Оборудование для производства оцилиндрованного бревна

Содержание

Оборудование для оцилиндровки бревна

Оборудование для производства оцилиндрованного бревна

Бизнес в строительной сфере практически всегда оказывается рентабельным, если проанализировать конкретный рынок сбыта и потребительскую активность здесь. Начинающему предпринимателю важно выбрать такое направление, в котором выпускаемая продукция будет востребована среди покупателей. И уже многие годы такой продукцией является оцилинрованное бревно. Если купить станок для оцилиндрованного бревна и наладить каналы сбыта готовых изделий, все вложения могут окупиться достаточно быстро. И это даже с учетом сезонности бизнеса.

Оцилиндрованное бревно – строительный материал, активно использующийся для возведения домов и частных сооружений (беседок, бань, саун).

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Составляя бизнес план по изготовлению оцилиндрованного бревна, предпринимателю придется учесть массу нюансов, поскольку для организации прибыльного дела потребуются подробные расчеты всех предстоящих затрат и будущих доходов.

Почему бизнес может быть выгоден?

Данное направление можно с уверенностью отнести к рентабельным, поскольку оно характеризуется многими преимуществами, и даже новичок сможет организовать здесь доходное предприятия. Это легко обосновать:

  • Для запуска цеха не потребуется в течение долгого времени собирать пакет документов – здесь можно зарегистрировать предприятие в форме ИП.
  • Технология производства оцилиндрованного бревна достаточно проста.
  • Широкий выбор оборудования, представленного на рынке, позволит предпринимателю выбрать именно тот вариант, который больше ему подходит, учитывая имеющиеся в наличии финансы.
  • Огромный рынок сбыта позволит без проблем сбывать выпускаемую продукцию. Главное – заботиться о ее высоком качестве.
  • Производимые изделия не потребуют обязательной сертификации.

Особенности планируемого бизнеса

Помимо тех преимуществ, что ждут предпринимателя при грамотном подходе к делу, бизнес на производстве оцилиндрованного бревна характеризуется и некоторыми особенностями, которые непременно стоит учесть.

Основная сложность, с которой наверняка столкнется каждый новичок в этом деле – сезонность бизнеса. Но заручившись поддержкой хотя бы 2 крупных строительных компаний по строительству деревянных домов, можно даже в зимний период избежать простоев оборудования.

Практика показывает, что мини завод по производству оцилиндрованного бревна окупит себя гораздо быстрее, если будут соблюдены следующие условия:

  • Наличие надежных поставщиков, которые смогут бесперебойно по невысокой цене поставлять в цех необработанное сырье.
  • Реализация готовой продукции в количестве не менее 150 м 3 /мес.

В конкретном регионе наблюдается нехватка дешевого деревянного сырья или не получается наладить сотрудничество с постоянными заказчиками готовых изделий? Тогда лучше будет купить не только станок для оцилиндровки бревен, но и прочее деревообрабатывающее оборудование для запуска предприятия широкого спектра – так можно привлечь большее количество заинтересованных клиентов. А в качестве другого удачного варианта выступит запуск бизнеса по изготовлению несложных деревянных конструкций. В этом случае, будет не только осуществляться продажа оцилиндрованного бревна, но и использование его как сырья в собственных же целях.

Какие изделия можно выпускать на базе небольшого цеха?

Даже на базе цеха небольшой мощности можно изготавливать разные вариации изделий. И технология переработки здесь, конечно, остается неизменной – меняются лишь диаметры оцилиндрованного бревна. Получается, что на выходе можно получать бревна разного размера.

То, на изделия какого диаметра сделать ставку, продавая готовую продукцию, будет зависеть от потребительского спроса в конкретном регионе. И тут без тщательного анализа рынка не обойтись.

Для постройки легких сооружений (беседок, бань) пригодны материалы диаметром 120-200 мм. В умеренной климатической зоне полноценные дома строят из оцилиндрованных бревен диаметром 200 мм, 220 мм, 240 мм. А вот в более холодных регионах конструкции, в основном, возводятся из бревен диаметром 260 мм и 280 мм.

