Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Содержание

Производство полипропиленовых мешков

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Промышленное производство полипропиленовых мешков включает ряд сложных производственных процессов. Процесс изготовления регулирует ГОСТ 32522—2013. В нем подробно перечислены технологические стадии, требования к сырью, его состав, параметры готовой продукции.

Технология изготовления

Рассмотрим основные этапы при изготовлении мешков.

  1. Смешивание сырья, просушка под нагревом.
    Полипропиленовое сырье смешивается с красителями для получения серого, зеленого или белого цвета готовой продукции. Если предполагается изготавливать мешки белого цвета, то в качестве красителя применяют карбонат кальция. Затем смесь пропускается через экструдер, где происходит ее нагрев до 250 С.
  2. Процесс намотки нитей
    Разогретую в экструдере полипропиленовую смесь пропускают сквозь плоскую насадку, вытягивая в виде пленки, затем охлаждают. Далее нарезают на нити необходимой толщины и с помощью вытяжения наматывают на шпульки.
  3. Подготовка тканевой основы.
    Станок для производства полипропиленовых мешков еще называют круглоткацким. Перед изготовлением основы задают параметры ширины, плотности плетения нитей. Затем полотно формируют в виде непрерывного рукава, который также накручивается на бобины.
  4. Этап нарезки мешков.
    Полотно нарезается на заготовки методом горячей резки с помощью специального приспособления.
  5. Подворот дна.
    Начиная с низа, мешок заворачивают на специальном станке заданное количество раз, потом прошивают прочной ниткой. Верх мешка иногда прошивают, иногда оставляют, как есть. На этом этапе возможен нашив полиэтиленового вкладыша для сыпучих, гигроскопичных продуктов. Технология такова, что вкладыш после вложения во внешний мешок прошивается, чтобы не было дальнейшего смещения при эксплуатации. Современным заменителем вкладыша является ламинированный мешок, но его стоимость выше.
  6. Логотип
    Для логотипа используется флексографический станок для нанесения изображения. Оно может быть моно- или полихромным.
  7. Складирование.

Готовые мешки складируются пачками от 500 шт. и больше, спрессовываются, перевязываются лентой, укладываются на хранение.

Таким образом, технология изготовления полипропиленовых состоит из ряда логических процессов и требует специального оборудования.

Линия для производства полипропиленовых мешков

Завод по производству полипропиленовых мешков может иметь такое оборудование:

  • агрегат для смешивания сырьевых составляющих и дальнейшей просушки массы в разогретом состоянии;
  • экструдер для получаемых нитей в сочетании с агрегатом, который наматывает нити на шпульки;
  • ткацкий агрегат, с помощью которого изготавливается полотно в виде непрерывного рукава. Также должно быть намоточное устройство, заматывающее рукава в большие бобины;
  • термонож для разрезания на отдельные заготовки;
  • швейную машину, используется для подворота и прошивки;
  • флексопечатный аппарат (нанесение разнообразных логотипов, изображений);
  • пресс для готовой продукции.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков в России может включать следующее дополнительное оснащение: ламинатный станок, дробилку, а также гранулятор для измельчения (переработки) остатков сырья. Полученное таким образом сырье используется для повторной переработки.

Химическое сырье

Состоит из полипропиленовых гранул. Также сюда относят переработанное сырье, возникшее в ходе утилизации, отбраковки при производстве. Состав сырья регулируется п. 5.3.1. ГОСТ 32522—2013, где допускается замена сырья сополимерами пропилена, которые не уступают по прочности исходному материалу.

Стандартом определено, что при производстве применяют ламинированную либо неламинированную ткань, получаемую в ходе расплавления полипропиленовой массы. При этом вес слоя с ламинатом не должен превышать 20 г на кв. метр, а его выход за пределы наружной ткани не может быть менее 3 мм.

Еще важно указание, что если предполагается использование мешков в контакте с пищевыми продуктами, парфюмерией, косметикой, с/х продукцией и игрушками, то сырье обязано иметь Сертификаты качества, Технический регламент и Санитарно-эпидемиологические заключения.

