Оборудование для резки металла плазмой

Содержание

Станки плазменной резки и раскроя металла

Оборудование для резки металла плазмой
Оборудование для резки металла плазмой

Оптимальным решением для раскроя листового металла в условиях серийного производства будет купить станок для плазменной резки. Данное оборудование отличается функциональностью и надёжностью, поэтому ему не страшны даже значительные эксплуатационные нагрузки на протяжении длительного времени. Компьютерное управление позволяет осуществлять производство однотипных деталей в точном соответствии с установленными размерами.

Применение станка для плазменной резки с ЧПУ позволяет получать на выходе изделия без каких-либо дефектов. Удаётся избежать неровностей, наплывов, следов рывков инструментов.

Станок отлично подходит для обработки габаритных заготовок и поэтому он находит применение в таких областях как судостроение и машиностроение. Система ЧПУ позволяет выполнять комплексную многооперационную обработку.

Элементы рассматриваемой техники превосходно зафиксированы на высокопрочной станине. Движение рабочих элементов осуществляется по жёстким направляющим. Не наблюдается каких-либо рывков и сдвигов, что в итоге позволяет добиться превосходного качества реза. В подавляющем большинстве случаев необходимость в последующей обработке торцов исключена.

Оборудование отличается значительными габаритными размерами, поэтому его использование будет оптимальным в условиях промышленного производства.

Для того чтобы подобрать технику, которая будет соответствовать реалиям вашего производства учитывайте следующие технические характеристики: толщину листового материала, габаритные размеры рабочего стола, качество выполняемого реза, а также особенности производственного помещения, в котором будет выполняться эксплуатация станка для плазменной резки.

Из преимуществ рассматриваемого оборудования можно выделить следующее:

  1. Высокая скорость обработки листового металла. Все операции осуществляются с отличной точностью, без дефектов;
  2. Станок позволяет выполнять обработку различных видов металла;
  3. Исключена деформация заготовки благодаря тому, что зона нагрева ограничена;
  4. В случае необходимости применение станка для плазменной резки позволяет выполнить фигурный рез тонколистового металла.

Простая и удобная эксплуатация оборудования. Оператору станка не требуется проходить длительное и сложное обучение перед тем, как приступить к выполнению необходимых технологических операций.

Реализуемая техника отличается повышенной надёжностью и способна справиться даже со значительной производственной нагрузкой. Установка плазменной резки собирается только из высококачественных комплектующих, которые проходят многократные тестирования, поэтому вероятность поступления в продажу бракованного оборудования сведена практически к нулевому значению.

Предлагаемые станки соответствуют всем необходимым стандартам качества, при их разработке и создании были использованы передовые технологии в области машиностроения.

[/su_box][/su_box][/su_box]

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ позволяет значительно повысить эффективность выполнения производственных операций. Высокая точность раскроя чёрных и цветных металлов – гарантия безупречного качества будущих деталей.

Требуется надёжное оборудование для серийного производства? Обращайтесь в компанию Metal Master!

Мы длительное время занимаемся поставкой качественного металлообрабатывающего оборудования. Наша трудовая деятельность была по достоинству вознаграждена значительным количеством положительных отзывов от довольных клиентов.

Почему с нами выгодно?

  1. Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями, что позволяет нам предлагать оборудование без значительных наценок. Хотите сэкономить? Приобретайте у нас качественную технику для металлообработки;
  2. Когда возникают вопросы вы всегда можете позвонить по номеру, который указан на сайте. Вам ответит высококвалифицированный технический специалист и если это требуется расскажет обо всех тонкостях того или иного оборудования;
  3. Вы можете оценить станки в работе до их приобретения. Для этого следует посетить наш демо-зал. Так вы сможете быть на 100% уверены в правильности сделанного выбора;
  4. Качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание выполняется в нашем сервисном центре;
  5. Поставка реализуемой техники возможна в любой город РФ. Отгрузка оборудования в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Источник: https://metalmaster.ru/plazmennaya_rezka/

������������ ���������� ����� ��������

Оборудование для резки металла плазмой

� ����� ���������������� ��� ����� �������������� ���������� ����������� ������������ ���������� ����� ��������.

������������ ��� ���������� ����� �������� ��������� �������� ������������ ������, ���������� ������� ��������� ���� � ��������.

������ ������� ������� ��� ����������� ������������� ������ �� ������� �������������� ���������. � ���� �� �������� �������� ������ �����������, ��� ����� ����� ������� �� ����������� �������������.

������ �������� � ��������� ��� ���������� ����� ����� ����� ��������������� ��������� � ������ � ����� ������ ��� ����� �������� � ������� �������������������.

������������ � ����� ���������� ���������� ����� �������� �� ����������� ������������

������ ������ ��������� ���������� ������� ������� ������� ��������������� � ����� ������������� �������� ������������. ������ ����������������, ��������� ��������� ��������� ����� �������������� ��������� ��������� �������.

� ������� ���������� ����� ����� ������������, ��� ���������� �������� ��� ����������� �����, ��� � ����� ������� ��������� � �����, ������������ ����� � �.�. ������ ������� ���������� ����� � ������� ������������ ��� ������������ ������� �����������, ��� � ����������� ��������� ������� ����������.

��� ������� ����������� ������ ������������ �������� ������������� ���� � ����� ������ �������.

����� ������������ ������ ������, ��� ������������ ������������� ��� ���������� ����� �������� ������ ��������. ������ ���� ������� � ����� ������ ������� ���������� ������������ ������.

����������� � ������������� ��������, � �� ������� �� ����������� � �������� ��������� ���������.

����� ���������� ������������ � ���������� �����

���������� ��������� � ������������, ��������� ������ ������, � ����� ��������� ��� � ���������� �������������� �������� � �������������� �����������, � �� ������� ���������� � ���� �������.

������ �� �������� ������ ������� ������ � ������ �������:

  1. ��� ��������� �������� ������������ � ���, ����� � ��� ������� ������������� ��������� ������ �������. ��� ����� � ����� ������ ���������� � � ��������� ������, ������������ ����� �����������. ����� ����, ���������� ������������� ��������� �� ����������� ������� ������ �������������� ������� � ����� ���������.
  2. ������ ������� ������ ���� ������������. ���������� ���, ������� ���������� ��� ����������. ����� ���������� ������������, ����� �������� ������� ������� ��������������� ��������������� ������������� ��������.
  3. �� �������� ���������� ��������������������. �� ������������ ��������� �� ����� ������ ����� � ����.
  4. ������ ��� ��������� ���������, ��������� �������� �� �����������, ������� ����� ��������, ������� ������ � �.�.

��������� ���������� ������������ ���������� ����� ��������, �� ������� �������� �������� ��� ������ � ������������� ��������������� �����. ������� ��������� ��� ������������� ���� ������� ����� �����������.

���������� ������ ��� ��� ��������, ����� � ������� ����� �������� ������ � ��� ������, ���� �� ������� ��������� ��������� �� ������ ���� ����. �������, ��� ��� ������ ���������� ���� ���������� ����� �� ����������.

��������, ���� �� ��������� �� ������ ��� �������, �� ������ 1 �� ������� ��������� ������������� ���� ����, ������ 4 �. ���� �� ���� ���� � ������� �������� � ������������� �������, ��� �������� ������ ���������� �� 6 �.

������� ������� ���������� ���� � ������������

����� ���, ��� ������ ������ ������, ��������� �������� ������ �����. ����� ������������ ���� �����, ����� ������ � ����� �� ��������� ������ �������. ����� 30 ������ ����� ��������� ����. ������� ��� ����� �������� (������ 2 ������� ��� ���� ������), � ��� ����� �������.

���������� ��� ������� ������� ���������� ����: ���������� � �������������.

������ ������������� ��������� �������� �� ���� ��������� ���������, ������ � ������������� ���� ����� ���������� � ������. ������ ����� �������, ��� ������������� ������ ������� �������� ���� ��� ���������, ���� ���� � ������� ����������� 50 �.

������� ����, ���������� ����� �� ��������� �������� �������, ������ ���������� �������������. ���� ��� ������, �������� ����� �������� ������������ �������������� ���������� ����� ������� � ������� ��� ����� ���������.

���������� ����� — ��� ������� ������ ��������� ������������� ������� � ��������� ���������� ����� �������

�������� �������������� � ���������������� ��������� ���������� ����� �������, ������������� ����� �� �����������, ��� �������� ��������� ��������� ����� ����������� �������.

���������� �������������, ��� ����� ������� �������������� ������� ��� �������������� �� ���� ����������� �����, �������������� ������ ���������� �����.

������������ ������� ��������� � ������� ����������� ���������� �����. ������ ������� ��������� �� ���������� ������� ��������, ��� �������� ����� �� ����������� ����������� ��������������� ��������.

����������� �������� ���������� ����� ������� �� ����������

��������� ������� ���� ���������� ���������� ��������� ������� �� ���� ����������� �� ���� �������������� ����� ������� ����������� (�������), ������� �������� ������������� ���.

���������� �������� ������� ������������ ���������� ���� ���������� �� ������������ ������������� ���� ���������� ����������� ������������ ���������� � �����������. ������ ����� ���������� ���� ��������� � � ��� ��������� ���������������� ���.

������ �� ���� ������������� ���� ������������ ���������� ���������� ����� ������� ������� �������������� ������������ ����� ������� �������� � �������������, ������������� � ������ �����.

���������� ����� ������� ������������:

  1. ������� �������� ���������� ������ ������� � ����� �������.
  2. ����������� ��������� ��������� ����� ����������. ��� ����� ���� ����� ���� ������, ������, ������, ����������� ������ � �.�.
  3. ����������� ��������� �������� �������� ����, ��� ��������� �� ������������� �������������� ������������ ��������� ���������.
  4. ����������� ���������� �� ������������� ����� ������������� �����, ��� ��������, ��������, ������-�����.
  5. ����������� ��������� ������� � ���������, ���������� �������� �������.
  6. ����������� ������ � �������� ���� ����������� ����������� �� ���������� �����.
  7. ����������� ������ � �������� ���� ���������� ����� �������� ��� ����� �������.

���������� ����� � ���������, ��������� ���������� � ���� ��������, ���������� ������� ��� ����� ���������������. ��� ���������� ������� ������� � ������������, ���������� � ����� ��������� ��������. ������ �������� ��������� ������������ ���������� ������ �������� ��������� �������������.

����������� ����������� ������� � ��������� ��� ���������� ����� ��������

������������������ ��������� ���������� ����� �������, ������������ ����������� ������������, ���������� ������������� ������������� � ����������� ������������.

����� �� ��������������� ������������� �������� ���������� ����������� � ������������ ��������������. � ����������� ������������ ������� ���������� ������������ ������������, ������� �������� �������, ������������ �������. ����� ����, ��� ���������� ������������ ������������ ��� �������������� ���������, ������������� ������� ��������� ������.

������������ ������� ���� ����� �������������� ��� ��������� ��������������� ������, � ����� �����- � ������������������ ����������. � ��� ������� �������������� ����� ����� ������� ��������, ����������� ������, ������, ������.

������ ����������� ������������ � ��� ���� �������� ����������� ����������������� ����������������. ������������ �� �� �� ���� ���������� ���������������� ������� � ����� ������������� �� ������������ �����.

������������� ���������� ������ ��������������� ��������� � ��������� ������ �������� �������������� �������� �������� ���������� ����� ��������. ������ �������� ������� ������� ���������� � ��������������, ������������, ������� � ������������ ����������� � �.�.

�������� ���������� ����� �������� — ��� ��������������������� ������������, ������������ ��������� ������, �����������, ��������������. ������ ������� �� ���� ��� ���������� ����� ���������� ���������� ������� �������������� � �������������� ������������ ���� ��� ����� ������������� �����������.

����������� � ������������ ��������� ���������� ����� ��������

������������, ��������������� ��� ��������-���������� ����� ��������, ���������� ������������� �� ������ �� ���������� ������ �����������, �� � �� ���� ������� ����.

������� �� ��� ������������ ������� � ���������� ����������� � �������� ���������� �������, ����������� ����������� ��� ���� �������� ��������������. ��� ����������� ��� ������ � ��� ������� ��������, �� ������ �� ������ ������ �� ��������� ��������� ���������� ����� ������������ �����������, ��� ��� ���������� �����.

� ���������, ������������ ��� ����������� �����, ������� ���� ������ ��������� �����, ���������� ���� ������� ���������������� ���������.

����������� ������������ ��������� ���������� ����� �������� �������� ��, ��� ��� ��� ������� �� ������� ����������� �������������� �������� ���������� ����, ������������ ����� ��������� �����������. ������ ��� ��������� � �������� ������������ ��������� �� ��������.

� �������� �������� ���� � ������ ������ ��������� ������ ������. � ���������� ������ �������� ��������� ��� ����������� ��������, ������������ �������� ������������ ��������� � ����������� ������������������� ����.