Как и из чего выпускаются оцилиндрованные бревна?

Специалисты утверждают, что качественно обработать можно буквально любое бревно. Но производство оцилиндрованных бревен для дома, как правило, осуществляется их хвойных пород деревьев (ель, сосна, кедр, лиственница). Помимо своего приятного аромата и внешней привлекательности, они, благодаря естественной смоляной пропитке, меньше подвергаются гниению под воздействием влажности.

Если есть конкретный заказ на получение оцилиндрованного изделия диаметром в 160 мм, берется необработанный материал большего диаметра – 180 мм. Но и тут возможны различные вариации, поскольку многое зависит еще и от степени кривизны исходного бревна.

Специализированная линия по производству оцилиндрованного бревна после подготовки деревянного сырья (сортировки по длине и диаметру, сушки) осуществляет следующие технологические этапы:

  • Первичная обработка сырья (отделение коры и рыхлого слоя).
  • Закрепление бревна на станке.
  • Шлифовка бревна.
  • Торцовка бревна по длине в соответствие с заданными параметрами.
  • Заточка продольного паза.
  • Изготовление венцовых пазов для угловых соединений.

По завершению всех производственных операций бревна проверяются технологом на качество. Далее, чтобы повысить стоимость оцилиндрованного бревна, оно дополнительно покрывается антисептическими составами. В мини-цехах делается это, как правило, вручную – с использованием пульверизаторов. На крупных же предприятиях в этих целях установлены специальные промышленные ванны, куда для пропитки погружается бревно. А после того как изделие просохнет, на него с торца наносится маркировка, которая несет в себе информацию о виде материала и о производителе.

Техническое оснащение цеха

Самое ответственное, что предстоит сделать предпринимателю – купить оборудование для производства оцилиндрованного бревна. И поскольку отрасль эта довольно популярна, выбор здесь огромен.

Оснащать цех стоит только после того, как будет продуман ассортимент выпускаемых изделий и отработан способ обработки сырья. И это так важно, потому что на рынке представлены 3 основных типа аппаратов:

  • Позиционные станки. Необработанное бревно вращается и оцилиндровывается посредством специального шпинделя, перемещающегося по оси всего бревна. Такое оборудование стоит как минимум 250000-350000 руб.
  • Позиционные станки с закреплением бревна. Шпиндель перемещается по всей длине неподвижного бревна, обрабатывая его. Минимальная цена станка для изготовления оцилиндрованного бревна – 300000 руб.
  • Станки со специальным подающим механизмом. Это самое современное и эффективное оборудование. Но стоит такое значительно дороже остальных – от 400000 рублей. Впрочем, сумма эта скоро окупится, поскольку процесс осуществляется здесь гораздо быстрей и бревно на выходе получается лучшего качества.
Читайте также  Оборудование резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Если запланировано изготовление оцилиндрованного бревна своими руками, то обрабатывающего станка будет достаточно. Но оснащая полноценный цех, стоит позаботиться о приобретении дополнительного оборудования – сушильной установки, ванны для покрытия изделий антисептиками и профессиональных пил. И к капитальным затратам предстоит прибавить еще как минимум 600000 руб.

Выбор производственного помещения

Чтобы установить в цехе оцилиндрованный станок и прочее оборудование, потребуется помещение площадью от 50 м 2 . Отдельно предстоит предусмотреть офисные помещения, склады и комнаты для персонала. Для экономии средств можно арендовать какой-нибудь ангар за чертой города. Отлично, если производство будет располагаться территориально ближе к поставщикам.

Нередка практика, когда лесоперерабатывающее предприятие организовывается прямо на открытом воздухе. Но в этом случае, необходим специальный навес, который бы защитил сырье, готовую продукцию и оборудование от осадков.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/oborudovanie-dlja-ocilindrovki-brevna

3 технологии производства оцилиндованного бревна: Сравнительный анализ оборудования для изготовления оцилиндрованных бревен от различных поставщиков

Оборудование для производства оцилиндрованного бревна

Все станки для производства оцилиндровки можно классифицировать по следующим признакам:

  • технология производства;
  • кинематическая схема реза;
  • тип режущего инструмента;
  • степень автоматизации процесса обработки.