Общие требования к производству

Здание завода располагается вдалеке от города с кварталами либо аналогичных жилых строений, так как технологический цикл подразумевает переработку химического сырья. Производители полипропиленовых мешков и биг-бэгов обязаны оснастить свои производственные цеха мощной вытяжкой, системой промышленной вентиляции, всеми необходимыми коммуникациями, очистными фильтрами для воздуха. Производственные площади должны быть достаточными по ширине для свободного циркулирования рабочих и/или машин, погрузочной техники, а также необходим свой склад.

Список производителей полипропиленовых мешков в России

За прошлый 2017 год в сегменте биг-бэгов полипропиленовых мешков тройку лидеров возглавляли такие отечественные компании:

  • ООО ПКФ СИЛУЭТ (доля рынка 33,5%). Компания работает с 1996 г.
  • ООО ИНТЕРПАК (доля рынка 18,4%). Свою историю компания ведет с 2000 года, когда начато производство полимерного сырья и упаковки.
  • ООО АПО АЛЕКО-ПОЛИМЕРЫ (рыночная доля около 12 %). Входит в промышленную группу «Алеко», на рынке работает более 20 лет. В составе группы завод по производству оборудования для полимерного рынка, собственная производственная площадка по изготовлению полипропиленовых мешков различной г/п и конфигурации. Официальный дилер оборудования для флексографии тайваньского концерна Jih Ching.

Эксперты оценивают объемы производства полипропиленовых мешков и биг-бэгов, как растущие. В 2017 г. общий объем производства этих изделий достиг 71,4 тысяч тонн, что почти на 8 % больше показателей 2016 года. При этом импортная составляющая сокращается по сравнению с отечественным производством. Прогнозируется к 2020 г. рост рынка до 116 тыс. тн.

Зеленый мешок полипропиленовый 55*95 см

Цена: 5,80 руб.

Нужна консультация?

Специалист свяжется с вами в течение 10 мин и ответит на все возникшие у вас вопросы

Источник: https://ekpsnab.ru/article/production-of-polypropylene-bags/

Производство мешков тканых из полипропилена как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Оборудование для производства полипропиленовых мешков
Vyacheslav Semenov

Полипропиленовые мешки как разновидность мягкой упаковки широко используются для хранения и транспортировки сыпучих веществ или продуктов. Спрос на такие расходные материалы всегда стабильно высокий, поскольку они востребованы на предприятиях многих отраслей промышленности, в сельском хозяйстве и в частном использовании. Производство тканых мешков из пропилена считается прибыльным и несложным в ведении бизнесом, но требует значительных стартовых инвестиций на приобретение дорогостоящего оборудования.

Особенности бизнеса

Производство тканых мешков из пропилена осуществляется на компактных технологических линиях, обладающих высокой производительностью и не требующих больших трудозатрат. Актуальность данного бизнеса обусловлена высоким спросом на выпускаемую продукцию, не слишком высокой конкуренцией и быстрой окупаемостью стартовых вложений.

Полипропиленовые мешки как товар обладают существенными преимуществами:

  • не требуют специальных условий для длительного хранения, выдерживают резкое снижение температуры;
  • не имеют срока годности, не гниют, не повреждаются насекомыми;
  • компактно складываются, не занимают много места в пустом состоянии;
  • имеют низкую себестоимость, всегда востребованы на рынке.

Относительно организации самого предприятия необходимо учитывать следующие моменты:

  1. Выпускать такие изделия в небольшом объеме нецелесообразно, поскольку они относятся к расходным материалам и закупаются крупными партиями. К тому же, потратившись на закупку оборудования, необходимо полностью использовать его мощности, чтобы быстрее окупить стоимость.
  2. Производство ПП-мешков может быть полного и неполного цикла: в первом случае предполагается самостоятельное изготовление лент из гранул пропилена, во втором – использование готовых нитей. Чтобы снизить первоначальные затраты, можно начинать с неполно-цикличного производства, а со временем приобрести дополнительное оборудование и выйти на полный цикл.

В любом случае бизнес по производству тканых мешков из пропилена – перспективная идея, которая обеспечит стабильный доход даже во времена экономического кризиса.