��������� �������������� ���������������� ������������ ����� �������:

  1. ����������� ���������� ������� ����� ���� ��� ��������� ����������� ���������� ���������;
  2. ���������� ����������� ���������� ������������� ���������.
  3. ���, ����������� �� ���� ����������� ���������� ����, ���������� ����� ���������� � �� ������� �������������� ���������.
  4. ���� ����� ���� ��� �������, ��� � ���������. � ����� ������ ������ �� ������ ��������;
  5. ���������� �������� ��� ������ � ���������� ������ ��������, ���������� �� ������� ��������� (�� 100 ��);
  6. ���������� ���������� ��������� � ���������� ������������.

������ ���������� ���� ������ �������� ���������� ����� �������� ������ ������������ � �������� ������������ �����. � ���� �� ������ ������������ � ��������� � ������ ����������������� �������� ��������� ������������, �������� ���, ������� �������� ����������������� � ��� �����������. ��� ��������� ����������� �������������� ��������, ������� ���������� �� ���������� �������.

�� �������� ����� ������������ ����� ������������� ������������ ��� ��������� ������� �� ������ ��������������.

���� ������������ ���������� ����� ��������

������������ �������� ���� �����, ������� ����� �������� ���������� � ���� ��������, ���������� �������� ��� ������� ���������:

  1. ��������������. �������� ������� ���� ��������� ������ ������������� �����, ������� ������� �� ��������� 40 ��;
  2. ���������. ������������ ����� ������� ���������� �������, �� ��� ���� ����� ������� ������������������, ��� ��������������. ��� � ������ ������� �������������� �� 30% ����. ��������� ��������������� ���������� �������� ����, ������������� � ������� ��������� ������.

��� ���� ��������� ����� ��������������� ��� ��������������, ��� � ����������� ����������. ��� � ������� ������������ ������������ �� ����������� �����, � ������ ����� ������������� ����������� �������������� ����������� ��� ������.

��������� ������������, ������� ����� �������� ��������� ��� �� ������ ����������, ����������� ���������������, � ����� ���������. ��� �������� ������������� ������� ������������������ ��� ������ � ��������������.

����������� ������������ ��� ���������� ����� ������� �� ��������

������� ���������� ��������� ����� ������������ ��� ���������� �����. � ������������ � ������ ����������� ��������� � ������ ����� ����� ��������� ��� ���������� ������������� �������� ��� ��������� �����������������, ������� ����� ������������ ��������� �� �����������.

�������� ������� ���� ����� ���������� ��� ����, ���� ���������� ���������������� � ����������� ��������������������� ������������, ���������� � ��������. ��� ���������� �������, � ������ �������� ��������� � ���������� ����� �������� �������� ���������� ���������� �������� ����������, � ����� ����������� ������� ������� ������� ��� �������� �������������� ��������������.

�������� ��������������� ���������� � ���������� ������� ���������, � ��� ������� ������ �������� ����� �������� ����������� ����� �� ��������� ����� �����������.

����������� �������� ������ ������������� ������ ������������������ ������������ � ����������������� �����������, �������������� ���������������.

������ ��� ����� ��������
������ ���������� ����� �������
������ ��� ����� �������

Источник: https://www.metobr-expo.ru/ru/articles/oborudovanie-plazmennoy-rezki-metallov/

Оборудование плазменной резки и сварки

Оборудование для резки металла плазмой

plazmen.ru » Плазменная резка » Оборудование

  • Машины плазменной резки
  • Станки плазменной резки
  • Аппараты плазменной резки

 Терминология

Для ясности разъясним здесь, что подразумевается под используемыми на нашем сайте терминами.

Плазморез – это название всего аппарата (источник электропитания, плазмотрон, компрессор и кабель-пакет с трубками и проводами), предназначенного для плазменной резки. Плазморезом, в обиходе, называют и аппарат, и машину, и станок плазменной резки – всё зависит от его конструкции и мощности.

Разделение детали осуществляется плазмотроном (этот узел рабочий держит в руке), исполнительным органом которого является резак (это для разделения металла) и плазменная горелка (для обратного действия — сварки). Их можно использовать наоборот и для других целей.

Горелка и резак – это составные части плазмотрона:

  • резак формирует узкую и сильную струю, которой удобно резать, т. к. за счёт кинетической энергии газа из реза «выбиваются» капли металла;
  • горелка – широкую с высокой температурой, но низкой кинетической энергией. Горелку удобно применять для разогрева поверхности (например, при пайке лёгкими припоями).

При определённом навыке возможно их использование и для смежных целей.

Плазморезка — сленговое название резака.

Аппараты плазменной резки – малогабаритный маломощный комплект, который помещается на слесарном верстаке.

Машины плазменной резки – крупногабаритное средней мощности оборудование (часто с ЧПУ), которое ещё можно перемещать на транспортной телеге по цеху. На другой объект — грузят краном в авто.

Станки плазменной резки. Мощное фундаментальное (т. е. на фундаменте) оборудование, режет и паяет всё подряд, полностью автоматизированное (работает само: утром программу «зарядили» и пашет, пока все не переделает).

Оборудование плазменной резки – это всё, что необходимо для процесса обработки плазмой: от зажима до горелки.

************************************

Плазменная резка является эффективным процессом обработки металла, где вместо резца применяется струя плазмы. Плазма – это ионизированный газ с электрически заряженными частицами, который способен проводить ток. Сущность метода состоит в местном расплавлении металла и выдувания его с полости реза. Перемещением относительно рабочей поверхности струи плазмы, исходящей с резака, осуществляется плазменная резка.

  • Оборудование для плазменного резания металла особенно необходимо в тех отраслях хозяйствования, где предъявляются высокие требования к точности, экономичности, а также аккуратности при резке металла.
  • Оборудование плазменной резки обладает более высоким КПД и повышенным качеством резки. Сегодня на рынке помимо оборудования плазменной резки широко представлены лазерные аппараты, но и в сравнении с ними оборудование плазменной резки также выигрывает, так как обладает более высокой скоростью.
  • Внешний вид реза после плазменной резки отличается высочайшим качеством – это ровные края без наличия зазубрин.
  • Неоценимым свойством оборудования плазменной резки металла есть его способность резать достаточно толстые листы материала – более 40 миллиметров.

Преимущества

  1. при помощи оборудования обрабатываются любые металлы: сталь, черные и цветные металлы, сплавы и др.;
  2. скорость резания листового металла для малых и средних толщин выше в несколько раз, чем при процессе газопламенной резки;
  3. нагрев детали происходит незначительно и локально, чем исключается ее деформация;
  4. высокое качество поверхности в месте разреза;
  5. безопасность процесса, который не ограничивается по геометрии.

Оборудование плазменной резки сегодня выпускается множеством производителей, некоторые бренды из них: Сварог, Kemppi, Merkle, Fubag, EWM, Blueweld, Telwin Aurora Brima и др. Цены на популярные модели аппаратов плазменной резки находятся в доступном диапазоне. Так аппарат для плазменной резки Сварог CUT можно приобрести по стоимости от 14000 руб.

в зависимости от модели, TECNICA PLASMA — от 23000руб, TECHNOLOGY PLASMA — от 38000руб, SUPERLASMA — от 99000руб.

Плазменный тип сварки широко используется при работе с тугоплавкими разновидностями металлов. Для ее проведения используются специальные плазменные аппараты. Они же нуждаются в плазменных горелках, с чьей помощью осуществляется процесс сварки. Рассмотрим основной принцип работы горелки, ее устройство и особенности.Плазменная горелка: как она устроенаПлазменный резак, он же одноименная горелка или плазмотрон, состоящий из… Далее »

Источник: https://plazmen.ru/rub/rezka/oborudovanie/

Станки и установки плазменной резки

Оборудование для резки металла плазмой

Плазменная резка представляет собой процесс обработки листового металла плазменной дугой. Процесс протекает следующим образом: вначале зажигается электрическая дуга либо между материалом и электродом, либо между электродом и соплом (зависит от конструкции установки).

Рабочий газ подается через сопло и, нагреваясь от электрической дуги, превращается в плазменную струю, которая и является режущим инструментом. Температура плазменной дуги может достигать 25000-30000 градусов Цельсия, а ее скорость – порядка 1500 м/с. Плазменная дуга, попадая на металл, расплавляет его. Расплавленные частички металла удаляются газовым потоком из зоны резки.

Для получения плазменной струи могут использоваться активные и неактивные газы. К активным относят кислород и воздух, а к неактивным – азот, водород и аргон. Первые используются при резке черных металлов, вторые применяют при работе с цветными металлами и сплавами.

Купить станки и установки плазменной резки

Наша компания предлагает портальные, консольные и портативные установки плазменной резки. Основным их преимуществом является многофункциональность: они могут работать как с плазменным источником, так и с газовым, позволяя расширить номенклатуру обрабатываемых материалов.

Станки плазменной резки различаются по размерам и мощности. Все поставляемые нашей компанией машины оснащены системой ЧПУ и программным обеспечением, ориентированным на решение задач по резке материалов. Существуют также и небольшие ручные плазморезы, используемые, как правило, для заготовительных работ по раскрою листовых прокатов и ремонтных работ.

Все машины плазменной резки подразделяются на два типа: аналоговые (трансформаторные) и инверторные. Аналоговые аппараты оснащены трансформатором, имеют большие, по сравнению с инверторными, габариты и массу, а также повышенное энергопотребление. Аппараты инверторного типа используют переменный ток, они более компактны и легки, они лучше себя проявляют при перепадах напряжения и поэтому более популярны.

Преимущества плазменной резки

  • Низкий риск деформации материала, т.к. при резке обрабатываемый материал нагревается локально;
  • Отличное качество реза при установке правильного значения скорости;
  • Высокая точность и эффективное использование материала благодаря использованию специализированного ПО;
  • Высокая производительность резки металлов толщиной до 30 мм;
  • Возможность резки деталей сложной геометрии;
  • Высокая скорость резки, особенно тонколистового металла;
  • Безопасность резки;
  • Малое загрязнение окружающей среды;
  • Экономичность, т.к. используются недорогие газы, а регулярной замены требуют только электроды и патрубки.

Области применения оборудования плазменной резки

  • Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

Техника безопасности при работе на плазменных установках

Современные станки плазменной резки с ЧПУ достаточно безопасны, т.к. во время работы они не требуют от оператора никаких действий, кроме контролирования параметров на дисплее панели управления. Однако, следует помнить и соблюдать основные правила безопасности при работе на оборудовании данного типа.

Создание плазменной дуги обеспечивается предварительным зажиганием электрической. Для этого подается мощность в 10кВт, что является опасным для человека. Поэтому перед началом работы следует тщательно проверить заземление и целостность проводки.

Яркая плазменная дуга может нанести вред зрению, также не исключен выплеск расплавленного металла и его попадание на одежду, что говорит об обязательном снабжении оператора средствами индивидуальной защиты (огнеупорная одежда, очки).

Процесс плазменной резки (образование во время работы газов) также предъявляет определенные требования и к помещению.

В цеху, где находится установка плазменной резки, в обязательном порядке должна присутствовать вентиляция и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

Срок службы быстроизнашивающихся частей

Расходниками при плазменной резки являются электроды и патрубки, частота их замены напрямую связана с количеством резов и мощностью плазменного источника. В среднем, патрубок требует замены после отработки 500-600 резов. Электроды меняют в 1,5-2 раза реже.

Газовая резка

Практически все наше оборудование для плазменной резки может поставляться с газовыми источниками. Такие станки значительно дешевле и позволяют работать с большим диапазоном толщин. К основным достоинствам газовой резки металла относят:

  • возможность фигурного раскроя металлов с толщиной до 150 мм;
  • экономическая эффективность (низкие эксплуатационные расходы);
  • строго вертикальная кромка реза, без скосов;
  • ширина реза не более 2,5 мм;
  • образующийся в процессе резки грат легко удаляется;
  • относительно низкая стоимость оборудования;
  • высокая точность резки.

Газовая резка, также как и плазменная, относится к термическим способам резки и основывается на свойстве металлов сгорать в присутствии кислорода. Резка осуществляется путем подачи на предварительно разогретую поверхность металла до температур порядка 1000 °С кислородной струи, которая и прожигает металл. Окислы металла, образуемые под воздействием кислорода, выдуваются из разреза, тем самым, получается аккуратный ровный рез.

Применяется газовая резка, как правило, для работы с низколегированными, среднелегированными и углеродистыми сталями. Для некоторых металлов эта технология неэффективна. Так, например, не поддается газовой резке медь из-за большой теплопроводности, для ее резки принято использовать дуговую сварку. На поверхности сталей, в состав которых входят в большом процентном соотношении хром, никель, магний или алюминий, образуются оксидные пленки, препятствующие контакту кислородной струи с металлом, что также затрудняет процесс раскроя.

Источник: https://www.kit-cut.ru/oborudovanie_plazmennoj_rezki/

плазменные станки — Плазмакрой

Оборудование для резки металла плазмой

Покупка плазменного станка с ЧПУ может и должна быть выгодной. Поэтому представляем вашему вниманию акцию «Выгодно с Hypertherm»!