Вот по этим критериям и будем рассматривать оборудование, представленное на отечественном рынке деревообрабатывающих станков.

Классификация по технологическим схемам

На сегодняшний день используется 3 технологии производства оцилиндрованного бревна:

1) Классическая

Бревно зажимается по центру торцов, вращается. Подвижный резец снимает стружку, перемещаясь вдоль заготовки. По такой схеме работают позиционные токарные станки.

2) Позиционная

Бревно так же фиксируется по центру, но обрабатывается неподвижным оцилиндровочным шпинделем, оснащенным специальной роторной головкой. Такая технология разработана для позиционных станков роторного типа.

3) Проходная

Зажимы для бревна не используются – заготовка передвигается через роторную головку вальцовым механизмом. Станки, работающие по такому принципу, относятся к проходному оборудованию роторного типа.

Плюсы и минусы различных технологий

Преимущества проходной технологии:

  • возможна непрерывная подача бревна, что обеспечивает скорость обработки;
  • высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигается равномерным распределением припуска в поперечном сечении. Припуск необходим для формирования цилиндра бревна и круга в его торцах. При данной технологии этот показатель составляет не более 1-2 1-2мсм на диаметре;
  • длина бревна практически не ограничена, но минимальный размер должен быть такой, чтобы в процессе обработки заготовка не оказалась в межвальцевом промежутке;
  • хорошая производительность – за 8-мичасовую смену на таком станке изготавливают около 35-40м3 продукции (100-130 бревен);
  • для удаления стружки применяется аспирация;
  • универсальность – на данных станках можно производить не только оцилиндрованное бревно, а и обрезной пиломатериал, блок-хаус, декоративные доски из горбыля.

Основной недостаток: кривизна готовой детали практически идентична кривизне исходного бревна; компенсировать этот недостаток довольно сложно – либо обеспечить загрузку относительно ровного сырья, либо распиливать полуфабрикат на заготовки, длиной 1-2 м.

Главное преимущество позиционных станков – минимальная кривизна бревна на выходе, что позволяет работать с любыми заготовками.

Недостатки: 

  • объемная доля выхода зависит от исходной кривизны и сбега бревна. Например, при обработке бревен 1-го сорта (по ГОСТу 9463-88), показатель отходов может превышать 50%;
  • длина заготовки ограничена габаритами станка;
  • меньшая продуктивность, чем у проходного оборудования. Но проблема затрат времени на переналадку в оборудовании с вращением заготовки частично решена – достаточно переместить в поперечном направлении суппорт фрезерного узла. Но при работе на станках с фиксацией бревна трудоемкость настройки инструмента значительна, поскольку необходимо максимально точное выставление резцов режущего модуля при смене типоразмера сырья;
  • потребность в квалифицированном персонале – неправильная перенастройка резцов может снизить точность обработки до нуля.

Основной недостаток – средние показатели производительности – можно устранить, установив на станок второй фрезерный узел, что позволит осуществлять чистовую и черновую обработку за время одного прохода.

Оборудование для формирования профиля

Изготовление граней и пазов оцилиндрованного бревна осуществляется с помощью пил или специализированных фрез.

В зависимости от типа станка и его комплектации, эти операции выполняются либо одновременно, вместе формированием цилиндрической формы бревна, либо за дополнительный проход. Разумеется, первый вариант предпочтительней, с точки зрения быстроты обработки и производительности в целом.

В зависимости от типа режущего инструмента процесс оцилиндровки выполняется:

1) Точением

Основное движение – вращение заготовки или инструмента, при котором стружка образуется непрерывно.