Виды полипропиленовых мешков

В зависимости от используемого сырья ПП-мешки могут иметь разные технические характеристики, назначение и себестоимость. Различают их не только по этим параметрам, но еще и по цвету:

  1. Белые – самые качественные, прочные и относительно дорогостоящие. Их изготовляют из первичного полипропилена и применяют преимущественно для пищевых продуктов. В состав полипропиленовой смеси входит карбонат кальция, обеспечивающий белую окраску и повышающий прочность материала.
  2. Серые – менее прочные, производятся из смеси первичного и вторичного пропилена. Подходят для упаковки сыпучих веществ промышленного назначения, строительного мусора, сухих кормов и удобрений.
  3. Цветные (красные, синие, зеленые) – отличаются низкой прочностью и наименьшей ценой. Для их выпуска используются нити из переработанного вторсырья. Добавляемый пигмент, необходимый для обозначения качества, тоже несколько снижает прочностные характеристики материала.

Указанные виды мешков (преимущественно белые) могут выпускаться:

  • с полиэтиленовыми вкладышами, обеспечивающими максимально высокую защиту от влаги и пыли;
  • с ламинированной поверхностью, которая, наоборот, не допускает проникновения находящихся внутри пылящих веществ наружу.

Помимо мешков, из полипропиленового полотна изготавливаются пакеты-сумки, которые имеют меньшие размеры и 2–4 ручки по бокам для более удобной транспортировки вручную. При желании можно выпускать и такие изделия, чтобы расширить ассортимент и привлечь больше клиентов.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Оптимальным вариантом для запуска производства тканых полипропиленовых мешков будет приобретение готовой линии. При неполном производственном цикле она включает:

  • кругло-ткацкий станок;
  • горячераскройный термонож;
  • пошивочную машинку.

Полезным дополнением будет:

  • аппарат для печати рекламы, логотипа, изображений;
  • ламинатор;
  • установка для фасовки изделий.

В линию полного цикла необходимо добавить:

  • установку для просушивания и смешения полипропиленового состава;
  • блок для подачи подготовленной смеси в экструдерный агрегат;
  • сам экструдерный агрегат с наматывающим приспособлением.

Также нужно приобрести дробильную и грануляторную установки для переработки отбракованных изделий. Полученное вторсырье используется в последующем производстве.

В любом случае при выборе оборудования необходимо учитывать несколько важных особенностей, наличие которых сделает линию более производительной и надежной. К ним относятся:

  • автоматическое отключение при появлении деформированной или порванной нити;
  • возможность дополнительной комплектации станка приспособлением для изготовления ровного полотна;
  • наличие таких узлов, как:
    • регулятор скорости;
    • преобразователь контроля разматывания;
    • система автокомпенсации, предотвращающая холостую работу станка.

Желательно найти поставщика, который обеспечивает бесплатную доставку и сборку линии, а также обучение персонала и гарантийное сервисное обслуживание.

ГОСТы

Требования к качеству и техническим характеристикам производимых мешков прописаны в следующих ГОСТ:

  • 32522-2013 – общие ТУ на тканые полипропиленовые мешки;
  • 10354-82 – ТУ на полиэтиленовую пленку;
  • 26996-86 – ТУ на полипропилен;
  • 29104.3-91 – по нитям для технических тканей;
  • 29104.4-91 – по разрывным нагрузкам на технические ткани;
  • 30090-93 – общие ТУ на мешки и ткани для них.

Сырье и материалы

Виды необходимых материалов тоже зависят от технологии. Для полного цикла потребуются:

  • первичная и/или вторичная полипропиленовая гранула (вторая является продуктом повторной переработки, поэтому дешевле и ниже качеством);
  • углекислый кальций, красящие и другие добавки.

Для производства неполного цикла надо закупать полипропиленовые нити тех сортов, которые соответствует типу выпускаемых изделий.