До 30 апреля 2019 года при покупке плазменного станка с ЧПУ серии Мастер 3000 (рабочий стол 1,5х3 м) с любым источником плазмы Hypertherm скидка составит 50 000 рублей!  

___________

Станки готовы и находятся на складе!

Всё покажем, настроим, обучим и доставим до вашего города!

Специалисты компании ПЛАЗМАКРОЙ на связи:

+7 800 700 08 03 (бесплатно по РФ)

+7 962 611 32 39 (Whatsapp, Viber)

zakaz@www.plazmakroy.ru  

Оставьте заявку и мы подберём оптимальный вариант — https://www.plazmakroy.ru/stanok-s-chpu-plazmennoj-rezki  

Если ваша деятельность связана с производством металлоконструкций, резкой стальных листов в нужный размер, то стандартные гильотины целесообразно заменить установками плазменного раскроя. Прочитав далее, вы узнаете, чем отличаются предлагаемые промышленностью станки, на какие характеристики нужно обращать внимание. Не менее важны и цены на оборудование, представленное на рынке.

На текущий момент времени плазменная резка признана наиболее эффективным методом раскроя стальных листов. Основное преимущество — экономия, недоступная для гильотин.

Необходимо упомянуть и о следующих достоинствах плазморезов:

  • максимальная толщина листа — 150 мм;
  • сталь режется быстро и точно.

В составе плазморезов с ЧПУ выделяют:

  •  блок питания, контролирующий непрерывную подачу тока на рабочие узлы. Стандартно устанавливается либо трансформатор, либо инвертор необходимой мощности;
  • функциональный блок. Его задача — непосредственный раскрой металла на заготовки;
  • воздушный компрессор, охлаждающий рабочие модули и подающий воздух в рабочую зону;
  • блок управления с возможностью программирования выполняемых операций;
  • шланги и кабели для соединения модулей между собой и подключения внешних устройств при необходимости.

Принцип действия оборудования

Задача станков, работающих под управлением ЧПУ — раскрой листов в соответствии с заданной программой. Рабочий элемент — не нож гильотины, а плазменная струя. После включения в электрическую сеть между стальным листом и соплом образуется электрическая дуга, температура которой может достигать 30 000 0 С. Как только станок включается, сопло подает в зону работы специальный газ. При прохождении через электрический ток газ преобразуется в плазму, прорезающую металл быстро и точно.

Где применяется оборудование

Сфера применения плазморезов в промышленности практически не ограничена. В любом производстве, предполагающем раскрой металлических заготовок, должна быть установка плазменной резки. Благодаря быстрой и легкой перенастройке программного обеспечения установки можно применять и в серийном, и в штучном производстве металлоконструкций. На сегодняшний день без плазморезов невозможно производство:

  • плавсредств, кораблей, понтонов;
  • легковых и грузовых автомобилей, спецтехники;
  • станков;
  • вагонов, цистерн, ж/д платформ;
  • самолетов, летательных аппаратов;
  • отопительного оборудования и многого другого.

В зависимости от функционального назначения при помощи установок можно вырезать не только простые, но и сложные геометрические формы, элементы дизайна и оформления фасадов зданий, малые архитектурные формы. Правильная настройка режима — это возможность работать не только со сталью, но и с композитными материалами, сплавами и т.д.

Виды оборудования

Стандартная установка для плазменной резки практически не требует участия человека-оператора в работе. Все операции выполняются автоматически в соответствии с заданной программой. От специалиста требуется только составление программы и загрузка ее в блок управления.
В зависимости от способа применения плазморезы относят к одной из следующих групп:

  • стационарный станок портального типа;
  • стационарные машины портально-консольного типа;
  • стационарные УВПР шарнирного типа;
  • мобильные установки. Их размещают непосредственно на листе металла, подлежащем раскрою.
Читайте также  Оборудование для штамповки изделий из металла

В зависимости от возможностей блока управления установки и типа перемещения делятся на следующие виды:

  • линейные;
  • с функцией фотокопирования;
  • магнитно-копировальные;
  • с ЧПУ.

Дополнительно установки делятся на несколько подвидов в зависимости от количества операций, выполняемых в каждый момент времени.

Стоимость плазморезов

Цена оборудования для раскроя существенно разнится в зависимости от объема и характера
выполняемых операций:

  • Бюджетные. Максимальная толщина обрабатываемого металла — 20 мм.Производитель гарантирует среднее качество реза и кромки. Не получится в час раскраивать листы под 100 автомобилей или тракторов. Средняя стоимость не превышает 500 тысяч рублей.
  • Общепромышленные. Максимальная толщина металла ограничена 100 мм. Естьвозможность проводить узкоспециальные операции при хорошем качестве реза и кромки. За станок данного типа придется заплатить до 1,5 млн. российских рублей.
  • Профессиональные. Эта группа объединяет все плазморезы универсального типа с практически неограниченным функционалом. Отличаются высокой производительностью. На деталях не остается облой (кромка). Есть возможность настраивать на изготовление деталей сложной формы сосверхмалыми отверстиями.Минимальная цена — от 3 млн. рублей.

Кто предлагает лучшее оборудование для плазменной резки

Если вопрос денег не актуален, можно обратить внимание на продукцию концернов Hypertherm (США) и Kjellberg (Германия). Аппараты данных компания обладают высокой скоростью работы, максимально точны. Готовые изделия отличаются высочайшим качеством. Единственный недостаток — очень высокая цена. За простейшую установку придется заплатить в разы дороже, чем за аналог, произведенный в России или Азии.

Если речь идет о покупке бюджетного оборудования с хорошим качеством реза, стоит обратить внимание на продукцию компаний Плазмокрой и DOG. Потребитель получает надежную установку   с минимумом брака.

Если требуется массовое производство, и вопрос качества заготовок не является решающим, можно приобрести станок, произведенный в Китае. Стабильность кроя и электрической дуги не гарантированы.

Выбрать плазморез, идеально сочетающий в себе низкую цену, идеальное качество, производительность и надежность, не получится. Приходится расставлять приоритеты.

Как выбирать оборудование для раскроя металла

Чтобы не сделать ошибку и не потратить деньги впустую, до оформления заказа на плазморез необходимо ответить на ряд вопросов:

  • требуется стандартная резка типовых деталей или речь идет о производстве сложных 3D-изделий;
  • как планируется управлять оборудованием — при помощи программного обеспечения, фотокопирования и т. д.;
  • сколько одинаковых деталей требуется в час/минуту? Нужно ли одновременное изготовление нескольких однотипных изделий;
  • листы какой толщины предстоит обрабатывать? От этого показателя зависит мощность установки.

Наиболее важные показатели — поддерживаемые напряжение и сила тока. Если требуется быстрое изготовление партий деталей, важно учитывать длительность разового реза без перегрева оборудования. При выборе сопел предпочтение лучше отдавать образцам из меди. Тогда их придется реже менять. Изготовление деталей из металла большой толщины возможно, если в зону резки подавать азот. Резка деталей небольшой толщины
Предполагает применение воздуха.

Производители поставщики, уважающие своих клиентов, предлагают приобрести не просто стандартные установки для резки металла, а предлагают ответить предварительно на ряд вопросов, характеризующих деятельность. На основании полученных данных подбирается оптимальная модель, соответствующая потребностям заказчика.

Причины выхода оборудования из строя Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что чаще всего станки выходят из строя по следующим причинам:

  • напряжение в сети нестабильно, наблюдаются скачки, превышающие диапазон, установленный производителем;
  • выработан ресурс, детали изношены и подлежат замене;
  • в электросети фиксируются короткие замыкания.

Основные узлы, требующие замены — трансформаторы или инверторы, диоды и резисторы. Дополнительно приходится регулярно проверять мундштуки  и их работоспособность.

Источник: https://www.plazmakroy.ru/tag/plazmennye-stanki

Станки плазменной резки и раскроя металла

Оборудование для резки металла плазмой
Оборудование для резки металла плазмой

Оптимальным решением для раскроя листового металла в условиях серийного производства будет купить станок для плазменной резки. Данное оборудование отличается функциональностью и надёжностью, поэтому ему не страшны даже значительные эксплуатационные нагрузки на протяжении длительного времени. Компьютерное управление позволяет осуществлять производство однотипных деталей в точном соответствии с установленными размерами.

Применение станка для плазменной резки с ЧПУ позволяет получать на выходе изделия без каких-либо дефектов. Удаётся избежать неровностей, наплывов, следов рывков инструментов.

Станок отлично подходит для обработки габаритных заготовок и поэтому он находит применение в таких областях как судостроение и машиностроение. Система ЧПУ позволяет выполнять комплексную многооперационную обработку.

Элементы рассматриваемой техники превосходно зафиксированы на высокопрочной станине. Движение рабочих элементов осуществляется по жёстким направляющим. Не наблюдается каких-либо рывков и сдвигов, что в итоге позволяет добиться превосходного качества реза. В подавляющем большинстве случаев необходимость в последующей обработке торцов исключена.

Оборудование отличается значительными габаритными размерами, поэтому его использование будет оптимальным в условиях промышленного производства.

Для того чтобы подобрать технику, которая будет соответствовать реалиям вашего производства учитывайте следующие технические характеристики: толщину листового материала, габаритные размеры рабочего стола, качество выполняемого реза, а также особенности производственного помещения, в котором будет выполняться эксплуатация станка для плазменной резки.

Из преимуществ рассматриваемого оборудования можно выделить следующее:

  1. Высокая скорость обработки листового металла. Все операции осуществляются с отличной точностью, без дефектов;
  2. Станок позволяет выполнять обработку различных видов металла;
  3. Исключена деформация заготовки благодаря тому, что зона нагрева ограничена;
  4. В случае необходимости применение станка для плазменной резки позволяет выполнить фигурный рез тонколистового металла.

Простая и удобная эксплуатация оборудования. Оператору станка не требуется проходить длительное и сложное обучение перед тем, как приступить к выполнению необходимых технологических операций.

Реализуемая техника отличается повышенной надёжностью и способна справиться даже со значительной производственной нагрузкой. Установка плазменной резки собирается только из высококачественных комплектующих, которые проходят многократные тестирования, поэтому вероятность поступления в продажу бракованного оборудования сведена практически к нулевому значению.

Предлагаемые станки соответствуют всем необходимым стандартам качества, при их разработке и создании были использованы передовые технологии в области машиностроения.

[/su_box][/su_box][/su_box]

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ позволяет значительно повысить эффективность выполнения производственных операций. Высокая точность раскроя чёрных и цветных металлов – гарантия безупречного качества будущих деталей.

Требуется надёжное оборудование для серийного производства? Обращайтесь в компанию Metal Master!

Мы длительное время занимаемся поставкой качественного металлообрабатывающего оборудования. Наша трудовая деятельность была по достоинству вознаграждена значительным количеством положительных отзывов от довольных клиентов.

Почему с нами выгодно?

  1. Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями, что позволяет нам предлагать оборудование без значительных наценок. Хотите сэкономить? Приобретайте у нас качественную технику для металлообработки;
  2. Когда возникают вопросы вы всегда можете позвонить по номеру, который указан на сайте. Вам ответит высококвалифицированный технический специалист и если это требуется расскажет обо всех тонкостях того или иного оборудования;
  3. Вы можете оценить станки в работе до их приобретения. Для этого следует посетить наш демо-зал. Так вы сможете быть на 100% уверены в правильности сделанного выбора;
  4. Качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание выполняется в нашем сервисном центре;
  5. Поставка реализуемой техники возможна в любой город РФ. Отгрузка оборудования в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Источник: https://metalmaster.ru/plazmennaya_rezka/

������������ ���������� ����� ��������

Оборудование для резки металла плазмой

� ����� ���������������� ��� ����� �������������� ���������� ����������� ������������ ���������� ����� ��������.

������������ ��� ���������� ����� �������� ��������� �������� ������������ ������, ���������� ������� ��������� ���� � ��������.

������ ������� ������� ��� ����������� ������������� ������ �� ������� �������������� ���������. � ���� �� �������� �������� ������ �����������, ��� ����� ����� ������� �� ����������� �������������.

������ �������� � ��������� ��� ���������� ����� ����� ����� ��������������� ��������� � ������ � ����� ������ ��� ����� �������� � ������� �������������������.

������������ � ����� ���������� ���������� ����� �������� �� ����������� ������������

������ ������ ��������� ���������� ������� ������� ������� ��������������� � ����� ������������� �������� ������������. ������ ����������������, ��������� ��������� ��������� ����� �������������� ��������� ��������� �������.

� ������� ���������� ����� ����� ������������, ��� ���������� �������� ��� ����������� �����, ��� � ����� ������� ��������� � �����, ������������ ����� � �.�. ������ ������� ���������� ����� � ������� ������������ ��� ������������ ������� �����������, ��� � ����������� ��������� ������� ����������.

��� ������� ����������� ������ ������������ �������� ������������� ���� � ����� ������ �������.