В качестве режущего модуля могут выступать:

  • ротор (охватывающая головка с набором круглых резцов для черновой и чистовой строжки) – оптимальная комплектация для станков, не вызывающая трудностей в перенастройке;
  • проходные резцы (угловые, косопоставленные ножи) – эффективная, но устаревшая технология, применение которой требует участия квалифицированного специалиста.

2) Фрезерованием

Основное движение – вращение инструмента:

  • двух продольных фрез;
  • торцевых фрез с продольной подачей;
  • торцевых конических фрез с продольной подачей.

Самый распространенный вариант на сегодняшний день – торцевоконические фрезы. Но для проходных станков наиболее перспективными считаются профильные.

На позиционном станке с подвижным фрезерным узлом профиль изготавливается уже после формирования цилиндра. Блокируется механизм вращения, на суппорт крепятся фрезы/пилы. При этом решающее значение имеет быстрота переустановки и правильная наладка оборудования, иначе образуется ощутимый простой.

На большинстве станков проходного типа фрезерные и пильные узлы имеются в базовой комплектации. Расположены они по ходу движения бревна, за режущим модулем. Прямолинейность кромок пазов, как и формирование самого цилиндра, напрямую зависит от степени кривизны исходного сырья.

Несмотря на то, что точение признается более точной технологией для получения идеального цилиндра, качество реза от вида станков особо не зависит – только от заточки инструмента, его правильной настройки и эксплуатации. Важно, чтобы сохранялись установочные базы заготовки между операциями – любая перенастройка приводит к потере точности изготовления различных конструктивных элементов. В этом плане лучшим признано оборудование позиционного типа с фиксированным положением бревна. На таких станках отклонения в размерах могут возникнуть только при сильном износе режущих инструментов или недостаточной жесткости конструкции станины.

Формирование «чашек» — соединительных монтажных пазов

Элемент «чашка» выполняется при помощи фрезерного узла и прямолинейных направляющих, подающих инструмент. После формирования паза, фреза возвращается в исходное положение.

Такой конструктивный агрегат может быть частью технологического потока – опорной базой становятся кромки укладочного паза, на которые ориентируется ось «чашки». В наиболее распространенной компоновке фреза врезается в заготовку ниже центральной оси.

Но, как показывает практика, лучшие показатели точности демонстрируют станки позиционного типа, на которых чашкорезный аппарат установлен на суппорт с вертикальным расположением фрезы. В этом случае ось чашки может формироваться под различными углами к плоскости монтажного паза. Для такой работы чашкорезного агрегата необходимо, чтобы бревно поворачивалось вдоль оси и фиксировалось в новом положении.

Если оцилиндровочный станок не укомплектован чашкорезным модулем — оборудование для нарезки пазов можно купить и отдельно. Цена вопроса – от 100 000 руб.

О механизации и автоматизации

По этому критерию оцилиндровочные станки можно разделить на 3 класса:

  • автоматизированные – весь комплекс операций (включая загрузку и подачу заготовок) выполняется машиной;
  • полуавтоматизированные – процесс автоматизирован в пределах одного рабочего цикла. Далее вручную выполняется только загрузка/разгрузка станка, а все остальные операции выполняет машина;
  • механизированные – загрузка/разгрузка, настройка, регулирование работы станка выполняются человеком.
Читайте также  Оборудование для производства строительных блоков

На сегодняшний день в нашей стране используются преимущественно механизированные станки, которые оснащены модулями для загрузки/разгрузки, реза и подачи. Но базирование, настройка, контроль и регулирование производственного процесса совершается человеком. Используется и дополнительное оборудование – грузоподъемники и транспортировщики.

Так что же выбрать?

Учитывая то, что оборудование с разными технологическими схемами имеет практически одинаковый уровень затрат на содержание и обслуживание, основные параметры, по которым оценивают оцилиндровочный станок – производительность и качество обработки всех элементов конструкции.

По первому показателю проходной станок оставляет позади все разновидности оборудования позиционного типа. То есть, позволяет обеспечить наименьший срок окупаемости капитальных затрат и большую прибыль. Правда, это утверждение действенно только при наличии стабильного сбыта и поставки сырья. Но качество изделий оставляет желать лучшего: шероховатая поверхность из-за недочетов системы базирования и несоблюдение прямолинейности при использовании недостаточно ровного сырья.

