Оборудование для производства osb плит

Производство ориентированно-стружечных плит (ОСП)

Оборудование для производства osb плит
Предложения бизнеса   Добавить компанию в каталог Выбрать сферу бизнеса

* В расчетах используются средние данные по России

Лесопромышленные предприятия, кроме собственно обрезных пиломатериалов, периодически изобретают новые. Например, ДСП было придумано еще в 1940-х годах в США, а к концу 20 века стало самым распространенным материалом для производства мебели, широко использующимся также в строительстве. Одним из материалов нового поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (используется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).

Первая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно крупной древесной стружки, склеенной смолами. Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота. Название «ориентировано-стружечная» произошло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в наружных продольную, во внутренних, соответственно, — поперечную).

ОСП широко используется для изготовления мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита часто используется в целях дизайна, а ламинированная – как основа для опалубки многоразового использования при бетонных работах. Кроме того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.

Какой бизнес открыть в кризис 2020?

Новая прибыльная ниша. Бизнес, который не требует сотрудников и помещения. Минимальные вложения. Обучение «под ключ» за два дня.

Подробнее

Как видно, ОСП является практически универсальным материалом, кроме того, превосходящим по механическим параметрам существующие аналоги: он прочней ДСП (прочность ориентированно-стружечной плиты примерно равна фанере из хвойных пород); намного более влагостойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше удерживает крепеж (шурупы, саморезы, гвозди и т.п.), чем фанера. Кроме того, ОСП не подвержена порче насекомыми и проста в обработке, как и ее аналоги.

Казалось бы, производство ОСП – золотое дно. Однако, в настоящее время этот материал в России не производится. Основные производители OSB находятся в Канаде, США и в странах Европы, а порядка половины плит в России импортированы из Китая (соответствующего, ставшего «притчей во языцех» качества). Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и затраты, т.к. отечественная ОСП превзойдет китайскую по качеству, но вместе с тем будет успешно конкурировать с европейской и американской в плане цены.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Техника и оборудование для производства ОСП

Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.

А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.

Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.

Разумеется, вышеперечисленный список оборудования для производства ОСП неполон: не хватает некоторых дополнительных и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонентов; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть использованы для других целей).

Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).

Читайте также  Оборудование для производства полиэтиленовых мешков

Перспективы производства ОСП

Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.

Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.

Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.

Павел Бирюков

Все материалы по тегу: ОСП плита

738 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 28623 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Другие статьи по вашей теме:

Источник: https://www.openbusiness.ru/biz/business/proizvodstvo-orientirovanno-struzhechnykh-plit-osp/

Производство осб плит

Оборудование для производства osb плит

ОСБ – это ориентированно стружечная плита, которая применяется как для отделки, так и для строительства малоэтажных помещений. Изготавливают ОСБ из стружек древесины лиственных и некоторых хвойных пород. Чаще всего плиты бывают светло-желтого цвета. Стружка достаточно крупная, наносится на плиту и приклеивается специальным клеем.

Характеристики

Плиты ОСБ различают по длине, цвету и структуре. По таким признакам можно определить из какой древесины создавалась плита. Самой лучшей древесиной для ОСБ считается древесина твердых пород деревьев, при этом цепки, чаще всего, расположены хаотически.

Плиты ОСБ эластичны, водостойки и очень прочны. Ими отделывают как верхние этажи, так и нижние. Их можно использовать и в качестве декоративного материала, только в этом случае используются небольшие по размеру декоративные панели.

Технология создания ОСБ плит

Плиты создается по технологии, сходной с ДСП, но при этом листы ОСБ гораздо прочнее. Древесина подвергается термической обработке, при которой осуществляется выравнивание температуры сырья, а также степени его влажности.

Далее идет процедура размягчения сырья. Под сырьем подразумевается еще целая древесина в виде необработанных бревен. Далее идет обработка непосредственно бревна:

  1. С бревен снимают кору;
  2. Дисковые и кольцевые станки дают стружечный материал;
  3. Затем стружку просушивают (стружка не должна быть мелкой);
  4. Потом стружку просеивают равномерным слоем, после чего образуется так называемый стружечный ковер;
  5. После этого получившуюся массу подают на пресс, с помощью которого осуществляется проклейка готового листа. На этом этапе стружку приклеивают к панели.

Оборудование для производства ОСБ плит

Одним из ключевых факторов, способствующих созданию качественного сырья, является качественное оборудование для производства ОСБ. В состав оборудования входят несколько различных агрегатов:

  • окорочный станок, предназначенный для снятия коры и отделения ее от древесины;
  • сушильный барабан – под ним просушивают стружку после нарезки;
  • стружечный станок, который нарезает стружку;
  • одним из самых важных агрегатов является горячий пресс, от которого зависит насколько крепко приклеится стружка к панели;
  • конвейер или линия по производству ОСБ плит.