����� ������������ ������ ������, ��� ������������ ������������� ��� ���������� ����� �������� ������ ��������. ������ ���� ������� � ����� ������ ������� ���������� ������������ ������.

����������� � ������������� ��������, � �� ������� �� ����������� � �������� ��������� ���������.

����� ���������� ������������ � ���������� �����

���������� ��������� � ������������, ��������� ������ ������, � ����� ��������� ��� � ���������� �������������� �������� � �������������� �����������, � �� ������� ���������� � ���� �������.

������ �� �������� ������ ������� ������ � ������ �������:

  1. ��� ��������� �������� ������������ � ���, ����� � ��� ������� ������������� ��������� ������ �������. ��� ����� � ����� ������ ���������� � � ��������� ������, ������������ ����� �����������. ����� ����, ���������� ������������� ��������� �� ����������� ������� ������ �������������� ������� � ����� ���������.
  2. ������ ������� ������ ���� ������������. ���������� ���, ������� ���������� ��� ����������. ����� ���������� ������������, ����� �������� ������� ������� ��������������� ��������������� ������������� ��������.
  3. �� �������� ���������� ��������������������. �� ������������ ��������� �� ����� ������ ����� � ����.
  4. ������ ��� ��������� ���������, ��������� �������� �� �����������, ������� ����� ��������, ������� ������ � �.�.

��������� ���������� ������������ ���������� ����� ��������, �� ������� �������� �������� ��� ������ � ������������� ��������������� �����. ������� ��������� ��� ������������� ���� ������� ����� �����������.

���������� ������ ��� ��� ��������, ����� � ������� ����� �������� ������ � ��� ������, ���� �� ������� ��������� ��������� �� ������ ���� ����. �������, ��� ��� ������ ���������� ���� ���������� ����� �� ����������.

��������, ���� �� ��������� �� ������ ��� �������, �� ������ 1 �� ������� ��������� ������������� ���� ����, ������ 4 �. ���� �� ���� ���� � ������� �������� � ������������� �������, ��� �������� ������ ���������� �� 6 �.

������� ������� ���������� ���� � ������������

����� ���, ��� ������ ������ ������, ��������� �������� ������ �����. ����� ������������ ���� �����, ����� ������ � ����� �� ��������� ������ �������. ����� 30 ������ ����� ��������� ����. ������� ��� ����� �������� (������ 2 ������� ��� ���� ������), � ��� ����� �������.

���������� ��� ������� ������� ���������� ����: ���������� � �������������.

������ ������������� ��������� �������� �� ���� ��������� ���������, ������ � ������������� ���� ����� ���������� � ������. ������ ����� �������, ��� ������������� ������ ������� �������� ���� ��� ���������, ���� ���� � ������� ����������� 50 �.

������� ����, ���������� ����� �� ��������� �������� �������, ������ ���������� �������������. ���� ��� ������, �������� ����� �������� ������������ �������������� ���������� ����� ������� � ������� ��� ����� ���������.

���������� ����� — ��� ������� ������ ��������� ������������� ������� � ��������� ���������� ����� �������

�������� �������������� � ���������������� ��������� ���������� ����� �������, ������������� ����� �� �����������, ��� �������� ��������� ��������� ����� ����������� �������.

���������� �������������, ��� ����� ������� �������������� ������� ��� �������������� �� ���� ����������� �����, �������������� ������ ���������� �����.

������������ ������� ��������� � ������� ����������� ���������� �����. ������ ������� ��������� �� ���������� ������� ��������, ��� �������� ����� �� ����������� ����������� ��������������� ��������.

����������� �������� ���������� ����� ������� �� ����������

��������� ������� ���� ���������� ���������� ��������� ������� �� ���� ����������� �� ���� �������������� ����� ������� ����������� (�������), ������� �������� ������������� ���.

���������� �������� ������� ������������ ���������� ���� ���������� �� ������������ ������������� ���� ���������� ����������� ������������ ���������� � �����������. ������ ����� ���������� ���� ��������� � � ��� ��������� ���������������� ���.

������ �� ���� ������������� ���� ������������ ���������� ���������� ����� ������� ������� �������������� ������������ ����� ������� �������� � �������������, ������������� � ������ �����.

���������� ����� ������� ������������:

  1. ������� �������� ���������� ������ ������� � ����� �������.
  2. ����������� ��������� ��������� ����� ����������. ��� ����� ���� ����� ���� ������, ������, ������, ����������� ������ � �.�.
  3. ����������� ��������� �������� �������� ����, ��� ��������� �� ������������� �������������� ������������ ��������� ���������.
  4. ����������� ���������� �� ������������� ����� ������������� �����, ��� ��������, ��������, ������-�����.
  5. ����������� ��������� ������� � ���������, ���������� �������� �������.
  6. ����������� ������ � �������� ���� ����������� ����������� �� ���������� �����.
  7. ����������� ������ � �������� ���� ���������� ����� �������� ��� ����� �������.

���������� ����� � ���������, ��������� ���������� � ���� ��������, ���������� ������� ��� ����� ���������������. ��� ���������� ������� ������� � ������������, ���������� � ����� ��������� ��������. ������ �������� ��������� ������������ ���������� ������ �������� ��������� �������������.

����������� ����������� ������� � ��������� ��� ���������� ����� ��������

������������������ ��������� ���������� ����� �������, ������������ ����������� ������������, ���������� ������������� ������������� � ����������� ������������.

����� �� ��������������� ������������� �������� ���������� ����������� � ������������ ��������������. � ����������� ������������ ������� ���������� ������������ ������������, ������� �������� �������, ������������ �������. ����� ����, ��� ���������� ������������ ������������ ��� �������������� ���������, ������������� ������� ��������� ������.

������������ ������� ���� ����� �������������� ��� ��������� ��������������� ������, � ����� �����- � ������������������ ����������. � ��� ������� �������������� ����� ����� ������� ��������, ����������� ������, ������, ������.

������ ����������� ������������ � ��� ���� �������� ����������� ����������������� ����������������. ������������ �� �� �� ���� ���������� ���������������� ������� � ����� ������������� �� ������������ �����.

������������� ���������� ������ ��������������� ��������� � ��������� ������ �������� �������������� �������� �������� ���������� ����� ��������. ������ �������� ������� ������� ���������� � ��������������, ������������, ������� � ������������ ����������� � �.�.

�������� ���������� ����� �������� — ��� ��������������������� ������������, ������������ ��������� ������, �����������, ��������������. ������ ������� �� ���� ��� ���������� ����� ���������� ���������� ������� �������������� � �������������� ������������ ���� ��� ����� ������������� �����������.

����������� � ������������ ��������� ���������� ����� ��������

������������, ��������������� ��� ��������-���������� ����� ��������, ���������� ������������� �� ������ �� ���������� ������ �����������, �� � �� ���� ������� ����.

������� �� ��� ������������ ������� � ���������� ����������� � �������� ���������� �������, ����������� ����������� ��� ���� �������� ��������������. ��� ����������� ��� ������ � ��� ������� ��������, �� ������ �� ������ ������ �� ��������� ��������� ���������� ����� ������������ �����������, ��� ��� ���������� �����.

� ���������, ������������ ��� ����������� �����, ������� ���� ������ ��������� �����, ���������� ���� ������� ���������������� ���������.

����������� ������������ ��������� ���������� ����� �������� �������� ��, ��� ��� ��� ������� �� ������� ����������� �������������� �������� ���������� ����, ������������ ����� ��������� �����������. ������ ��� ��������� � �������� ������������ ��������� �� ��������.

� �������� �������� ���� � ������ ������ ��������� ������ ������. � ���������� ������ �������� ��������� ��� ����������� ��������, ������������ �������� ������������ ��������� � ����������� ������������������� ����.

��������� �������������� ���������������� ������������ ����� �������:

  1. ����������� ���������� ������� ����� ���� ��� ��������� ����������� ���������� ���������;
  2. ���������� ����������� ���������� ������������� ���������.
  3. ���, ����������� �� ���� ����������� ���������� ����, ���������� ����� ���������� � �� ������� �������������� ���������.
  4. ���� ����� ���� ��� �������, ��� � ���������. � ����� ������ ������ �� ������ ��������;
  5. ���������� �������� ��� ������ � ���������� ������ ��������, ���������� �� ������� ��������� (�� 100 ��);
  6. ���������� ���������� ��������� � ���������� ������������.

������ ���������� ���� ������ �������� ���������� ����� �������� ������ ������������ � �������� ������������ �����. � ���� �� ������ ������������ � ��������� � ������ ����������������� �������� ��������� ������������, �������� ���, ������� �������� ����������������� � ��� �����������. ��� ��������� ����������� �������������� ��������, ������� ���������� �� ���������� �������.

�� �������� ����� ������������ ����� ������������� ������������ ��� ��������� ������� �� ������ ��������������.

���� ������������ ���������� ����� ��������

������������ �������� ���� �����, ������� ����� �������� ���������� � ���� ��������, ���������� �������� ��� ������� ���������:

  1. ��������������. �������� ������� ���� ��������� ������ ������������� �����, ������� ������� �� ��������� 40 ��;
  2. ���������. ������������ ����� ������� ���������� �������, �� ��� ���� ����� ������� ������������������, ��� ��������������. ��� � ������ ������� �������������� �� 30% ����. ��������� ��������������� ���������� �������� ����, ������������� � ������� ��������� ������.

��� ���� ��������� ����� ��������������� ��� ��������������, ��� � ����������� ����������. ��� � ������� ������������ ������������ �� ����������� �����, � ������ ����� ������������� ����������� �������������� ����������� ��� ������.

��������� ������������, ������� ����� �������� ��������� ��� �� ������ ����������, ����������� ���������������, � ����� ���������. ��� �������� ������������� ������� ������������������ ��� ������ � ��������������.

����������� ������������ ��� ���������� ����� ������� �� ��������

������� ���������� ��������� ����� ������������ ��� ���������� �����. � ������������ � ������ ����������� ��������� � ������ ����� ����� ��������� ��� ���������� ������������� �������� ��� ��������� �����������������, ������� ����� ������������ ��������� �� �����������.

�������� ������� ���� ����� ���������� ��� ����, ���� ���������� ���������������� � ����������� ��������������������� ������������, ���������� � ��������. ��� ���������� �������, � ������ �������� ��������� � ���������� ����� �������� �������� ���������� ���������� �������� ����������, � ����� ����������� ������� ������� ������� ��� �������� �������������� ��������������.

�������� ��������������� ���������� � ���������� ������� ���������, � ��� ������� ������ �������� ����� �������� ����������� ����� �� ��������� ����� �����������.

����������� �������� ������ ������������� ������ ������������������ ������������ � ����������������� �����������, �������������� ���������������.

������ ��� ����� ��������
������ ���������� ����� �������
������ ��� ����� �������

Источник: https://www.metobr-expo.ru/ru/articles/oborudovanie-plazmennoy-rezki-metallov/

Оборудование плазменной резки и сварки

Оборудование для резки металла плазмой

plazmen.ru » Плазменная резка » Оборудование

  • Машины плазменной резки
  • Станки плазменной резки
  • Аппараты плазменной резки

 Терминология

Для ясности разъясним здесь, что подразумевается под используемыми на нашем сайте терминами.

Плазморез – это название всего аппарата (источник электропитания, плазмотрон, компрессор и кабель-пакет с трубками и проводами), предназначенного для плазменной резки. Плазморезом, в обиходе, называют и аппарат, и машину, и станок плазменной резки – всё зависит от его конструкции и мощности.

Разделение детали осуществляется плазмотроном (этот узел рабочий держит в руке), исполнительным органом которого является резак (это для разделения металла) и плазменная горелка (для обратного действия — сварки). Их можно использовать наоборот и для других целей.

Горелка и резак – это составные части плазмотрона:

  • резак формирует узкую и сильную струю, которой удобно резать, т. к. за счёт кинетической энергии газа из реза «выбиваются» капли металла;
  • горелка – широкую с высокой температурой, но низкой кинетической энергией. Горелку удобно применять для разогрева поверхности (например, при пайке лёгкими припоями).

При определённом навыке возможно их использование и для смежных целей.

Плазморезка — сленговое название резака.

Аппараты плазменной резки – малогабаритный маломощный комплект, который помещается на слесарном верстаке.

Машины плазменной резки – крупногабаритное средней мощности оборудование (часто с ЧПУ), которое ещё можно перемещать на транспортной телеге по цеху. На другой объект — грузят краном в авто.

Станки плазменной резки. Мощное фундаментальное (т. е. на фундаменте) оборудование, режет и паяет всё подряд, полностью автоматизированное (работает само: утром программу «зарядили» и пашет, пока все не переделает).

Оборудование плазменной резки – это всё, что необходимо для процесса обработки плазмой: от зажима до горелки.

************************************

Плазменная резка является эффективным процессом обработки металла, где вместо резца применяется струя плазмы. Плазма – это ионизированный газ с электрически заряженными частицами, который способен проводить ток. Сущность метода состоит в местном расплавлении металла и выдувания его с полости реза. Перемещением относительно рабочей поверхности струи плазмы, исходящей с резака, осуществляется плазменная резка.