Читайте также  Оборудование для производства воздуховодов из оцинкованной стали

Описание процесса

Производство тканых мешков из пропилена состоит из нескольких этапов, количество которых определяется в зависимости от состава линии и выбранного варианта цикла – полного или неполного. Полно-цикличный производственный процесс выполняется по следующей схеме:

  1. Просушка гранулированного пропилена, составление смеси из компонентов в соответствии с типом выпускаемых мешков.
  2. Подача ее в экструдерную установку, нагрев и выдавливание размягченной массы через щелевую насадку с получением тонкой пленки. Нарезка этой пленки на нити по заданным параметрам, закалка, вытягивание и намотка на катушечный стержень.
  3. Настройка круглоткацкого станка для плетения по заданным параметрам. Заправка нитей, ткание рукавного полотна с последующей намоткой на более крупный катушечный стержень.
  4. Горячий раскрой с созданием ровной или волнообразной кромки.
  5. Нанесение изображений или надписей (если это предусмотрено требованиями заказчика).
  6. Прошивка дна с предварительным подворачиванием нижнего края мешка. Верхний край остается необработанным или прошивается по периметру. При необходимости внутрь помещаются полиэтиленовые вкладыши, которые пришиваются сверху и снизу.
  7. Упаковка в пачки, прессование, перетяжка шпагатом и складирование продукции.

При неполном цикле используются готовые нити в катушках, а производственный процесс начинается с третьего пункта.

Сертификация и декларирование

Получение лицензий в данной сфере производства не требуется. Но необходимо пройти процедуру сертификации в соответствии с Техническим регламентом ТС «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011). Согласно этому регламенту, подтверждение соответствия упаковки осуществляется в форме декларирования.

Сертификация выполняется по следующим схемам:

  • 3с – для серийного производства с выдачей сертификата, действующего в течение 3 лет;
  • 4с – аналогична 3с, но с проведением анализа производственного процесса непосредственно на предприятии;
  • 6с – по ней сертифицируется одно изделие (партия), а выданный сертификат действителен весь период использования.

Для прохождения сертификации полипропиленовых мешков необходимо представить такие документы:

  • заявление;
  • описание характеристик изделий;
  • ГОСТ, применяемый для производства;
  • выписка из ЕГРИП/ЕГРЮЛ;
  • регистрационное свидетельство;
  • уставные документы и сведения о компании (для ООО).

Процедура сертификации проводится в следующем порядке:

  1. В сертификационный центр подается указанный пакет документов и образцы производимых ПП-мешков.
  2. Образцы направляются в независимую лабораторию, которая проводит необходимые исследования, оформляет отдельный протокол на каждый вид изделий и отправляет их обратно в центр.
  3. Специалисты сертификационного центра проверяют документы и протоколы, а в случае применения схемы 4с – дополнительно выезжают с проверкой на производство.

При положительном решении выдается сертификат и протоколы испытаний. При отказе – указываются его причины.

Декларирование отличается от сертификации тем, что может проводиться на основе протоколов исследований не указанной независимой лаборатории, а лаборатории производителя. Декларация оформляется заявителем с указанием такой информации:

  • свое название;
  • сведения о ПП-мешках;
  • схема декларирования;
  • документация, ставшая основой для выдачи декларации;
  • срок действия декларации.

Оформленный бланк направляется в сертификационный центр вместе с указанными выше документами, где все проверяется и по результатам выдается (или не выдается) декларация.

Каналы сбыта

Пути реализации готовой продукции и наличие ее целевых потребителей необходимо определить еще на стадии выбора типа выпускаемых мешков. И хотя переориентироваться на изготовление других изделий можно в любой момент, первую партию тоже надо будет кому-то продать.

Не имеет смысла выпускать белые мешки, если поблизости находятся предприятия, использующие для упаковки более дешевые – серые или зеленые. Так же нецелесообразно заниматься изготовлением упаковки, не подходящей для пищевых продуктов, когда есть компании, которые готовы делать регулярные закупки исключительно белых мешков.

Именно поэтому перед открытием бизнеса необходимо провести анализ местного рынка. В целом, основными потребителями тканых мешков из полипропилена являются:

  • производители любой сыпучей продукции;
  • оптово-торговые посредники;
  • предприятия пищевой и перерабатывающей отрасли;
  • растениеводческие и животноводческие хозяйства;
  • торговые точки, онлайн–магазины.

Для более активной реализации производимой продукции целесообразно открыть собственный оптово-розничный магазин недалеко от потенциальных покупателей, особенно если само предприятие расположено вдали от них.

