материала незаменим при проведении ландшафтных работ. Богатая цветовая палитра, даёт волю фантазии дизайнерам.
  • Отдельно стоит упомянуть так называемый дренажный клинкер, выполненный в виде решётки. Сквозь него свободно растет трава, по которой можно ходить. Без вреда для ландшафта почвы.
  • Большим достоинством клинкерной плитки является возможность многократного применения, что лишний раз подтверждает целесообразность его применения.

Производство клинкерного кирпича предполагает большой выбор форм и цветов продукции. Выбор вы делаете самостоятельно, поэтому обязательно изучите его параметры. Клинкерный кирпич российского производства цена ниже Европейского аналога, но делается от на зарубежном оборудовании и с соблюдением технологий, поэтому на него тоже стоит обратить внимание.

Источник: https://kirpich-om.ru/Kirpich/Proizvodstvo_klinkernogo_kirpicha.htm

Бизнес-идея №1377. Производство клинкерного кирпича

Оборудование для производства клинкерного кирпича
20 Март 2016       Олег Маркарьян       страница » Бизнес-идеи     

Сегодня речь пойдет о достаточно прибыльном (до полумиллиона прибыли ежемесячно) бизнесе, который быстро окупается (по оценкам экспертов – от 6 месяцев) и требует относительно небольших капиталовложений (от миллиона рублей на старте). Речь пойдет о производстве клинкерного кирпича и тротуарной плитки.

Что такое клинкерный кирпич?

Это кирпич, производимый из специального сорта глины, которая в процессе производства обжигается при температуре около 1300°С. Благодаря такой высокой температуре, достигается полное запекание кирпича или плитки, вследствие чего они приобретают различные цветовые оттенки. И самое приятное, что эти оттенки не выгорают и не видоизменяются по прошествии большого количества времени.

Где используют клинкерный кирпич?

Повсеместно. Везде, где используются любые другие виды облицовочного кирпича и декоративного камня. Он может использоваться и для облицовки фасадов зданий и сооружений, и в интерьере в качестве декоративного материала, и в качестве тротуарной плитки (кирпичная тротуарная плитка).

Почему клинкерный кирпич так востребован?

Действительно, в последнее время спрос на клинкерный кирпич невероятно высок. Большое количество зданий жилого или коммерческого назначения сегодня облицовываются клинкерным кирпичом. Этот продукт обладает повышенным спросом. И вот почему:

  • Клинкерный кирпич прочнее керамического фасадного кирпича.
  • Клинкерный кирпич имеет более низкую степень водопоглощения. Это позволяет ему лучше переносить сильные морозы, которые плохо сказываются на состоянии обычного керамического кирпича.
  • Клинкерный кирпич хорошо пропускает пар. Это означает, что испарения не будут задерживаться внутри помещения, а будут выходить наружу. Это благоприятно сказывается на микроклимате в интерьере.
  • Клинкерный кирпич не содержит экологически вредных и грязных веществ.
  • Клинкерный кирпич изготавливается из глины различных оттенков. Поэтому готовый продукт может иметь массу различных цветовых решений. При этом все цвета будут естественными. То есть, кирпич не содержит красителей. А значит, цвет не может потеряться со временем.

Есть и определенные минусы. Например, клинкерный кирпич – достаточно сложный в применении продукт. Другими словами, строители должны обладать определенным уровнем знаний и опытом, для того чтобы использовать такое сырье в работе. К тому же требуются специальные кладочные растворы, так как кирпич обладает низкой водопроницаемостью.

Итак, теперь вы понимаете, что клинкерный кирпич и тротуарная плитка являются высококачественными строительными продуктами, востребованными на рынке. Добавьте сюда еще два плюса. Запуск производства клинкерного кирпича – задача довольно простая. Относительно простая. Все оборудование доступно на рынке. Чтобы сэкономить, всегда можно приобрести станки б/у. Обучить людей производственному процессу изготовления клинкерного кирпича также не составляет огромного труда.

Основной задачей здесь является поиск поставщика специальных сортов тугоплавкой глины, необходимых для производства тех или иных видов клинкерного кирпича (имеются в виду разные цветовые вариации).

Производственный процесс

Качественный клинкерный кирпич и тротуарный кирпич изготавливают методом пластинчатой экструзии с помощью вакуумного пресса. Сначала в смесителе замешивают глиняную смесь, основу будущего кирпича. Далее отправляют эту смесь на формовочный станок и под пресс. После того как кирпич или плитка приобретут форму, их отправляют в печь, а затем в специальную электрокамеру на сушку. Вот и вся технология производства клинкерного кирпича.