Относительно же точности обработки – лучшие показатели имеет позиционное оборудование, хотя его пропускная способность на порядок ниже проходных станков.

Впрочем, для объективной оценки производитель любого технологического оборудования обычно предоставляет образец, изготовленный на данном станке. Результаты его осмотра могут рассказать о многом.

Промышленный станок для производства продукции высокого качества должен быть оснащен:

  • массивной станиной;
  • точными направляющими;
  • удобной системой управления;
  • мощным приводом (7-90 кВт);
  • ограждениями безопасности в зоне реза.

Подытожим: станки проходного типа незаменимы на крупном производстве, где есть возможность сортировки сырья. Основное направление бизнеса – серийное производство готовых строительных комплектов для возведения деревянных домов.

Но для средних, малых предприятий ориентированных на работу по эксклюзивным проектам, с объемами выпуска до 15м3/смену, а также – при использовании сырья с высоким процентом кривизны, сучков и прочих дефектов оптимальный вариант – позиционный токарный станок.

Чтобы совершить правильный выбор, необходимо иметь четкое представление о сырьевой базе, параметрах производственного помещения и технологической схеме работы будущего производства. Так как станок должен поддерживать размерный диапазон необработанных бремен, быть совместимым с другим оборудованием, соответствовать планируемой скорости потока и помещаться на территории цеха.

На сегодняшнем рынке деревообрабатывающего оборудования представлено около 30 компаний. Поэтому, зная параметры «своего» станка осталось определиться с производителем.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/oborudovanie/stanok_dlya_ocilindrovki_breven/

Производственная компания Кедр. Пилорамы, оцилиндровочное и другое лесообрабатывающее оборудование

Оборудование для производства оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно – ценный строительный материал, пользуется стабильным спросом. Оборудование для оцилиндровки бревен также востребовано. Технология производства достаточно проста, и это позволяет быстро обучить персонал и достичь хорошей производительности. Проста регистрация этого бизнеса: не требуется лицензии и создания юридического лица, достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель, однако эта простая регистрация предполагает узкий круг покупателей.

Если готовую продукцию будут покупать частные застройщики, то статус ИП приемлем, но для работы с солидными строительными компаниями и государственными предприятиями придется оформлять ООО. Рассмотрим, насколько прибыльно предприятие по оцилиндровке. Оборудование стоит сравнительно недорого: новый оцилиндровочный станок «Кедр» можно приобрести меньше, чем за 200 тыс. руб., а на вторичном рынке можно найти станки в хорошем состоянии.

При покупке на вторичном рынке покупатель не претендует на гарантийное обслуживание станка – вам прийдется самостоятельно оценить перспективность покупки б/у оборудования.

Именно из-за небольших начальных инвестиций домостроительные предприятия активно приобретают оцилиндровочные станки: при наличии инфраструктуры, складских и производственных помещений, «внутреннего сбыта» оцилиндрованных бревен для строительных проектов фирмы — оборудование может окупиться в сроки от 3 до 8 месяцев (в зависимости от летнего или осеннего запуска)и потом давать чистый доход.

Оцилиндровочный станок Кедр можно поставить непосредственно на лесопилке или на деревообрабатывающем предприятии, по причине наличия инфраструктуры и налаженных связей с поставщиками. В этом случае снижаются транспортные расходы по доставке продукции с одного места на другое. Если приблизительно оценить бизнес-проект производства оцилилиндрованного бревна, как самостоятельного производства, начинаемого «с нуля», то можно сделать вывод, что производство будет безубыточным или прибвльным при возможности сбыта около 200 куб.м в месяц. Если среднемесячный сбыт меньше, то рентабельность будет нулевой или отрицательной. Пример расчета расходов, дохода и условий безубыточной работы приведены в следующем разделе.