Все эти компоненты вместе составляют оборудование для производства ОСБ. Также в него входят установки для нанесения смол, которые связывают плиты со стружкой. Существует и вспомогательное оборудование для производства ОСБ. К нему относятся охладители, разобщители, бункеры, автопогрузчики и сортировщики. Их не продают в комплекте с основным оборудованием, чаще всего оно продается отдельно. Рекомендуем приобретать его на заводе-производителе, что убережет вас от некачественного товара и поможет значительно сэкономить.

Преимущества ОСБ плит

ОСБ имеет ряд преимуществ перед ДСП или ДВП:

  • стойкость к различного рода деформациям;
  • одновременно с этим – высокая плотность плит и листов;
  • удобство монтажа и переноски;
  • ОСБ не боятся влаги, плесени, сырости или плохих погодных условий;
  • плиты устойчивы к гниению, их можно применять даже в помещении, где живут аллергики, – материал абсолютно безопасен, не вызывает аллергических реакций и является экологически безопасным.

Недостатки ОСБ плит

Есть у плит ОСБ и небольшие недостатки – на них плохо ложится краска, особенно эмульсионная и срок их службы невелик.

В среднем, даже самая качественная плита может прослужить не более 10 лет. По истечении этого периода в ней происходят распады смол, и она теряет свою эластичность и прочность.

Как производят ОСБ плиты, видео-обзор:

Другие похожие статьи на Оборудование для производства, применение и создание ОСБ плит

Плита OSB уже порядка 35-40 лет активно используется в строительных работах. В России такой вид материала появился относительно недавно, поэтому некоторые мастера «старой закалки» относятся к нему с предубеждением, предпочитая применять классическую ДСП. А профессионалы, идущие в ногу с техническим прогрессом, активно применяют ОСБ для обшивки стен, обустройства полов, изготовления съемной опалубки и многих других процессов.

  1. Разновидности ОСБ
  2. Базовые размеры
  3. Советы для покупателей и расценки

Американцы назвали плиту со стружкой, расположенной перпендикулярными слоями, Oriented Strand Board. Соответственно, аббревиатура на английском записывается как OSB, а на русском – ОСБ.

Но дословный перевод названия будет звучать «ориентированная стружечная плита», то есть ОСП. Употребляется также термин «фанера ОСБ». Поэтому российским потребителям следует знать, что речь идет об одном и том же материале.

Виды ОСБ

Различают 4 базовых типа. Классификация проводится по двум критериям: прочности и влагостойкости.

Параметр/вид OSB-1 OSB-2 OSB-3 OSB-4
прочность низкая высокая высокая очень высокая
влагостойкость низкая низкая высокая высокая

Из указанных категорий плит наибольшую популярность имеют OSB-3. Их можно назвать универсальными. Сферы применения:

  • наружная и внутренняя обшивка стен;
  • обустройство крыши;
  • «черновой пол»;
  • многоразовая опалубка;
  • тары для транспортировки;
  • создание наружных рекламных щитов;
  • изготовление торговых стеллажей;
  • обшивка конструкций детских и спортивных площадок.

Преимуществом плиты является ее относительно низкая цена.

Купить лист ОСП можно намного дешевле, чем аналогичную по параметрам ДСП или фанеру.

Размеры ОСП

Плиты ОСБ производятся в нескольких базовых габаритах. 2500х1250х9мм – один из наиболее популярных видов. Такие щиты весят 18 кг, обладают плотностью 650-670 кг/м³, что сопоставимо хвойным породам дерева. Выпускаются листы других размеров, на рынке наиболее представлены варианты 2440х1220, 2500х1250 или 2800х1250 при толщине 9, 12, 15 и 18 мм.

Оптовая цена начинается с 360 рублей за штуку. Стоимость плиты зависит от производителя. Так, бюджетной является ОСБ от Кроношпан. Изделие 2500х1250х9мм стоит у продавцов от 520 рублей. Значительно дороже будет купить плиту Egger. OSB тех же габаритов предлагают за 700 рублей и выше.

Рекомендации при покупке ОСБ-3

Учитывая, что листовой материал 2500х1250х9мм, а также имеющий другую толщину, становится все более популярным, нужно раскрыть некоторые его секреты.

Читайте также  Припой для пайки медных трубок холодильного оборудования

1. Термин «влагостойкий» применяется не к самому древесно-стружечному наполнителю плиты, а к клею. Это означает, что смола не теряет своих связующих свойств при взаимодействии с влагой. Допускается незначительное кратковременное намокание, но прямой контакт с водой для ОСБ-3 нужно исключать.