Оборудование

Как уже стало ясно из предыдущего абзаца, нам понадобится следующее оборудование:

  • Смеситель.
  • Формовочный станок, вакуумный пресс.
  • Печь.
  • Сушильная камера.
  • Различные инструменты, лопаты, ведра и т.п.

Общая стоимость оборудования и инвентаря составит около миллиона рублей.

Перспективы бизнеса по производству клинкерного кирпича и тротуарной плитки

По словам экспертов, имеющих опыт в данной области производства, себестоимость квадратного метра тротуарного клинкерного кирпича составляет около 300 рублей. Стоимость реализации оптовым способом – около 800-1000 рублей за метр. Итого – 500-700 рублей прибыли с каждого квадратного метра плитки.

То есть, производя хотя бы 1000 м² плитки ежемесячно, можно рассчитывать на прибыль в районе 500-700 тысяч рублей. Конечно, эти цифры приблизительны. Но они прекрасно иллюстрируют все перспективы этого востребованного бизнеса.

Источник: http://biznesvbloge.ru/biznes-ideya-proizvodstvo-klinkernogo-kirpicha/

Технология производства клинкерного кирпича

Оборудование для производства клинкерного кирпича

В случае если заводится речь о производствах, в основном думают, что это: внушительное количество машин, большое количество производственной техники, площади с внушительными рабочими терминалами, тысячи рабочих. Множество наших предприятий построены по такому принципу, хотя эти предприятия не совсем оптимизированные. Успешность современного производства обеспечивается не мощностью, а оптимальным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. На замену фабрикам старого вида приходят мини оптимизированные заводы.

Часто читают.

Источник: http://mini-proizvodstvo.ru/klinkernyj-kirpich/proizvodstvo-klinkernogo-kirpicha.html

Как осуществляется обжиг клинкерного кирпича?

Кирпич — это обожженный при высокой температуре глиняный брусок. Каким образом производится обжиг клинкерного кирпича? Это особая разновидность керамических строительных изделий. Она отличается от всех остальных кирпичей своей плотностью. Бруски из глины полностью спекаются в процессе обжига.

Температура обжига клинкерного кирпича составляет около 1200 °C, что придает материалу высокую прочность.

Немного исторических фактов

Первичные данные о клинкере относятся к 1743 году. В это время в городе Бокхорно в Дании открылась мастерская, в которой обжигался кирпич. Эти изделия выпускались для мощения дорог.

Глубокий обжиг делал их сравнимыми по прочности с булыжником, которого в стране было очень мало. Искусственный камень в виде прямоугольных брусков в укладке был проще, обходился намного дешевле булыжника, его не нужно было везти издалека.

Через много лет в российской деревне Топчиевка, расположенной в Черниговской губернии, тоже началось производство клинкерного кирпича. Случилось это в далеком 1884 году. На заводе использовалась печь системы Гофмана и немецкие шнековые прессы.

Изображение № 1. Окись железа придает глине красноватый оттенок.

Подготовленная глина спекалась в печи в некую массу в виде пласта. Его раскалывали на части. В таком виде использовали для дорожных работ.

Через 20 лет завод начал выпускать клинкерный кирпич. Печь Гофмана заменили на камерную. Раньше процент брака был равен 50 и более, теперь он остановился на показателе 25.

В СССР на нескольких заводах стали выпускать кирпич не только для дорог, но и для возведения отопительных печей. Мощность заводов была очень небольшой. В настоящее время обжигом занимаются многие предприятия. Выпускают они несколько видов керамических изделий, в том числе и клинкерный кирпич.

Источник: https://nedrabuild.com/tehnologiya-proizvodstva-klinkernogo-kirpicha/

Технология производства клинкерного кирпича: от комка глины до шедевра

Оборудование для производства клинкерного кирпича

Архитектурная выразительность – отличительная черта клинкера – современного облицовочного материала с двухсотлетней историей. С тех пор, как клинкерный кирпич узнала Украина, в нашей стране стало больше привлекательных домов, выполненных в различном стиле – от классического европейского до Hi-Tech.

Разнообразие оттенков и фактур клинкера позволяет придать коттеджу индивидуальность, в зависимости от пожеланий владельца. Необычайно нарядный внешне, по прочности, морозо- и влагостойкости клинкер не уступает обычному кирпичу и даже превосходит его. Благодаря особому составу и уникальной технологии производства, этот материал обладает целым спектром достоинств. Хотите знать, как делают совершенный отделочный кирпич? Мы расскажем вам, какой путь проходит каждый клинкер, прежде чем украсить чей-то фасад. Информация предоставлена компанией VIP Клинкер – официальным импортером клинкерной продукции ведущих европейских фирм.