Статьи расходов

При организации производства оцилинрованного бревна необходимы первоначальные вложения, составляющие несколько миллионов рублей: нужно купить оборудование, арендовать помещение с подведенной электроэнергией, принять работников, закупить сырье. В сумме первоначальных расходов цена станка Кедр составит всего 10-15 процентов.

Если разворачивать производство оцилииндровки на действующем домостроительном предприятии или на лесопилке, то вложения в инфраструктуру будут минимальны, и стоимость оцилиндровочного станка окупится значительно быстрее, чем при организации специализированного производства. Для организации производства оцилиндровки с нуля необходимо вложить деньги в инфраструктуру. Участок для работы и помещение можно арендовать. По сравнению со стоимостью оцилиндровочного станка, для строительства или аренды производственных помещений требуются несколько большие вложения.

Станок Кедр стоит 180 тыс.р, в то время как аренда производственных и складских помещений составит 60-100 тыс.р. в месяц, около миллиона рублей в год. Также дополнительные расходы на сушильное оборудование превышают затраты на станки для оцилиндровки. Сушильная камера стоит значительно дороже станка Кедр: от 600тыс.р до миллиона. Является ли ее приобретение необходимостью? Можно обойтись без сушки, продавать бревно естественной влажности; известны преимущества строительства из такого материала.

Но есть значительный спрос на высушенное бревно, его покупают в зимний период для летнего строительства. Дорогостоящую сушильную камеру можно приобретать после изучения спроса; если покупатели предпочитают высушенный материал, то оборудование покупать надо. Менее затратный вариант — компрессоры для осушения воздуха на складе.

Производительность

Объем производства и сбыта должен быть достаточным для того, чтобы окупались все затраты и, по возможности, была прибыль. Опыт действующих предприятий показывает, что среднее количество проданного бревна 200куб.м в месяц обеспечивает рентабельное производство. Сбыт неравномерен в течение года; в летние месяцы он больше, чем в зимние.

Поэтому производственные мощности должны обеспечивать призводительность с запасом – в полтора-два раза больше среднего количества. Производительность оцилиндровочного станка Кедр составляет 6-10 куб.м за смену, взависимости от организации процесса и свойств обрабатываемой древесины. Бревно естественной влажности легче поддается обработке, цикл обработки занимает меньше времени, чем обработка высушенного бревна.

Производительность зависит также от времени перемещения бревен со склада и на склад; использование техники ускоряет данные операции. Исходя из этого, рассчитывается количество оборудования. Один станок Кедр обеспечивает около 200 куб.м. в месяц, при максимальной нагрузке и отсутствии перерывов на техобслуживание. Если установить два станка Кедр, то производительность составит более 300 куб.

м в месяц, при этом будет возможность выполнять регламентные работы по обслуживанию и ремонту. Таким образом, минимально необходимое количество – два станка Кедр.

Контроль качества

После завершения механической обработки, перед пропиткой, бревна осматривает технолог, проверяет правильность размеров, наличие или отсутствие повреждений, дефектов. В случае несоответствия бревно бракуется. Прошедшие проверку бревна пропитывают антисептиком и складируют.

Читайте также  Назначение и виды испытаний оборудования после ремонта

Пропитка

Бревна обрабатываются составом, предохраняющим их от гниения и повреждения насекомыми. Состав распыляют из пульверизатора. Другой, более надежный способ – погружение бревна в емкость с соответствующим раствором. После пропитки бревна просушивают, для этого требуется до пяти дней.

Маркировка

На торцы оцилиндрованных бревен наносится маркировка: указывается производитель и параметры изделия. Маркировка наносится для удобства сортировки и складирования, а также для того, чтобы не было споров с клиентами из-за чужого брака.