  • Оборудование для плазменного резания металла особенно необходимо в тех отраслях хозяйствования, где предъявляются высокие требования к точности, экономичности, а также аккуратности при резке металла.
  • Оборудование плазменной резки обладает более высоким КПД и повышенным качеством резки. Сегодня на рынке помимо оборудования плазменной резки широко представлены лазерные аппараты, но и в сравнении с ними оборудование плазменной резки также выигрывает, так как обладает более высокой скоростью.
  • Внешний вид реза после плазменной резки отличается высочайшим качеством – это ровные края без наличия зазубрин.
  • Неоценимым свойством оборудования плазменной резки металла есть его способность резать достаточно толстые листы материала – более 40 миллиметров.

Преимущества

  1. при помощи оборудования обрабатываются любые металлы: сталь, черные и цветные металлы, сплавы и др.;
  2. скорость резания листового металла для малых и средних толщин выше в несколько раз, чем при процессе газопламенной резки;
  3. нагрев детали происходит незначительно и локально, чем исключается ее деформация;
  4. высокое качество поверхности в месте разреза;
  5. безопасность процесса, который не ограничивается по геометрии.

Оборудование плазменной резки сегодня выпускается множеством производителей, некоторые бренды из них: Сварог, Kemppi, Merkle, Fubag, EWM, Blueweld, Telwin Aurora Brima и др. Цены на популярные модели аппаратов плазменной резки находятся в доступном диапазоне. Так аппарат для плазменной резки Сварог CUT можно приобрести по стоимости от 14000 руб.

в зависимости от модели, TECNICA PLASMA — от 23000руб, TECHNOLOGY PLASMA — от 38000руб, SUPERLASMA — от 99000руб.

Плазменный тип сварки широко используется при работе с тугоплавкими разновидностями металлов. Для ее проведения используются специальные плазменные аппараты. Они же нуждаются в плазменных горелках, с чьей помощью осуществляется процесс сварки. Рассмотрим основной принцип работы горелки, ее устройство и особенности.Плазменная горелка: как она устроенаПлазменный резак, он же одноименная горелка или плазмотрон, состоящий из… Далее »

Источник: https://plazmen.ru/rub/rezka/oborudovanie/

Станки и установки плазменной резки

Оборудование для резки металла плазмой

Плазменная резка представляет собой процесс обработки листового металла плазменной дугой. Процесс протекает следующим образом: вначале зажигается электрическая дуга либо между материалом и электродом, либо между электродом и соплом (зависит от конструкции установки).

Рабочий газ подается через сопло и, нагреваясь от электрической дуги, превращается в плазменную струю, которая и является режущим инструментом. Температура плазменной дуги может достигать 25000-30000 градусов Цельсия, а ее скорость – порядка 1500 м/с. Плазменная дуга, попадая на металл, расплавляет его. Расплавленные частички металла удаляются газовым потоком из зоны резки.

Для получения плазменной струи могут использоваться активные и неактивные газы. К активным относят кислород и воздух, а к неактивным – азот, водород и аргон. Первые используются при резке черных металлов, вторые применяют при работе с цветными металлами и сплавами.

Купить станки и установки плазменной резки

Наша компания предлагает портальные, консольные и портативные установки плазменной резки. Основным их преимуществом является многофункциональность: они могут работать как с плазменным источником, так и с газовым, позволяя расширить номенклатуру обрабатываемых материалов.

Станки плазменной резки различаются по размерам и мощности. Все поставляемые нашей компанией машины оснащены системой ЧПУ и программным обеспечением, ориентированным на решение задач по резке материалов. Существуют также и небольшие ручные плазморезы, используемые, как правило, для заготовительных работ по раскрою листовых прокатов и ремонтных работ.

Все машины плазменной резки подразделяются на два типа: аналоговые (трансформаторные) и инверторные. Аналоговые аппараты оснащены трансформатором, имеют большие, по сравнению с инверторными, габариты и массу, а также повышенное энергопотребление. Аппараты инверторного типа используют переменный ток, они более компактны и легки, они лучше себя проявляют при перепадах напряжения и поэтому более популярны.

Преимущества плазменной резки

  • Низкий риск деформации материала, т.к. при резке обрабатываемый материал нагревается локально;
  • Отличное качество реза при установке правильного значения скорости;
  • Высокая точность и эффективное использование материала благодаря использованию специализированного ПО;
  • Высокая производительность резки металлов толщиной до 30 мм;
  • Возможность резки деталей сложной геометрии;
  • Высокая скорость резки, особенно тонколистового металла;
  • Безопасность резки;
  • Малое загрязнение окружающей среды;
  • Экономичность, т.к. используются недорогие газы, а регулярной замены требуют только электроды и патрубки.

Области применения оборудования плазменной резки

  • Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

Техника безопасности при работе на плазменных установках

Современные станки плазменной резки с ЧПУ достаточно безопасны, т.к. во время работы они не требуют от оператора никаких действий, кроме контролирования параметров на дисплее панели управления. Однако, следует помнить и соблюдать основные правила безопасности при работе на оборудовании данного типа.

Создание плазменной дуги обеспечивается предварительным зажиганием электрической. Для этого подается мощность в 10кВт, что является опасным для человека. Поэтому перед началом работы следует тщательно проверить заземление и целостность проводки.

Яркая плазменная дуга может нанести вред зрению, также не исключен выплеск расплавленного металла и его попадание на одежду, что говорит об обязательном снабжении оператора средствами индивидуальной защиты (огнеупорная одежда, очки).

Процесс плазменной резки (образование во время работы газов) также предъявляет определенные требования и к помещению.

В цеху, где находится установка плазменной резки, в обязательном порядке должна присутствовать вентиляция и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

Срок службы быстроизнашивающихся частей

Расходниками при плазменной резки являются электроды и патрубки, частота их замены напрямую связана с количеством резов и мощностью плазменного источника. В среднем, патрубок требует замены после отработки 500-600 резов. Электроды меняют в 1,5-2 раза реже.

Газовая резка

Практически все наше оборудование для плазменной резки может поставляться с газовыми источниками. Такие станки значительно дешевле и позволяют работать с большим диапазоном толщин. К основным достоинствам газовой резки металла относят:

  • возможность фигурного раскроя металлов с толщиной до 150 мм;
  • экономическая эффективность (низкие эксплуатационные расходы);
  • строго вертикальная кромка реза, без скосов;
  • ширина реза не более 2,5 мм;
  • образующийся в процессе резки грат легко удаляется;
  • относительно низкая стоимость оборудования;
  • высокая точность резки.

Газовая резка, также как и плазменная, относится к термическим способам резки и основывается на свойстве металлов сгорать в присутствии кислорода. Резка осуществляется путем подачи на предварительно разогретую поверхность металла до температур порядка 1000 °С кислородной струи, которая и прожигает металл. Окислы металла, образуемые под воздействием кислорода, выдуваются из разреза, тем самым, получается аккуратный ровный рез.

Применяется газовая резка, как правило, для работы с низколегированными, среднелегированными и углеродистыми сталями. Для некоторых металлов эта технология неэффективна. Так, например, не поддается газовой резке медь из-за большой теплопроводности, для ее резки принято использовать дуговую сварку. На поверхности сталей, в состав которых входят в большом процентном соотношении хром, никель, магний или алюминий, образуются оксидные пленки, препятствующие контакту кислородной струи с металлом, что также затрудняет процесс раскроя.

Источник: https://www.kit-cut.ru/oborudovanie_plazmennoj_rezki/

плазменные станки — Плазмакрой

Оборудование для резки металла плазмой

Покупка плазменного станка с ЧПУ может и должна быть выгодной. Поэтому представляем вашему вниманию акцию «Выгодно с Hypertherm»!

До 30 апреля 2019 года при покупке плазменного станка с ЧПУ серии Мастер 3000 (рабочий стол 1,5х3 м) с любым источником плазмы Hypertherm скидка составит 50 000 рублей!  

___________

Станки готовы и находятся на складе!

Всё покажем, настроим, обучим и доставим до вашего города!

Специалисты компании ПЛАЗМАКРОЙ на связи:

+7 800 700 08 03 (бесплатно по РФ)

+7 962 611 32 39 (Whatsapp, Viber)

zakaz@www.plazmakroy.ru  

Оставьте заявку и мы подберём оптимальный вариант — https://www.plazmakroy.ru/stanok-s-chpu-plazmennoj-rezki  

Если ваша деятельность связана с производством металлоконструкций, резкой стальных листов в нужный размер, то стандартные гильотины целесообразно заменить установками плазменного раскроя. Прочитав далее, вы узнаете, чем отличаются предлагаемые промышленностью станки, на какие характеристики нужно обращать внимание. Не менее важны и цены на оборудование, представленное на рынке.

На текущий момент времени плазменная резка признана наиболее эффективным методом раскроя стальных листов. Основное преимущество — экономия, недоступная для гильотин.

Необходимо упомянуть и о следующих достоинствах плазморезов:

  • максимальная толщина листа — 150 мм;
  • сталь режется быстро и точно.

В составе плазморезов с ЧПУ выделяют:

  •  блок питания, контролирующий непрерывную подачу тока на рабочие узлы. Стандартно устанавливается либо трансформатор, либо инвертор необходимой мощности;
  • функциональный блок. Его задача — непосредственный раскрой металла на заготовки;
  • воздушный компрессор, охлаждающий рабочие модули и подающий воздух в рабочую зону;
  • блок управления с возможностью программирования выполняемых операций;
  • шланги и кабели для соединения модулей между собой и подключения внешних устройств при необходимости.

Принцип действия оборудования

Задача станков, работающих под управлением ЧПУ — раскрой листов в соответствии с заданной программой. Рабочий элемент — не нож гильотины, а плазменная струя. После включения в электрическую сеть между стальным листом и соплом образуется электрическая дуга, температура которой может достигать 30 000 0 С. Как только станок включается, сопло подает в зону работы специальный газ. При прохождении через электрический ток газ преобразуется в плазму, прорезающую металл быстро и точно.

Где применяется оборудование

Сфера применения плазморезов в промышленности практически не ограничена. В любом производстве, предполагающем раскрой металлических заготовок, должна быть установка плазменной резки. Благодаря быстрой и легкой перенастройке программного обеспечения установки можно применять и в серийном, и в штучном производстве металлоконструкций. На сегодняшний день без плазморезов невозможно производство:

  • плавсредств, кораблей, понтонов;
  • легковых и грузовых автомобилей, спецтехники;
  • станков;
  • вагонов, цистерн, ж/д платформ;
  • самолетов, летательных аппаратов;
  • отопительного оборудования и многого другого.

В зависимости от функционального назначения при помощи установок можно вырезать не только простые, но и сложные геометрические формы, элементы дизайна и оформления фасадов зданий, малые архитектурные формы. Правильная настройка режима — это возможность работать не только со сталью, но и с композитными материалами, сплавами и т.д.

Виды оборудования

Стандартная установка для плазменной резки практически не требует участия человека-оператора в работе. Все операции выполняются автоматически в соответствии с заданной программой. От специалиста требуется только составление программы и загрузка ее в блок управления.
В зависимости от способа применения плазморезы относят к одной из следующих групп:

  • стационарный станок портального типа;
  • стационарные машины портально-консольного типа;
  • стационарные УВПР шарнирного типа;
  • мобильные установки. Их размещают непосредственно на листе металла, подлежащем раскрою.

В зависимости от возможностей блока управления установки и типа перемещения делятся на следующие виды:

  • линейные;
  • с функцией фотокопирования;
  • магнитно-копировальные;
  • с ЧПУ.

Дополнительно установки делятся на несколько подвидов в зависимости от количества операций, выполняемых в каждый момент времени.

Стоимость плазморезов

Цена оборудования для раскроя существенно разнится в зависимости от объема и характера
выполняемых операций:

  • Бюджетные. Максимальная толщина обрабатываемого металла — 20 мм.Производитель гарантирует среднее качество реза и кромки. Не получится в час раскраивать листы под 100 автомобилей или тракторов. Средняя стоимость не превышает 500 тысяч рублей.
  • Общепромышленные. Максимальная толщина металла ограничена 100 мм. Естьвозможность проводить узкоспециальные операции при хорошем качестве реза и кромки. За станок данного типа придется заплатить до 1,5 млн. российских рублей.
  • Профессиональные. Эта группа объединяет все плазморезы универсального типа с практически неограниченным функционалом. Отличаются высокой производительностью. На деталях не остается облой (кромка). Есть возможность настраивать на изготовление деталей сложной формы сосверхмалыми отверстиями.Минимальная цена — от 3 млн. рублей.
Читайте также  Шабрение применяемый инструмент и оборудование

Кто предлагает лучшее оборудование для плазменной резки

Если вопрос денег не актуален, можно обратить внимание на продукцию концернов Hypertherm (США) и Kjellberg (Германия). Аппараты данных компания обладают высокой скоростью работы, максимально точны. Готовые изделия отличаются высочайшим качеством. Единственный недостаток — очень высокая цена. За простейшую установку придется заплатить в разы дороже, чем за аналог, произведенный в России или Азии.