2. Стандарты материала у североамериканских и европейских компаний отличаются. Для Европы допускается разбухание на 15 % после суточного пребывания в воде, а для США и Канады – 25 %. Поэтому большинство американских и канадских листов отвечает европейским критериям ОСБ-1 и ОСБ-2. Только североамериканская продукция с клеем Exterior Bond соответствует европейской маркировке OSB-3 по стандарту EN 300.

3. Современное производство плит вышло на более высокий уровень экологических показателей. Многие компании уже не используют вредные формальдегиды в качестве связующего, а процент древесины в листе достигает 95 %. Поэтому для внутренней обшивки можно купить именно такой вид ОСБ. Для наружных работ подойдет плита с формальдегидным клеем, имеющая меньшую стоимость.

4. В России существует определенная несогласованность в ГОСТах и ТУ на ОСБ, которая по-разному трактуется производителями. Покупая материал, клиент должен попросить у продавцов сертификаты, в которых указаны точные характеристики (гидрофобные свойства и класс эмиссии формальдегида).

Цены на ОСП-3 2500х1250 9мм (нешлифованную, стандарт EN300):

Изготовитель Цена за 1 м², рубли Цена за 1 лист, рубли
Kronospan 166 520
Калевала 166 520
Bolderaja 189 590
Egger 240 750
GLUNZ 270 844

Дмитрий Копань

Источник: https://kvartal-sobitii.ru/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BE%D1%81%D0%B1-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82/

Производство ОСБ плит: оборудование для предприятия

Оборудование для производства osb плит

ОСБ (ориентированно-стружечные плиты) востребованы в строительстве и мебельном производстве. Современное оборудование для производства ОСБ позволяет из отходов производства получить материалы с высокими физико-механическими показателями, отличающиеся прочностью и жесткостью. В качестве связывающей составляющей используются клеевые смеси на основе натуральных и искусственных материалов, в том числе формальдегидных смол.

Оборудование производства ОСБ плит

Плиты ОСБ плиты представляют многослойные листы, каждый из которых получен из склеенной с помощью смолы, воска и борной кислоты стружки. Количество слоев может быть 3 и более. В каждом из слоев стружка ориентирована в строго заданном направлении: во внутренних направление поперечное, наружные слои сформированы из продольно расположенных щеп.

Весь технологический процесс производства ОСБ условно делится на несколько этапов:

  • Подготовка древесного сырья.
  • Сушка сырья.
  • Осмоление
  • Формовка.
  • Раскрой.

Для каждого этапа производства ОСБ необходимо купить соответствующее оборудование.

Подготовка сырья

Пример продукции ОСБ плит

Сырьем для производства ОСБ служит щепа, которая может быть получена из следующих древесных материалов:

  • балансовая древесина хвойных пород;
  • низкосортные древесные сорта;
  • тонкомеры.

Предварительно сырье складируют и окучивают. С помощью оборудования для производства ОСБ плит древесный материал необходимо измельчить на щепы строгого размера:

  • толщина 0,65 мм;
  • ширина 5-25 мм;
  • длина 75-125 мм.

Отходы в виде неликвидной стружки, опилок и коры идут на переработку, используются при производстве пеллет и брекетов. Подготовка сырья выполняется на следующем оборудовании для производства ОСБ плит:

  • Окорочный станок. Используется для окорки древесины. Цена на оборудование изменяется в широком диапазоне: 100-26000 EUR. Производителю нетрудно подобрать и купить необходимое для производства ОСБ плит оборудование, исходя из цены и производительности. Примером служит 2-секционный роторный окорочный станок. Удаление коры происходит при трении древесины друг о друга и о выступающие вращающиеся поверхности частей станка. Для того чтобы улучшить эластичность, древесину предварительно гидротермообрабатывают.
  • Стружечные станки. Используются для измельчения древесина на стружку. Различаются на дисковые и кольцевые. Вторые отличаются высокой производительностью, но и стоимость оборудования обходится дороже.

Сушка

Древесина, подвергшаяся предварительной обработке, поступает в накопительный бункер. Отсюда небольшими порциями подается в сушильное оборудование:

  • На небольших предприятиях сушка выполняется в трех- или однопроходных аппаратах барабанного типа. В процессе обработки сырье постоянно перемешивается вращающимися барабанами. Удаление влаги происходит за счет подачи горячего топочного газа.
  • На крупных деревообрабатывающих предприятиях установлены более прогрессивные конвейерные сушилки. Они выполнены в виде трех секций. Высококачественное оборудование позволяет одновременно сушить как короткие щепы, так и длинные, не повреждая их структуру, обеспечивает равномерное прогревание.