Как появляется клинкер: 5 этапов производства

Старейшие фабрики по производству клинкера расположены в Европе. Так сложилось исторически, ведь многие заводы основаны еще в 19 веке и с тех пор совершенствуется оборудование, а сам принцип производства остается неизменным. Первые клинкерные кирпичи изготовили в Голландии 200 лет назад и вымостили дорогу от Амстердама к Гарлему. Нет информации, сохранилась ли она до наших дней.

Зато другой потрясающий факт вы можете проверить сами: клинкерный кирпич и Украина связаны уже 150 лет. В Одессе находится самая старая клинкерная улица в мире! Это мостовая на углу Ланжероновской и Итальянской улиц. Невероятно, но за полтора века клинкерная брусчатка ни разу не перекладывалась и движение по улице не перекрывалось для ремонта. Вот такой чудо-материал, а производят его в несколько этапов.

Широкий ассортимент клинкерного кирпича представлен на странице http://www.vipklinker.com.ua/vip/klinkernyy_kirpich.

1. Заготовка сырьевого материала

Основной компонент настоящего клинкерного кирпича – сланцевая глина. Добывают ее главным образом в Германии, поэтому многие заводы находятся в этой стране. У такой глины есть уникальное свойство – тугоплавкость, поэтому заготовки способны выдерживать очень высокую температуру обжига, и от этого кирпич становится только прочнее.

Кроме сланцевых сортов, добавляют еще илистую глину, которая залегает на дне Северного моря, в поймах полноводных европейских рек. Глиняные пласты доставляют на фабрику, где тщательно измельчают и перемешивают в специальном аппарате до однородной субстанции.

2. Формировка кирпичей методом экструзии

Придать заготовкам нужную форму и избавиться от пор внутри кирпича позволяет экструзия. Это процесс «продавливания» сырца через специальную решетку. Пресс опускается на сырьевой пласт, под сильным давлением (около 8 кг на 1см2) масса проходит через отверстия, и получаются заготовки будущих кирпичей. Но пока размер «сырых» брусков на 10% больше конечного результата. Экструзия помогает не только сформировать клинкеры, но обеспечивает стойкость к морозам и влаге, ведь они получаются очень плотными, без пустот.

3. Сушка клинкерных кирпичей

Дальше клинкеры отправляют на 3-8 суток в специальную сушильную камеру – это длинный (до 140 метров) тоннель, с движущейся по нему лентой, на которой выложены кирпичи. Там заготовки со всех сторон обдуваются воздухом. При сушке из клинкеров удаляется вся лишняя влага (до 13%). Чтобы испарившаяся вода не капала на заготовки, она удаляется из камеры насосами.

4. Обжиг в печи

«Завершающий аккорд» заготовки отправляют в печь на обжиг. Клинкер – уникальный материал, который способен выдерживать температуру до 20000С. Любой другой облицовочный кирпич растрескается и лопнет. Но мы же имеем дело с тугоплавкой глиной – а ей жара не страшна. Дополнительное повышение температуры (буквально на несколько секунд) позволяет добиться особых цветовых оттенков.

Во время обжига из кирпичей «уходит» еще около 8% влаги. В результате «спекания» получается очень прочный материл, который почти не уступает граниту в этом качестве.

5. Остывание и фасовка готовых кирпичей

После обжига клинкерам дают остыть при естественной температуре. Дальше готовые кирпичи выносят на открытый воздух, сортируют по цвету и укладывают на паллеты. Далее изделия оборачивают упаковочным материалам и отправляют на склад или непосредственно заказчику.

Вот такой интересный путь проходит первоклассный клинкер, перед тем как украсить наш дом. Возможно, представленная технология покажется вам слишком простой, но это на первый взгляд. Процесс изготовления требует строжайшего выполнения всех условий, уникального оборудования и конечно, знания своего дела.

Рукотворные кирпичи – «высший пилотаж» мастера

Напоследок хотим рассказать вам об одном материале, который считается «высшей кастой» даже среди элитных клинкеров. Это кирпичи ручной работы, выполненные «под старину» — подробнее. Индивидуальная формовка придает каждому кирпичику неповторимость и особую энергетику. При этом изделие обладает всеми достоинствами клинкера – долговечностью, прочностью и устойчивостью к плохим погодным условиям.

Производство клинкера ручной формовки – дело чести для ведущих брендов CRH, Muhr, Roben, St.Joris. Выбрать и заказать «каменные шедевры» от прославленных европейских мастеров можно на странице компании VIP Клинкер. 100 лет гарантии производителя на каждый кирпичик – убедительный аргумент, не так ли?