Если речь идет о покупке бюджетного оборудования с хорошим качеством реза, стоит обратить внимание на продукцию компаний Плазмокрой и DOG. Потребитель получает надежную установку   с минимумом брака.

Если требуется массовое производство, и вопрос качества заготовок не является решающим, можно приобрести станок, произведенный в Китае. Стабильность кроя и электрической дуги не гарантированы.

Выбрать плазморез, идеально сочетающий в себе низкую цену, идеальное качество, производительность и надежность, не получится. Приходится расставлять приоритеты.

Как выбирать оборудование для раскроя металла

Чтобы не сделать ошибку и не потратить деньги впустую, до оформления заказа на плазморез необходимо ответить на ряд вопросов:

  • требуется стандартная резка типовых деталей или речь идет о производстве сложных 3D-изделий;
  • как планируется управлять оборудованием — при помощи программного обеспечения, фотокопирования и т. д.;
  • сколько одинаковых деталей требуется в час/минуту? Нужно ли одновременное изготовление нескольких однотипных изделий;
  • листы какой толщины предстоит обрабатывать? От этого показателя зависит мощность установки.

Наиболее важные показатели — поддерживаемые напряжение и сила тока. Если требуется быстрое изготовление партий деталей, важно учитывать длительность разового реза без перегрева оборудования. При выборе сопел предпочтение лучше отдавать образцам из меди. Тогда их придется реже менять. Изготовление деталей из металла большой толщины возможно, если в зону резки подавать азот. Резка деталей небольшой толщины
Предполагает применение воздуха.

Производители поставщики, уважающие своих клиентов, предлагают приобрести не просто стандартные установки для резки металла, а предлагают ответить предварительно на ряд вопросов, характеризующих деятельность. На основании полученных данных подбирается оптимальная модель, соответствующая потребностям заказчика.

Причины выхода оборудования из строя Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что чаще всего станки выходят из строя по следующим причинам:

  • напряжение в сети нестабильно, наблюдаются скачки, превышающие диапазон, установленный производителем;
  • выработан ресурс, детали изношены и подлежат замене;
  • в электросети фиксируются короткие замыкания.

Основные узлы, требующие замены — трансформаторы или инверторы, диоды и резисторы. Дополнительно приходится регулярно проверять мундштуки  и их работоспособность.

Источник: https://www.plazmakroy.ru/tag/plazmennye-stanki

Станки плазменной резки и раскроя металла

Оборудование для резки металла плазмой
Оборудование для резки металла плазмой

Оптимальным решением для раскроя листового металла в условиях серийного производства будет купить станок для плазменной резки. Данное оборудование отличается функциональностью и надёжностью, поэтому ему не страшны даже значительные эксплуатационные нагрузки на протяжении длительного времени. Компьютерное управление позволяет осуществлять производство однотипных деталей в точном соответствии с установленными размерами.

Применение станка для плазменной резки с ЧПУ позволяет получать на выходе изделия без каких-либо дефектов. Удаётся избежать неровностей, наплывов, следов рывков инструментов.

Станок отлично подходит для обработки габаритных заготовок и поэтому он находит применение в таких областях как судостроение и машиностроение. Система ЧПУ позволяет выполнять комплексную многооперационную обработку.

Элементы рассматриваемой техники превосходно зафиксированы на высокопрочной станине. Движение рабочих элементов осуществляется по жёстким направляющим. Не наблюдается каких-либо рывков и сдвигов, что в итоге позволяет добиться превосходного качества реза. В подавляющем большинстве случаев необходимость в последующей обработке торцов исключена.

Оборудование отличается значительными габаритными размерами, поэтому его использование будет оптимальным в условиях промышленного производства.

Для того чтобы подобрать технику, которая будет соответствовать реалиям вашего производства учитывайте следующие технические характеристики: толщину листового материала, габаритные размеры рабочего стола, качество выполняемого реза, а также особенности производственного помещения, в котором будет выполняться эксплуатация станка для плазменной резки.

Из преимуществ рассматриваемого оборудования можно выделить следующее:

  1. Высокая скорость обработки листового металла. Все операции осуществляются с отличной точностью, без дефектов;
  2. Станок позволяет выполнять обработку различных видов металла;
  3. Исключена деформация заготовки благодаря тому, что зона нагрева ограничена;
  4. В случае необходимости применение станка для плазменной резки позволяет выполнить фигурный рез тонколистового металла.

Простая и удобная эксплуатация оборудования. Оператору станка не требуется проходить длительное и сложное обучение перед тем, как приступить к выполнению необходимых технологических операций.

Реализуемая техника отличается повышенной надёжностью и способна справиться даже со значительной производственной нагрузкой. Установка плазменной резки собирается только из высококачественных комплектующих, которые проходят многократные тестирования, поэтому вероятность поступления в продажу бракованного оборудования сведена практически к нулевому значению.

Предлагаемые станки соответствуют всем необходимым стандартам качества, при их разработке и создании были использованы передовые технологии в области машиностроения.

[/su_box][/su_box][/su_box]

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ позволяет значительно повысить эффективность выполнения производственных операций. Высокая точность раскроя чёрных и цветных металлов – гарантия безупречного качества будущих деталей.

Требуется надёжное оборудование для серийного производства? Обращайтесь в компанию Metal Master!

Мы длительное время занимаемся поставкой качественного металлообрабатывающего оборудования. Наша трудовая деятельность была по достоинству вознаграждена значительным количеством положительных отзывов от довольных клиентов.

Почему с нами выгодно?

  1. Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями, что позволяет нам предлагать оборудование без значительных наценок. Хотите сэкономить? Приобретайте у нас качественную технику для металлообработки;
  2. Когда возникают вопросы вы всегда можете позвонить по номеру, который указан на сайте. Вам ответит высококвалифицированный технический специалист и если это требуется расскажет обо всех тонкостях того или иного оборудования;
  3. Вы можете оценить станки в работе до их приобретения. Для этого следует посетить наш демо-зал. Так вы сможете быть на 100% уверены в правильности сделанного выбора;
  4. Качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание выполняется в нашем сервисном центре;
  5. Поставка реализуемой техники возможна в любой город РФ. Отгрузка оборудования в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Источник: https://metalmaster.ru/plazmennaya_rezka/

������������ ���������� ����� ��������

Оборудование для резки металла плазмой

� ����� ���������������� ��� ����� �������������� ���������� ����������� ������������ ���������� ����� ��������.

������������ ��� ���������� ����� �������� ��������� �������� ������������ ������, ���������� ������� ��������� ���� � ��������.

������ ������� ������� ��� ����������� ������������� ������ �� ������� �������������� ���������. � ���� �� �������� �������� ������ �����������, ��� ����� ����� ������� �� ����������� �������������.

������ �������� � ��������� ��� ���������� ����� ����� ����� ��������������� ��������� � ������ � ����� ������ ��� ����� �������� � ������� �������������������.

������������ � ����� ���������� ���������� ����� �������� �� ����������� ������������

������ ������ ��������� ���������� ������� ������� ������� ��������������� � ����� ������������� �������� ������������. ������ ����������������, ��������� ��������� ��������� ����� �������������� ��������� ��������� �������.

� ������� ���������� ����� ����� ������������, ��� ���������� �������� ��� ����������� �����, ��� � ����� ������� ��������� � �����, ������������ ����� � �.�. ������ ������� ���������� ����� � ������� ������������ ��� ������������ ������� �����������, ��� � ����������� ��������� ������� ����������.

��� ������� ����������� ������ ������������ �������� ������������� ���� � ����� ������ �������.

����� ������������ ������ ������, ��� ������������ ������������� ��� ���������� ����� �������� ������ ��������. ������ ���� ������� � ����� ������ ������� ���������� ������������ ������.

����������� � ������������� ��������, � �� ������� �� ����������� � �������� ��������� ���������.

����� ���������� ������������ � ���������� �����

���������� ��������� � ������������, ��������� ������ ������, � ����� ��������� ��� � ���������� �������������� �������� � �������������� �����������, � �� ������� ���������� � ���� �������.

������ �� �������� ������ ������� ������ � ������ �������:

  1. ��� ��������� �������� ������������ � ���, ����� � ��� ������� ������������� ��������� ������ �������. ��� ����� � ����� ������ ���������� � � ��������� ������, ������������ ����� �����������. ����� ����, ���������� ������������� ��������� �� ����������� ������� ������ �������������� ������� � ����� ���������.
  2. ������ ������� ������ ���� ������������. ���������� ���, ������� ���������� ��� ����������. ����� ���������� ������������, ����� �������� ������� ������� ��������������� ��������������� ������������� ��������.
  3. �� �������� ���������� ��������������������. �� ������������ ��������� �� ����� ������ ����� � ����.
  4. ������ ��� ��������� ���������, ��������� �������� �� �����������, ������� ����� ��������, ������� ������ � �.�.

��������� ���������� ������������ ���������� ����� ��������, �� ������� �������� �������� ��� ������ � ������������� ��������������� �����. ������� ��������� ��� ������������� ���� ������� ����� �����������.

���������� ������ ��� ��� ��������, ����� � ������� ����� �������� ������ � ��� ������, ���� �� ������� ��������� ��������� �� ������ ���� ����. �������, ��� ��� ������ ���������� ���� ���������� ����� �� ����������.

��������, ���� �� ��������� �� ������ ��� �������, �� ������ 1 �� ������� ��������� ������������� ���� ����, ������ 4 �. ���� �� ���� ���� � ������� �������� � ������������� �������, ��� �������� ������ ���������� �� 6 �.

������� ������� ���������� ���� � ������������

����� ���, ��� ������ ������ ������, ��������� �������� ������ �����. ����� ������������ ���� �����, ����� ������ � ����� �� ��������� ������ �������. ����� 30 ������ ����� ��������� ����. ������� ��� ����� �������� (������ 2 ������� ��� ���� ������), � ��� ����� �������.

���������� ��� ������� ������� ���������� ����: ���������� � �������������.

������ ������������� ��������� �������� �� ���� ��������� ���������, ������ � ������������� ���� ����� ���������� � ������. ������ ����� �������, ��� ������������� ������ ������� �������� ���� ��� ���������, ���� ���� � ������� ����������� 50 �.

������� ����, ���������� ����� �� ��������� �������� �������, ������ ���������� �������������. ���� ��� ������, �������� ����� �������� ������������ �������������� ���������� ����� ������� � ������� ��� ����� ���������.

���������� ����� — ��� ������� ������ ��������� ������������� ������� � ��������� ���������� ����� �������

�������� �������������� � ���������������� ��������� ���������� ����� �������, ������������� ����� �� �����������, ��� �������� ��������� ��������� ����� ����������� �������.

���������� �������������, ��� ����� ������� �������������� ������� ��� �������������� �� ���� ����������� �����, �������������� ������ ���������� �����.

������������ ������� ��������� � ������� ����������� ���������� �����. ������ ������� ��������� �� ���������� ������� ��������, ��� �������� ����� �� ����������� ����������� ��������������� ��������.

����������� �������� ���������� ����� ������� �� ����������

��������� ������� ���� ���������� ���������� ��������� ������� �� ���� ����������� �� ���� �������������� ����� ������� ����������� (�������), ������� �������� ������������� ���.

���������� �������� ������� ������������ ���������� ���� ���������� �� ������������ ������������� ���� ���������� ����������� ������������ ���������� � �����������. ������ ����� ���������� ���� ��������� � � ��� ��������� ���������������� ���.

������ �� ���� ������������� ���� ������������ ���������� ���������� ����� ������� ������� �������������� ������������ ����� ������� �������� � �������������, ������������� � ������ �����.

���������� ����� ������� ������������:

  1. ������� �������� ���������� ������ ������� � ����� �������.
  2. ����������� ��������� ��������� ����� ����������. ��� ����� ���� ����� ���� ������, ������, ������, ����������� ������ � �.�.
  3. ����������� ��������� �������� �������� ����, ��� ��������� �� ������������� �������������� ������������ ��������� ���������.
  4. ����������� ���������� �� ������������� ����� ������������� �����, ��� ��������, ��������, ������-�����.
  5. ����������� ��������� ������� � ���������, ���������� �������� �������.
  6. ����������� ������ � �������� ���� ����������� ����������� �� ���������� �����.
  7. ����������� ������ � �������� ���� ���������� ����� �������� ��� ����� �������.

���������� ����� � ���������, ��������� ���������� � ���� ��������, ���������� ������� ��� ����� ���������������. ��� ���������� ������� ������� � ������������, ���������� � ����� ��������� ��������. ������ �������� ��������� ������������ ���������� ������ �������� ��������� �������������.

����������� ����������� ������� � ��������� ��� ���������� ����� ��������

������������������ ��������� ���������� ����� �������, ������������ ����������� ������������, ���������� ������������� ������������� � ����������� ������������.