Источник: https://pilorama-kedr.ru/otsilindrovannoe-brevno-voprosy-tehnologii-proizvodstva-i-biznesa

Производство оцилиндрованного бревна: вложения, рентабельность, особенности бизнеса

Оборудование для производства оцилиндрованного бревна

Бизнес в строительной сфере практически всегда оказывается рентабельным, если проанализировать конкретный рынок сбыта и потребительскую активность здесь. Начинающему предпринимателю важно выбрать такое направление, в котором выпускаемая продукция будет востребована среди покупателей. И уже многие годы такой продукцией является оцилинрованное бревно. Если купить станок для оцилиндрованного бревна и наладить каналы сбыта готовых изделий, все вложения могут окупиться достаточно быстро. И это даже с учетом сезонности бизнеса.

Оцилиндрованное бревно – строительный материал, активно использующийся для возведения домов и частных сооружений (беседок, бань, саун).

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Составляя бизнес план по изготовлению оцилиндрованного бревна, предпринимателю придется учесть массу нюансов, поскольку для организации прибыльного дела потребуются подробные расчеты всех предстоящих затрат и будущих доходов.

Рентабельность планируемого бизнеса

Практика показывает, что производство и продажа оцилиндрованного бревна, несмотря на высокую конкуренцию в этой сфере, окупается достаточно быстро. Конкретные же сроки будут зависеть от вложенных инвестиций и объемов реализации готовой продукции.

Учитывая, какова цена оборудования для производства оцилиндрованного бревна и стоимость закупаемого сырья, на запуск цеха уйдет как минимум 500000 руб. Но это в случае установки в цехе только оцилиндровочного станка. Если говорить о предприятии, которое будет оснащено более производительным оборудованием и прочими дополнительными аппаратами (пилы, ванны, сушильные камеры), то предстоит потратить гораздо больше – не менее 1500000 руб.

Конкретные доходы, приносимые цехом, будут зависеть от того, сколько стоит оцилиндрованное бревно на местном рынке, и от того, сколько именно продукции будет сбываться. В среднем, бревна продаются по оптовой цене в 6500-8000 м3/руб. При этом их себестоимость варьируется в пределах 4500-6000 м3/руб. Сбывая ежемесячно хотя бы 200 м3 готовых изделий, предприниматель может иметь выручку до 1500000 руб. А чистую прибыль можно подсчитать, вычтя из цифр доходов переменные затраты, которые предстоит вкладывать в производство. Если грамотно наладить дело, в сезон можно иметь доход до 150000 рублей ежемесячно.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-ocilindrovannogo-brevna.html

Станки для оцилиндровки бревен

Оборудование для производства оцилиндрованного бревна

Мы предлагаем высокотехнологичное оснащение для крупных промышленных предприятий и для малого бизнеса. Компания «Русский рынок» реализует оборудование для оцилиндровки бревен по цене, которая оправдывает качество, надежность в эксплуатации и высокие показатели производительности труда. Представленная деревообрабатывающая продукция сертифицирована с длительным гарантийным сроком. Для уточнения информации звоните по телефонам:

  • г. Москва +7 (499) 686-03-98,
  • г. Брянск +7 (4832) 33-20-53.

Преимущества строения домов из дерева очевидны и известны – высокие экологические и эстетические показатели, комфорт и доступность исходного сырья. Благодаря этому стало популярным изготовленные из оцилиндрованного бруса коттеджей, баз отдыха, детских площадок и других построек и сооружений.

У технологии производства элементов сруба древняя история. Она проходила в несколько этапов:

  • Округлая обработка – оцилиндровка, которую выполняют оцилиндровочные деревообрабатывающие станки;
  • Выполнение продольного укладочного паза;
  • Выполнение пропила для снятия напряжения (компенсационного пропила);
  • Выполнение элемента поперечного крепления деталей сруба – венцовой чашки.

Рисунок 1. — Готовая деталь сруба

Готовой деталью (рис.1) считают оцилиндрованное бревно заданных размеров по диаметру и длине, с выполненными на нём технологическими элементами:

  • поперечные зарубки («чашки»);
  • продольный укладочный паз;
  • компенсационный пропил.