Мы рассказали, как создается потрясающий по своей красоте и «рабочим» свойствам клинкерный кирпич. Вы узнали, что настоящие мастера, как и два столетия назад, вручную делают кирпичи категории VIP. Клинкерный кирпич – идеальное решение в современном строительстве. Именно такой материал должен украшать самый лучший дом в мире – ваш дом!

«VIP Клинкер» — крупнейший импортер европейского клинкера в Украине Адрес: Киев, ул.О.Трутенка 28 Телефоны:(044) 233-89-30, (044) 237-52-41
Официальный сайт компании: http://www.vipklinker.com.ua/

Источник: http://newsoboz.org/press_reliz/tehnologiya-proizvodstva-klinkernogo-kirpicha-ot-komka-20022016125800

Формовка фабричного клинкерного кирпича 

Процессу замешивания смеси предшествует очистка глины от посторонних примесей, никакое сырье не может быть абсолютно чистым, также материал проверяется на содержание известняка и солей, показатель которых должен быть минимальным. После очистки глина вымешивается и какое-то время отлеживается. После снова вымешивается.

Подготовленная глина помещается в экструдер, там под прессом масса формируется в пластину, которая разрезается на фрагменты – будущие кирпичи. Готовые изделия проходят процесс сушки в специальных камерах при определенной температуре, после чего запекаются в туннельной печи. После запекания кирпич остывает в печи. Упаковывается кирпич полностью охлажденным.

Кроме вакуумного пресса в производстве клинкерного кирпича используют рычажный пресс или ленточную установку. Вакуумный пресс способствует выходу воздуха из изделия, что исключает в процессе запекания образования полостей и микропустот внутри кирпича.

Кирпич также можно изготовить методом полусухого прессования, метод не требует сушки кирпича, но вместе с тем снижается и его качество. Европейские концерны не используют такую методику, она больше присуща небольшим мануфактурам, чтобы ускорить процесс изготовления и сократить затраты на электроэнергию.

Оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях 

Комплектовать производственную линию нужно под определенные задачи: какой объем клинкерного кирпича планируется к производству. Отсюда расчет не только оборудования для изготовления, но и помещения под хранение сырья и готового материала.

Оборудование для производства:

  • смесители для приготовления смесей из глины;
  • станок для формовки;
  • машина для нарезки кирпича;
  • шкаф для сушки кирпича;
  • печь для запекания клинкерного кирпича;
  • вагонетки, тележки, емкости для смешивания.

Поскольку производство энергозатратно, не лишним сразу внедрить на минизаводе энергосберегающие технологии.

Размеры клинкерного кирпича

Размеры клинкерного кирпича – это индивидуальное видение каждого отдельного производителя, и конечно же, он будет зависеть от производственного оборудования.  

Наиболее распространенные размеры (Д*Ш*В в см):

25,0 х 12 х 6,5 (одинарный, стандартный кирпич);

Уменьшенные форматы:

24,0 х 11,5 х 7,1 (базовый);

25,0 х 8,5 х 6,5 (евро);

25,0 х 6,0 х 6,5 (половинный);

21,5 х 9,8 х 6,5;

20,7 х 9,8 х 5,0;

Также существует производство кирпича нестандартных размеров.

Клинкерный кирпич Керамейя бывает следующих размеров:

  • стандартный 25,0 х 12 х 6,5 см;
  • половинный 25,0 х 6,0 х 6,5 см;
  • фасонные изделия стандартных размеров с закругленными углами для отделки внешних стен зданий, арок, оконных и дверных проемов.

Клинкерный кирпич Евротон имеет стандартные размеры плюс брусок размером 25 х 6,5 х 6,5 см.

Клинкерный кирпич Roben (польский производитель) выпускается в базовом формате 24,0 х 11,5 х 7,1 см.

В Европе существуют такие заводы, их немного, которые работают с изделиями под заказ. Если заказчик хочет получить эксклюзивную партию кирпича необычного оттенка или нестандартной формы, это можно сделать, как, к примеру, под заказ собирают эксклюзивные модели автомобилей или шьют дизайнерское платье в одном экземпляре.

Как отличается продукция разных заводов и производителей клинкерного кирпича 

Все производители ориентируются на общепринятые европейские нормы при производстве клинкерного кирпича: прочность, водопоглощение, морозостойкость. Даже состав практически одинаковый, отличается лишь месторождением глин. И вместе с тем каждый клинкерный кирпич – это индивидуальность. В рамках одного завода партия будет отличаться от партии оттенком цвета, а выбрать кирпичи для одной постройках на разных заводах, пусть даже и одного производителя, просто нереально. Поскольку тугоплавкая глина сама по себе неоднородна даже в одном месторождении, каждый кирпич может иметь незначительные отличия.