Юридическое оформление

Для данного вида бизнеса достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Учреждать ООО потребуется, если у предприятия будет несколько совладельцев. Регистрацию выполняет налоговая служба по месту жительства, куда нужно подать заявление, указав следующие коды ОКВЭД:

  • основной – 22.22, разрешающий вести деятельность по производству пластмассовых мешков и пакетов-сумок;
  • дополнительный – 20.21, необходимый для организации производственного процесса полного цикла (производства пластмассовых полос).

Вместе с заявлением подаются личные документы (паспорт, ИНН) с копиями и квитанция об уплате госпошлины (800 рублей). При самостоятельной регистрации на Едином портале Госуслуг пошлину уплачивать не нужно.

Также следует написать уведомление о переходе на выбранный режим налогообложения. Для данного бизнеса оптимально подходит УСН с расчетом 15% от прибыли.

При обустройстве помещения и организации производственного процесса необходимо соблюдать требования ряда нормативно-законодательных актов, включая:

  • ГОСТ:
    • 12.1.004-91 – по пожарной безопасности;

    Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-meshkov-tkanyh-iz-polipropilena

    Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

    Оборудование для производства полипропиленовых мешков

    Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

    Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

    Оборудование для производства полипропиленовых мешков

    Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену.

    Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования.

    А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

    Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

    1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.
    2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.
    3. Стационарная мешкозашивочная машина.

    Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства.

    Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе.

    Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

    1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
    2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
    3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
    4. Наличие датчика размотки бобины.
    5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
    6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

    Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

    Показатель Единица измерения HY7-m6SCLL
    Частота вращения обороты в минуту до 180
    Рабочий диапазон см 35-80
    Челноки шт 6
    Основа (стандарт) шт 600/720
    Плотность плетения Уточная нить на дюйм 8-14 применимый
    Максимальный Ø утка мм ø115
    Электропривод кВт 4
    Габариты м 10.8×2.5×2.9
    Вес кг 1800
    Размер бобины По требованию заказчика

    Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

    1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
    2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
    3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
    4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
    5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
    6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

    Минимальные требования к производственным цехам

    Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

    1. Иметь надежную систему вентиляции.
    2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
    3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

    Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

    В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

    Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

    Виды ПП-мешков:

    1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
    2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП.

      Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.

    3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

    Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

    Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

    Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

    • строительные компании;
    • производственные предприятия;
    • сельскохозяйственные предприятия;
    • дачные кооперативы;
    • розничные точки торговли или оптовые базы;
    • животноводческие фермы;
    • складские комплексы;
    • фермерские хозяйства;
    • интернет-магазины.

    С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

    Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

    В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

    С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

    Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

    Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

    Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

    За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

    1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
    2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

    Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

    Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

    Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

    Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

    Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

    1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
    2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
    3. Короткие сроки окупаемости.
    4. Отсутствие срока годности производимого товара.

    Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

    Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

    Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

    Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-polipropilenovyh-meshkov

    Производство полипропиленовых мешков как бизнес

    Оборудование для производства полипропиленовых мешков

    Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

    • продукты питания;
    • строительные смеси;
    • комбикорм;
    • зерно;
    • минеральные удобрения;
    • цемент;
    • прочее.

    Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

    Показатели бизнес-идеи:

    Стартовые инвестиции — от 500 000 до 6 700 000 рублей.

    Насыщенность рынка — средняя.

    Сложность открытия бизнеса — 9/10.

    Реализация готовой продукции

    Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

    • строительные компании;
    • сельхоз производители;
    • складские комплексы;
    • промышленные предприятия;
    • представители оптовой и розничной торговли;
    • частный сектор.

    Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

    Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

    Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

    Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

    Приобретение сырья для производства ПП мешков

    Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье — это переработанные изделия из полипропилена.

    Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

    Выбор помещения для организации производственного цеха

    Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

    Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

    • помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
    • ткацкий цех;
    • зона нарезки полотен;
    • складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
    • офис.

    Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

    • отделка стен и пола керамической плиткой;
    • наличие отопительной системы;
    • хорошая вентиляция;
    • канализация;
    • водопровод.

    Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

    Выбор оборудования для производственного цеха

    Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

    • станок для сушки и смешивания компонентов
    • подающий агрегат;
    • экструдер;
    • намоточный аппарат;
    • ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
    • термо нож;
    • швейные машинки;
    • печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

    Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

    Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

    Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования — от 3 до 30 млн. мешков в год.