Осмоление

После того как сырье высушено, отсортировано и прошло сепарацию, оно поступает в специальный бункер для склеивания. Процесс происходит в смесителях, изготовленных и работающих по принципу барабана, вращающихся с постоянной скоростью. В качестве склеивающих веществ используется водостойкая синтетическая (феноло-мочевинно-формальдегидная) смола, синтетический воск и борная кислота. Составляющие подаются в барабан по отдельным трубопроводам. Процентное содержание древесины и смолы 9/1.

Формовка

Процесс выполняется на специальном оборудовании, которое включает четыре формовочные машины. Особенность стружечного пирога в разной пространственной ориентации внутренних и наружных слоев.

С помощью крайних машин формируются наружные слои, для внутреннего пирога задействованы средние формовочные машины.

Прессование

Задача прессования превратить рыхлую пропитанную смолами массы в плиты решается при высоких температурах и высоких температурах на специальном оборудовании: одноэтажном, многоэтажном или непрерывном прессе.

Одноэтажные прессы используются на небольших заводах. Позволяют быстро менять параметры процесса и ширину плиты. При использовании многоэтажных прессов обеспечивается равномерных прогрев плиты, часто применяются при изготовлении дверных плотен.

Раскрой ОСБ плит

До начала раскроя и отделки, лента охлаждается. Раскрой и обработка кромок выполняется в форматно-раскроечном центре.  Продольнообрезное оборудование в непрерывном режиме обрезает кромку, тем самым формируя ширину ОСБ. Поперечный распил производится с помощью диагональной плиты.

Оборудование, бункеры, технические трубопроводы

Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» начиная с 2007г. активно занимается изготовлением нового и модернизацией изношенного вспомогательного оборудования. Собственная производственная база позволяет изготавливать качественное нестандартное оборудование для производства ОСБ плит, цена на которое ниже предложений рынка.

Бункеры, мешалки, силоса и циклоны из металла задействованы в производственном процессе. При необходимости могут быть изготовлены в теплоизоляционном кожухе. Герметичные технические трубопроводы любого размера и конструкции обеспечат подачу горячего топочного газа в процессе сушки сырья, могут быть задействованы в системах вентиляции и аспирации на всех стадиях технологического процесса.

Купить нестандартное  оборудование для производства ОСБ плит от «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» — это выгодное решение. Проектно-монтажная группа берет на себя заботы по проведению пуско-наладочных работ, сервисному обслуживанию.

Источник: https://olandptm.ru/proizvodstvo_osb/

Оборудование для производства осп плит — Станки, сварка, металлообработка

Оборудование для производства osb плит

Лесопромышленные предприятия, кроме собственно обрезных пиломатериалов, периодически изобретают новые.

Например, ДСП было придумано еще в 1940-х годах в США, а к концу 20 века стало самым распространенным материалом для производства мебели, широко использующимся также в строительстве.

Одним из материалов нового поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (используется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).

Первая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно крупной древесной стружки, склеенной смолами. Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота. Название «ориентировано-стружечная» произошло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в наружных продольную, во внутренних, соответственно, — поперечную).

Читайте также  Оборудование для производства арболитовых блоков

ОСП широко используется для изготовления мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита часто используется в целях дизайна, а ламинированная – как основа для опалубки многоразового использования при бетонных работах. Кроме того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.

Как видно, ОСП является практически универсальным материалом, кроме того, превосходящим по механическим параметрам существующие аналоги: он прочней ДСП (прочность ориентированно-стружечной плиты примерно равна фанере из хвойных пород); намного более влагостойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше удерживает крепеж (шурупы, саморезы, гвозди и т.п.), чем фанера. Кроме того, ОСП не подвержена порче насекомыми и проста в обработке, как и ее аналоги.

Казалось бы, производство ОСП – золотое дно. Однако, в настоящее время этот материал в России не производится.

Основные производители OSB находятся в Канаде, США и в странах Европы, а порядка половины плит в России импортированы из Китая (соответствующего, ставшего «притчей во языцех» качества).

Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и затраты, т.к. отечественная ОСП превзойдет китайскую по качеству, но вместе с тем будет успешно конкурировать с европейской и американской в плане цены.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Техника и оборудование для производства ОСП

Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.

А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.

Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.

Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).

Перспективы производства ОСП

Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.

Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.

Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.

Павел Бирюков

(c) —

сюжет о производстве ОСП

Источник: http://IDeiforbiz.ru/proizvodstvo-orientirovanno-stryjechnyh-plit-osp.html

Технология производства ОСБ плит

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

  • наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
  • 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
  • 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Источник: https://stanki-info.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-osp-plit/