Производство клинкерного кирпича ручной формовки 

Когда-то в Голландии кирпич, действительно, формировали вручную. Сегодня производство по большей части автоматизировано, и название технологии уже больше дань многолетней традиции и реальности не соответствует. Формуется такой кирпич машинным способом, вот только прессы используются не такие мощные и температура запекания не такая высокая, всего 1000 °C.

Эта технология делает кирпич не таким идеальным по геометрии и не таким прочным как вакуумно спрессованный фабричный клинкер. Кирпич ручной формовки более нежный и хрупкий, если такое описание вообще можно применить к клинкерному кирпичу. Процент водопоглощения доходит до 12, в то время как в клинкере это 6%. Но благодаря высокой морозостойкости на прочностные характеристики это никак не влияет. Взял воду – отдал воду.

На вид кирпич ручной формовки очень аутентичный, и у такого изделия есть свои поклонники – любители максимальной приближенности к натуральному. По стоимости кирпич ручной формовки превосходит клинкер. Чтобы продлить службу кирпича используются нанопропитки, которые очень тактично защищают материал от воздействия разрушающих факторов.  

В Европе и сейчас работают заводы, которые производят кирпич ручной формовки, придерживаясь тех еще технологий, с использованием ручного труда. Такой продукт выпускается очень ограниченными партиями, а заказы принимаются задолго вперед. На заводе St.Joris в Голландии производят такой кирпич, а есть завод Heritage в Польше, который производит черепицу вручную.

Производство глазурованного клинкерного кирпича

Глазурь – это та же глина в жидком виде. Если для изготовления самого кирпича приготовленная смесь густая, то глазурь – жидкая. Уже готовое изделие, запеченное и остывшее, покрывается глазурью и снова запекается.

Но есть производители, которые работают по другой технологии. К примеру, кирпичи марки St. Joris сразу запекаются в глазури. После того как кирпич отстоялся и высох после формовки, его покрывают глазурью и запекают. Такая технология дает кирпичу еще больше прочности. Пока кирпич сырой, а глина еще мягкая, глазурь проникает в структуру кирпича. После запекания такая поверхность не трескается, не скалывается, не лущится. Этот производитель дает сертификат на каждую покупку такого кирпича на имя владельца, который гарантирует долговечность материала хозяину дома.

Месторождения тугоплавких глин

Родиной клинкерного кирпича считается Голландия, именно там наибольшее количество месторождений тугоплавких глин, а потому кладочные материалы производились преимущественно из них. Также есть месторождения в Германии, Ирландии, Польше. Основная часть производства клинкерного кирпича в Европе расположена в этих странах, неподалеку от месторождений.

В Украине залежи тугоплавких глин находятся в Закарпатье и в Донецкой области. Сырье из данных месторождений не только обеспечивает украинские кирпичные заводы, но и экспортируется в Европу. В частности испанский бренд Gresmanc частично работает и с украинским сырьем с западной Украины.

Клинкерная плитка как альтернатива клинкерному кирпичу 

Сегодня клинкерная плитка становится популярнее клинкерного кирпича. Поскольку клинкерные материалы – это дорого, они не используются для кладки стен, а лишь для внутренней и внешней облицовки. И если раньше люди скептически относились к клинкерной плитке, поскольку не знали, как поведет себя она через 10-15 лет, сегодня ее охотно покупают для облицовки загородных домов.

Преимущественно плитка нарезается из готового клинкерного кирпича. Из-за прочности самого материала и современных сверхточных производственных технологий, при порезке плитка не скалывается, не крошится, сохраняет точную геометрию, не оставляет отходов. Единственный европейский концерн, который изначально производил не только кирпич, но и плоскую плитку – это Feldhaus.

Для реконструкции старых зданий плитка подходит больше, чем кирпич. Это же касается построек с фундаментом, не рассчитанным под большие нагрузки. Плитка раза в три легче клинкерного кирпича, а значит и нагрузка на несущие конструкции и фундамент будет настолько же меньшей. Визуально, после того как плитка уложены, нанесены межплиточные швы, отличить плитку от клинкерного кирпича невозможно.

Для облицовки каркасных коттеджей также используется плитка. Сама конструкция при этом остается легкой, а визуально выглядит все очень фундаментально и презентабельно.

11 декабря 2017

Источник: https://ibud.ua/ru/statya/proizvodstvo-klinkernogo-kirpicha-101044