����� �� ��������������� ������������� �������� ���������� ����������� � ������������ ��������������. � ����������� ������������ ������� ���������� ������������ ������������, ������� �������� �������, ������������ �������. ����� ����, ��� ���������� ������������ ������������ ��� �������������� ���������, ������������� ������� ��������� ������.

������������ ������� ���� ����� �������������� ��� ��������� ��������������� ������, � ����� �����- � ������������������ ����������. � ��� ������� �������������� ����� ����� ������� ��������, ����������� ������, ������, ������.

������ ����������� ������������ � ��� ���� �������� ����������� ����������������� ����������������. ������������ �� �� �� ���� ���������� ���������������� ������� � ����� ������������� �� ������������ �����.

������������� ���������� ������ ��������������� ��������� � ��������� ������ �������� �������������� �������� �������� ���������� ����� ��������. ������ �������� ������� ������� ���������� � ��������������, ������������, ������� � ������������ ����������� � �.�.

�������� ���������� ����� �������� — ��� ��������������������� ������������, ������������ ��������� ������, �����������, ��������������. ������ ������� �� ���� ��� ���������� ����� ���������� ���������� ������� �������������� � �������������� ������������ ���� ��� ����� ������������� �����������.

����������� � ������������ ��������� ���������� ����� ��������

������������, ��������������� ��� ��������-���������� ����� ��������, ���������� ������������� �� ������ �� ���������� ������ �����������, �� � �� ���� ������� ����.

������� �� ��� ������������ ������� � ���������� ����������� � �������� ���������� �������, ����������� ����������� ��� ���� �������� ��������������. ��� ����������� ��� ������ � ��� ������� ��������, �� ������ �� ������ ������ �� ��������� ��������� ���������� ����� ������������ �����������, ��� ��� ���������� �����.

� ���������, ������������ ��� ����������� �����, ������� ���� ������ ��������� �����, ���������� ���� ������� ���������������� ���������.

����������� ������������ ��������� ���������� ����� �������� �������� ��, ��� ��� ��� ������� �� ������� ����������� �������������� �������� ���������� ����, ������������ ����� ��������� �����������. ������ ��� ��������� � �������� ������������ ��������� �� ��������.

� �������� �������� ���� � ������ ������ ��������� ������ ������. � ���������� ������ �������� ��������� ��� ����������� ��������, ������������ �������� ������������ ��������� � ����������� ������������������� ����.

��������� �������������� ���������������� ������������ ����� �������:

  1. ����������� ���������� ������� ����� ���� ��� ��������� ����������� ���������� ���������;
  2. ���������� ����������� ���������� ������������� ���������.
  3. ���, ����������� �� ���� ����������� ���������� ����, ���������� ����� ���������� � �� ������� �������������� ���������.
  4. ���� ����� ���� ��� �������, ��� � ���������. � ����� ������ ������ �� ������ ��������;
  5. ���������� �������� ��� ������ � ���������� ������ ��������, ���������� �� ������� ��������� (�� 100 ��);
  6. ���������� ���������� ��������� � ���������� ������������.

������ ���������� ���� ������ �������� ���������� ����� �������� ������ ������������ � �������� ������������ �����. � ���� �� ������ ������������ � ��������� � ������ ����������������� �������� ��������� ������������, �������� ���, ������� �������� ����������������� � ��� �����������. ��� ��������� ����������� �������������� ��������, ������� ���������� �� ���������� �������.

�� �������� ����� ������������ ����� ������������� ������������ ��� ��������� ������� �� ������ ��������������.

���� ������������ ���������� ����� ��������

������������ �������� ���� �����, ������� ����� �������� ���������� � ���� ��������, ���������� �������� ��� ������� ���������:

  1. ��������������. �������� ������� ���� ��������� ������ ������������� �����, ������� ������� �� ��������� 40 ��;
  2. ���������. ������������ ����� ������� ���������� �������, �� ��� ���� ����� ������� ������������������, ��� ��������������. ��� � ������ ������� �������������� �� 30% ����. ��������� ��������������� ���������� �������� ����, ������������� � ������� ��������� ������.

��� ���� ��������� ����� ��������������� ��� ��������������, ��� � ����������� ����������. ��� � ������� ������������ ������������ �� ����������� �����, � ������ ����� ������������� ����������� �������������� ����������� ��� ������.

��������� ������������, ������� ����� �������� ��������� ��� �� ������ ����������, ����������� ���������������, � ����� ���������. ��� �������� ������������� ������� ������������������ ��� ������ � ��������������.

����������� ������������ ��� ���������� ����� ������� �� ��������

������� ���������� ��������� ����� ������������ ��� ���������� �����. � ������������ � ������ ����������� ��������� � ������ ����� ����� ��������� ��� ���������� ������������� �������� ��� ��������� �����������������, ������� ����� ������������ ��������� �� �����������.

�������� ������� ���� ����� ���������� ��� ����, ���� ���������� ���������������� � ����������� ��������������������� ������������, ���������� � ��������. ��� ���������� �������, � ������ �������� ��������� � ���������� ����� �������� �������� ���������� ���������� �������� ����������, � ����� ����������� ������� ������� ������� ��� �������� �������������� ��������������.

�������� ��������������� ���������� � ���������� ������� ���������, � ��� ������� ������ �������� ����� �������� ����������� ����� �� ��������� ����� �����������.

����������� �������� ������ ������������� ������ ������������������ ������������ � ����������������� �����������, �������������� ���������������.

������ ��� ����� ��������
������ ���������� ����� �������
������ ��� ����� �������

Источник: https://www.metobr-expo.ru/ru/articles/oborudovanie-plazmennoy-rezki-metallov/

Оборудование плазменной резки и сварки

Оборудование для резки металла плазмой

plazmen.ru » Плазменная резка » Оборудование

  • Машины плазменной резки
  • Станки плазменной резки
  • Аппараты плазменной резки

 Терминология

Для ясности разъясним здесь, что подразумевается под используемыми на нашем сайте терминами.

Плазморез – это название всего аппарата (источник электропитания, плазмотрон, компрессор и кабель-пакет с трубками и проводами), предназначенного для плазменной резки. Плазморезом, в обиходе, называют и аппарат, и машину, и станок плазменной резки – всё зависит от его конструкции и мощности.

Разделение детали осуществляется плазмотроном (этот узел рабочий держит в руке), исполнительным органом которого является резак (это для разделения металла) и плазменная горелка (для обратного действия — сварки). Их можно использовать наоборот и для других целей.

Горелка и резак – это составные части плазмотрона:

  • резак формирует узкую и сильную струю, которой удобно резать, т. к. за счёт кинетической энергии газа из реза «выбиваются» капли металла;
  • горелка – широкую с высокой температурой, но низкой кинетической энергией. Горелку удобно применять для разогрева поверхности (например, при пайке лёгкими припоями).

При определённом навыке возможно их использование и для смежных целей.

Плазморезка — сленговое название резака.

Аппараты плазменной резки – малогабаритный маломощный комплект, который помещается на слесарном верстаке.

Машины плазменной резки – крупногабаритное средней мощности оборудование (часто с ЧПУ), которое ещё можно перемещать на транспортной телеге по цеху. На другой объект — грузят краном в авто.

Станки плазменной резки. Мощное фундаментальное (т. е. на фундаменте) оборудование, режет и паяет всё подряд, полностью автоматизированное (работает само: утром программу «зарядили» и пашет, пока все не переделает).

Оборудование плазменной резки – это всё, что необходимо для процесса обработки плазмой: от зажима до горелки.

************************************

Плазменная резка является эффективным процессом обработки металла, где вместо резца применяется струя плазмы. Плазма – это ионизированный газ с электрически заряженными частицами, который способен проводить ток. Сущность метода состоит в местном расплавлении металла и выдувания его с полости реза. Перемещением относительно рабочей поверхности струи плазмы, исходящей с резака, осуществляется плазменная резка.

  • Оборудование для плазменного резания металла особенно необходимо в тех отраслях хозяйствования, где предъявляются высокие требования к точности, экономичности, а также аккуратности при резке металла.
  • Оборудование плазменной резки обладает более высоким КПД и повышенным качеством резки. Сегодня на рынке помимо оборудования плазменной резки широко представлены лазерные аппараты, но и в сравнении с ними оборудование плазменной резки также выигрывает, так как обладает более высокой скоростью.
  • Внешний вид реза после плазменной резки отличается высочайшим качеством – это ровные края без наличия зазубрин.
  • Неоценимым свойством оборудования плазменной резки металла есть его способность резать достаточно толстые листы материала – более 40 миллиметров.

Преимущества

  1. при помощи оборудования обрабатываются любые металлы: сталь, черные и цветные металлы, сплавы и др.;
  2. скорость резания листового металла для малых и средних толщин выше в несколько раз, чем при процессе газопламенной резки;
  3. нагрев детали происходит незначительно и локально, чем исключается ее деформация;
  4. высокое качество поверхности в месте разреза;
  5. безопасность процесса, который не ограничивается по геометрии.

Оборудование плазменной резки сегодня выпускается множеством производителей, некоторые бренды из них: Сварог, Kemppi, Merkle, Fubag, EWM, Blueweld, Telwin Aurora Brima и др. Цены на популярные модели аппаратов плазменной резки находятся в доступном диапазоне. Так аппарат для плазменной резки Сварог CUT можно приобрести по стоимости от 14000 руб.

в зависимости от модели, TECNICA PLASMA — от 23000руб, TECHNOLOGY PLASMA — от 38000руб, SUPERLASMA — от 99000руб.

Плазменный тип сварки широко используется при работе с тугоплавкими разновидностями металлов. Для ее проведения используются специальные плазменные аппараты. Они же нуждаются в плазменных горелках, с чьей помощью осуществляется процесс сварки. Рассмотрим основной принцип работы горелки, ее устройство и особенности.Плазменная горелка: как она устроенаПлазменный резак, он же одноименная горелка или плазмотрон, состоящий из… Далее »

Источник: https://plazmen.ru/rub/rezka/oborudovanie/

Станки и установки плазменной резки

Оборудование для резки металла плазмой

Плазменная резка представляет собой процесс обработки листового металла плазменной дугой. Процесс протекает следующим образом: вначале зажигается электрическая дуга либо между материалом и электродом, либо между электродом и соплом (зависит от конструкции установки).

Рабочий газ подается через сопло и, нагреваясь от электрической дуги, превращается в плазменную струю, которая и является режущим инструментом. Температура плазменной дуги может достигать 25000-30000 градусов Цельсия, а ее скорость – порядка 1500 м/с. Плазменная дуга, попадая на металл, расплавляет его. Расплавленные частички металла удаляются газовым потоком из зоны резки.

Для получения плазменной струи могут использоваться активные и неактивные газы. К активным относят кислород и воздух, а к неактивным – азот, водород и аргон. Первые используются при резке черных металлов, вторые применяют при работе с цветными металлами и сплавами.

Купить станки и установки плазменной резки

Наша компания предлагает портальные, консольные и портативные установки плазменной резки. Основным их преимуществом является многофункциональность: они могут работать как с плазменным источником, так и с газовым, позволяя расширить номенклатуру обрабатываемых материалов.

Станки плазменной резки различаются по размерам и мощности. Все поставляемые нашей компанией машины оснащены системой ЧПУ и программным обеспечением, ориентированным на решение задач по резке материалов. Существуют также и небольшие ручные плазморезы, используемые, как правило, для заготовительных работ по раскрою листовых прокатов и ремонтных работ.

Все машины плазменной резки подразделяются на два типа: аналоговые (трансформаторные) и инверторные. Аналоговые аппараты оснащены трансформатором, имеют большие, по сравнению с инверторными, габариты и массу, а также повышенное энергопотребление. Аппараты инверторного типа используют переменный ток, они более компактны и легки, они лучше себя проявляют при перепадах напряжения и поэтому более популярны.

Преимущества плазменной резки

  • Низкий риск деформации материала, т.к. при резке обрабатываемый материал нагревается локально;
  • Отличное качество реза при установке правильного значения скорости;
  • Высокая точность и эффективное использование материала благодаря использованию специализированного ПО;
  • Высокая производительность резки металлов толщиной до 30 мм;
  • Возможность резки деталей сложной геометрии;
  • Высокая скорость резки, особенно тонколистового металла;
  • Безопасность резки;
  • Малое загрязнение окружающей среды;
  • Экономичность, т.к. используются недорогие газы, а регулярной замены требуют только электроды и патрубки.

Области применения оборудования плазменной резки

  • Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

Техника безопасности при работе на плазменных установках

Современные станки плазменной резки с ЧПУ достаточно безопасны, т.к. во время работы они не требуют от оператора никаких действий, кроме контролирования параметров на дисплее панели управления. Однако, следует помнить и соблюдать основные правила безопасности при работе на оборудовании данного типа.