    Подбор персонала для обслуживания линии

    Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

    Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

    Особенности изготовления ПП мешков

    Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

    1. При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
    2. Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
    3. На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
    4. Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
    5. Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
    6. С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
    7. Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

    Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

    Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли

    Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

    Расходы на организацию предприятия:

    • регистрация, получение разрешений — от 200 000 руб.;
    • аренда производственного помещения — от 1 000 000;
    • приобретение оборудования — от 3 700 000 руб;
    • доставка и пуско-наладочные работы — от 300 000 руб.;
    • фонд заработной платы — от 600 000 руб.;
    • дополнительные расходы — от 400 000 руб.;
    • закупка гранул — от 500 000 руб.

    Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

    Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации — 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

    Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость — 2,5 — 3 года с момента запуска производства.

    Рекомендуем прочитать:

    Бизнес идея: производство пакетов майка с логотипом.

    Какое купить оборудование для производства минеральной ваты?

    Выбираем принтер для бизнеса по печати на футболках и майках.

    Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

    Полипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход.

    Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний.

    Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода.

    Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию.

    Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-polipropilenovyh-meshkov.html

    Производство полипропиленовых мешков: технология и необходимое оборудование для организации процесса изготоления пп упаковки

    Оборудование для производства полипропиленовых мешков

    Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

    Актуальность производства мешков из полипропилена

    Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

    • Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
    • Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
    • Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

    Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована.

    Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

    Стратегия бизнеса

    Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:

    • Строительные компании;
    • Промышленные предприятия;
    • Розничные магазины и оптовые базы;
    • Сельскохозяйственные производители;
    • Фермерские хозяйства;
    • Складские комплексы;
    • Интернет-магазины;
    • Дачные кооперативы;
    • Частные предприниматели.

    Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

    Организация бизнеса

    Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

    При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

    • Хорошей системы вентиляции;
    • Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
    • Очистных воздушных фильтров.

    Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

    На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

    Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

    Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

    • Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
    • Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
    • Закупка гранул — 320000 рублей;
    • Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
    • Итого — 4450000 рублей.

    Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

    Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

    • Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
    • Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
    • Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
    • Административных выплат – 60000 рублей.
    • Других расходов – 100000 рублей.
    • Итого — 465000 рублей.

    Технологические этапы

    Основные этапы производства:

    1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
    2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки.

      После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.

    3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
    4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.

       

    5. Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
    6. Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
    7. Упаковка.

      Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

    Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

    Стандартная производственная линия состоит из:

    • Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
    • Подающего устройства;
    • Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
    • Ткацкого станка;
    • Термоножа для нарезания заготовок;
    • Швейной машины;
    • Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

    Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

    Для утилизации бракованных изделий приобретают:

    • Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
    • Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

    Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

    Примерный расчёт окупаемости

    Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

    ПоказательЗначение
    Объём производства за смену/за месяц, шт. 4000/120000
    Себестоимость одного мешка, руб. 3
    Размер себестоимости за месяц, руб. 3х120000=360000
    Средняя розничная цена, руб. 9
    Выручка, руб. 9х12=1080000
    Ежемесячные расходы, руб. 452000
    Чистая прибыль, руб. 1080000-360000-465000=255000

    Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

    Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

    Источник: https://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-polipropilenovykh-meshkov.html

    Производство полипропиленовых мешков: ГОСТы, необходимое оборудование, цены на линии

    Оборудование для производства полипропиленовых мешков

    Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.

    Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.

    Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.

    Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.

    Виды тканой упаковки

    Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.

    Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.

    Окраска

    Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.

    Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.

    Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.

    Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.

    Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.

    Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.

    Грузоподъемность

    Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.

    Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.

    Назначение упаковки и наличие вкладыша

    В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.

    В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.

    Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.

    ГОСТ

    Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.

    Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.

    Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.

    В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.

    Оборудование и цены на линии

    Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.

    Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.

    Так, в создании участвуют:

    1. Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
    2. Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
    3. Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
    4. Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
    5. Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.

    При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.

    Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.

    В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.

    В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.

    Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.

    Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.

    Необходимые этапы подготовки:

    • измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
    • мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
    • сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
    • грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.

    по теме

    На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:

    Вывод

    Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.

    Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.

    Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.

    Источник: https://rcycle.net/plastmassy/polipropilen/proizvodstvo-meshkov-iz-vtorichnogo-syrya