На протяжении многих веков наши предки «рубили» все это при помощи топора (отсюда и название – сруб). Это требовало очень много времени и усилий. Сегодня современные технологии заметно усовершенствовали и автоматизировали этот процесс, достаточно купить станок для оцилиндровки бревна. НПО МАГР предлагает заменить топор на станок:

  • Деревообрабатывающий оцилиндровочный СЦ-6,5;
  • Оцилиндровочный ОС-1;
  • Оцилиндровочный ОС-2;
  • Устройство для нарезания венцовой чашки УНВЧ-200;
  • Зарубочный для оцилиндровки СЗ-280;
  • Станок для фрезерования венцовых соединений ФЧП-1;
  • Станок для торцовки СТ-10;

СЦ-6,5

Многофункциональность и высокая продуктивность при малой энергоемкости и малогабаритности этого устройства выгодно отличают его от аналогов других производителей. СЦ-6,5 станок для оцилиндровки брёвен (цена по спец. предложению) выполняет:

  • оцилиндровку бруса диаметром до 350 миллиметров;
  • изготовление продольного укладочного паза;
  • вырезку компенсационного пропила.

Тайга ОС-1

Оцилиндровочный станок ОС-1 токарно-фрезерного типа с электроприводом предназначен для изготовления калиброванного бруса на заданный размер. Возможности устройства:

  • черновая и чистовая обработка;
  • обработка материала диаметром до 240 миллиметров;
  • нарезка монтажной чашки под углом в 90 градусов;
  • выборка укладочного паза по всей длине бруса;
  • фрезеровка по плоскости.

Тайга ОС-2

Деревообрабатывающий ОС-2 выполняет функции предыдущей модели, при этом обладает бензиновыми двигателями «Honda», что легко решает проблемы отсутствия электроснабжения, либо недостаточные электромощности.

УНВЧ-200

Данное устройство предназначено для выполнения элемента поперечного крепления цилиндрических деталей при строительстве конструкций из оцилиндрованных заготовок.

Устройство рассчитано на быстрое выполнение соединений под прямым углом и скошенным до 45 градусов на месте монтажа или подгонки по месту отдельных деталей сруба.

Это оборудование достаточно мобильное и функциональное. Он обеспечивает точность и высокое качество обработки с применением непосредственно при монтаже.

СЗ-280

Предназначен этот станок для оцилиндровки бруса и создания элемента поперечного крепления, как перпендикулярно, так и под углом к оси ±45°. Позволяет без смены инструмента выполнять составляющие практически любого диаметра на оцилиндрованном материале в диапазоне от 160 до 280 мм. Плавная регулировка диаметра достигается за счет вращения маховика с контролем по шкале.

При необходимости предлагаемые нами деревообрабатывающие станки для оцилиндровки выполняют «торцовую» чашку. Работа производится одним электродвигателем, обладающим мощностью 1,5 кВт. Небольшие габариты и вес позволяют устанавливать оборудование рядом с местом сборки сруба.

ФЧП-1

Оборудование для фрезерования венцовых соединений ФЧП-1 фрезерует чашку венца бруса и энкерного соединения. Фрезеровка проходит под углом 90 градусов, а энкерное соединение – под углами 30 и 45 градусов.

СТ-10

Деревообрабатывающее оборудование для оцилиндровки бревна СТ-10 выполняет торцовку, производит поперечную прямолинейную распиловку заданного размера. Основные характеристики:

  • ⌀ распиловочного материала – 200-320 миллиметров;
  • ⌀ рабочего инструмента – 900 миллиметров;
  • механическое надвигание пилы.

В компании «Русский рынок» можно купить оцилиндровочный станок (цены уточняйте у менеджера) оформив заказ на сайте или позвонив по телефонам в Москве +7 (910) 333-20-53 и Брянске +7 (4832) 33-20-53. Осуществляем доставку оборудования в любой город России, возможен самовывоз. Свяжитесь с менеджерами компании для уточнения информации.

Источник: http://www.magr.biz/catalog/derevoobrabatyvayushchee-oborudovanie/oborudovanie-dlya-otsilindrovki-i-izgotovleniya-srubov/