Создание плазменной дуги обеспечивается предварительным зажиганием электрической. Для этого подается мощность в 10кВт, что является опасным для человека. Поэтому перед началом работы следует тщательно проверить заземление и целостность проводки.

Яркая плазменная дуга может нанести вред зрению, также не исключен выплеск расплавленного металла и его попадание на одежду, что говорит об обязательном снабжении оператора средствами индивидуальной защиты (огнеупорная одежда, очки).

Процесс плазменной резки (образование во время работы газов) также предъявляет определенные требования и к помещению.

В цеху, где находится установка плазменной резки, в обязательном порядке должна присутствовать вентиляция и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

Срок службы быстроизнашивающихся частей

Расходниками при плазменной резки являются электроды и патрубки, частота их замены напрямую связана с количеством резов и мощностью плазменного источника. В среднем, патрубок требует замены после отработки 500-600 резов. Электроды меняют в 1,5-2 раза реже.

Газовая резка

Практически все наше оборудование для плазменной резки может поставляться с газовыми источниками. Такие станки значительно дешевле и позволяют работать с большим диапазоном толщин. К основным достоинствам газовой резки металла относят:

  • возможность фигурного раскроя металлов с толщиной до 150 мм;
  • экономическая эффективность (низкие эксплуатационные расходы);
  • строго вертикальная кромка реза, без скосов;
  • ширина реза не более 2,5 мм;
  • образующийся в процессе резки грат легко удаляется;
  • относительно низкая стоимость оборудования;
  • высокая точность резки.

Газовая резка, также как и плазменная, относится к термическим способам резки и основывается на свойстве металлов сгорать в присутствии кислорода. Резка осуществляется путем подачи на предварительно разогретую поверхность металла до температур порядка 1000 °С кислородной струи, которая и прожигает металл. Окислы металла, образуемые под воздействием кислорода, выдуваются из разреза, тем самым, получается аккуратный ровный рез.

Применяется газовая резка, как правило, для работы с низколегированными, среднелегированными и углеродистыми сталями. Для некоторых металлов эта технология неэффективна. Так, например, не поддается газовой резке медь из-за большой теплопроводности, для ее резки принято использовать дуговую сварку. На поверхности сталей, в состав которых входят в большом процентном соотношении хром, никель, магний или алюминий, образуются оксидные пленки, препятствующие контакту кислородной струи с металлом, что также затрудняет процесс раскроя.

Источник: https://www.kit-cut.ru/oborudovanie_plazmennoj_rezki/

плазменные станки — Плазмакрой

Оборудование для резки металла плазмой

Покупка плазменного станка с ЧПУ может и должна быть выгодной. Поэтому представляем вашему вниманию акцию «Выгодно с Hypertherm»!

До 30 апреля 2019 года при покупке плазменного станка с ЧПУ серии Мастер 3000 (рабочий стол 1,5х3 м) с любым источником плазмы Hypertherm скидка составит 50 000 рублей!  

___________

Станки готовы и находятся на складе!

Всё покажем, настроим, обучим и доставим до вашего города!

Специалисты компании ПЛАЗМАКРОЙ на связи:

+7 800 700 08 03 (бесплатно по РФ)

+7 962 611 32 39 (Whatsapp, Viber)

zakaz@www.plazmakroy.ru  

Оставьте заявку и мы подберём оптимальный вариант — https://www.plazmakroy.ru/stanok-s-chpu-plazmennoj-rezki  

Если ваша деятельность связана с производством металлоконструкций, резкой стальных листов в нужный размер, то стандартные гильотины целесообразно заменить установками плазменного раскроя. Прочитав далее, вы узнаете, чем отличаются предлагаемые промышленностью станки, на какие характеристики нужно обращать внимание. Не менее важны и цены на оборудование, представленное на рынке.

На текущий момент времени плазменная резка признана наиболее эффективным методом раскроя стальных листов. Основное преимущество — экономия, недоступная для гильотин.

Необходимо упомянуть и о следующих достоинствах плазморезов:

  • максимальная толщина листа — 150 мм;
  • сталь режется быстро и точно.

В составе плазморезов с ЧПУ выделяют:

  •  блок питания, контролирующий непрерывную подачу тока на рабочие узлы. Стандартно устанавливается либо трансформатор, либо инвертор необходимой мощности;
  • функциональный блок. Его задача — непосредственный раскрой металла на заготовки;
  • воздушный компрессор, охлаждающий рабочие модули и подающий воздух в рабочую зону;
  • блок управления с возможностью программирования выполняемых операций;
  • шланги и кабели для соединения модулей между собой и подключения внешних устройств при необходимости.

Принцип действия оборудования

Задача станков, работающих под управлением ЧПУ — раскрой листов в соответствии с заданной программой. Рабочий элемент — не нож гильотины, а плазменная струя. После включения в электрическую сеть между стальным листом и соплом образуется электрическая дуга, температура которой может достигать 30 000 0 С. Как только станок включается, сопло подает в зону работы специальный газ. При прохождении через электрический ток газ преобразуется в плазму, прорезающую металл быстро и точно.

Где применяется оборудование

Сфера применения плазморезов в промышленности практически не ограничена. В любом производстве, предполагающем раскрой металлических заготовок, должна быть установка плазменной резки. Благодаря быстрой и легкой перенастройке программного обеспечения установки можно применять и в серийном, и в штучном производстве металлоконструкций. На сегодняшний день без плазморезов невозможно производство:

  • плавсредств, кораблей, понтонов;
  • легковых и грузовых автомобилей, спецтехники;
  • станков;
  • вагонов, цистерн, ж/д платформ;
  • самолетов, летательных аппаратов;
  • отопительного оборудования и многого другого.

В зависимости от функционального назначения при помощи установок можно вырезать не только простые, но и сложные геометрические формы, элементы дизайна и оформления фасадов зданий, малые архитектурные формы. Правильная настройка режима — это возможность работать не только со сталью, но и с композитными материалами, сплавами и т.д.

Виды оборудования

Стандартная установка для плазменной резки практически не требует участия человека-оператора в работе. Все операции выполняются автоматически в соответствии с заданной программой. От специалиста требуется только составление программы и загрузка ее в блок управления.
В зависимости от способа применения плазморезы относят к одной из следующих групп:

  • стационарный станок портального типа;
  • стационарные машины портально-консольного типа;
  • стационарные УВПР шарнирного типа;
  • мобильные установки. Их размещают непосредственно на листе металла, подлежащем раскрою.

В зависимости от возможностей блока управления установки и типа перемещения делятся на следующие виды:

  • линейные;
  • с функцией фотокопирования;
  • магнитно-копировальные;
  • с ЧПУ.

Дополнительно установки делятся на несколько подвидов в зависимости от количества операций, выполняемых в каждый момент времени.

Стоимость плазморезов

Цена оборудования для раскроя существенно разнится в зависимости от объема и характера
выполняемых операций:

  • Бюджетные. Максимальная толщина обрабатываемого металла — 20 мм.Производитель гарантирует среднее качество реза и кромки. Не получится в час раскраивать листы под 100 автомобилей или тракторов. Средняя стоимость не превышает 500 тысяч рублей.
  • Общепромышленные. Максимальная толщина металла ограничена 100 мм. Естьвозможность проводить узкоспециальные операции при хорошем качестве реза и кромки. За станок данного типа придется заплатить до 1,5 млн. российских рублей.
  • Профессиональные. Эта группа объединяет все плазморезы универсального типа с практически неограниченным функционалом. Отличаются высокой производительностью. На деталях не остается облой (кромка). Есть возможность настраивать на изготовление деталей сложной формы сосверхмалыми отверстиями.Минимальная цена — от 3 млн. рублей.

Кто предлагает лучшее оборудование для плазменной резки

Если вопрос денег не актуален, можно обратить внимание на продукцию концернов Hypertherm (США) и Kjellberg (Германия). Аппараты данных компания обладают высокой скоростью работы, максимально точны. Готовые изделия отличаются высочайшим качеством. Единственный недостаток — очень высокая цена. За простейшую установку придется заплатить в разы дороже, чем за аналог, произведенный в России или Азии.

Если речь идет о покупке бюджетного оборудования с хорошим качеством реза, стоит обратить внимание на продукцию компаний Плазмокрой и DOG. Потребитель получает надежную установку   с минимумом брака.

Если требуется массовое производство, и вопрос качества заготовок не является решающим, можно приобрести станок, произведенный в Китае. Стабильность кроя и электрической дуги не гарантированы.

Выбрать плазморез, идеально сочетающий в себе низкую цену, идеальное качество, производительность и надежность, не получится. Приходится расставлять приоритеты.

Как выбирать оборудование для раскроя металла

Чтобы не сделать ошибку и не потратить деньги впустую, до оформления заказа на плазморез необходимо ответить на ряд вопросов:

  • требуется стандартная резка типовых деталей или речь идет о производстве сложных 3D-изделий;
  • как планируется управлять оборудованием — при помощи программного обеспечения, фотокопирования и т. д.;
  • сколько одинаковых деталей требуется в час/минуту? Нужно ли одновременное изготовление нескольких однотипных изделий;
  • листы какой толщины предстоит обрабатывать? От этого показателя зависит мощность установки.
Читайте также  Оборудование для производства полимерно песчаной плитки

Наиболее важные показатели — поддерживаемые напряжение и сила тока. Если требуется быстрое изготовление партий деталей, важно учитывать длительность разового реза без перегрева оборудования. При выборе сопел предпочтение лучше отдавать образцам из меди. Тогда их придется реже менять. Изготовление деталей из металла большой толщины возможно, если в зону резки подавать азот. Резка деталей небольшой толщины
Предполагает применение воздуха.

Производители поставщики, уважающие своих клиентов, предлагают приобрести не просто стандартные установки для резки металла, а предлагают ответить предварительно на ряд вопросов, характеризующих деятельность. На основании полученных данных подбирается оптимальная модель, соответствующая потребностям заказчика.

Причины выхода оборудования из строя Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что чаще всего станки выходят из строя по следующим причинам:

  • напряжение в сети нестабильно, наблюдаются скачки, превышающие диапазон, установленный производителем;
  • выработан ресурс, детали изношены и подлежат замене;
  • в электросети фиксируются короткие замыкания.

Основные узлы, требующие замены — трансформаторы или инверторы, диоды и резисторы. Дополнительно приходится регулярно проверять мундштуки  и их работоспособность.

Источник: https://www.plazmakroy.ru/tag/plazmennye-stanki

Станки плазменной резки и раскроя металла

Оборудование для резки металла плазмой
Оборудование для резки металла плазмой

Оптимальным решением для раскроя листового металла в условиях серийного производства будет купить станок для плазменной резки. Данное оборудование отличается функциональностью и надёжностью, поэтому ему не страшны даже значительные эксплуатационные нагрузки на протяжении длительного времени. Компьютерное управление позволяет осуществлять производство однотипных деталей в точном соответствии с установленными размерами.

Применение станка для плазменной резки с ЧПУ позволяет получать на выходе изделия без каких-либо дефектов. Удаётся избежать неровностей, наплывов, следов рывков инструментов.

Станок отлично подходит для обработки габаритных заготовок и поэтому он находит применение в таких областях как судостроение и машиностроение. Система ЧПУ позволяет выполнять комплексную многооперационную обработку.

Элементы рассматриваемой техники превосходно зафиксированы на высокопрочной станине. Движение рабочих элементов осуществляется по жёстким направляющим. Не наблюдается каких-либо рывков и сдвигов, что в итоге позволяет добиться превосходного качества реза. В подавляющем большинстве случаев необходимость в последующей обработке торцов исключена.

Оборудование отличается значительными габаритными размерами, поэтому его использование будет оптимальным в условиях промышленного производства.

Для того чтобы подобрать технику, которая будет соответствовать реалиям вашего производства учитывайте следующие технические характеристики: толщину листового материала, габаритные размеры рабочего стола, качество выполняемого реза, а также особенности производственного помещения, в котором будет выполняться эксплуатация станка для плазменной резки.

Из преимуществ рассматриваемого оборудования можно выделить следующее:

  1. Высокая скорость обработки листового металла. Все операции осуществляются с отличной точностью, без дефектов;
  2. Станок позволяет выполнять обработку различных видов металла;
  3. Исключена деформация заготовки благодаря тому, что зона нагрева ограничена;
  4. В случае необходимости применение станка для плазменной резки позволяет выполнить фигурный рез тонколистового металла.

Простая и удобная эксплуатация оборудования. Оператору станка не требуется проходить длительное и сложное обучение перед тем, как приступить к выполнению необходимых технологических операций.

Реализуемая техника отличается повышенной надёжностью и способна справиться даже со значительной производственной нагрузкой. Установка плазменной резки собирается только из высококачественных комплектующих, которые проходят многократные тестирования, поэтому вероятность поступления в продажу бракованного оборудования сведена практически к нулевому значению.

Предлагаемые станки соответствуют всем необходимым стандартам качества, при их разработке и создании были использованы передовые технологии в области машиностроения.

[/su_box][/su_box][/su_box]

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ позволяет значительно повысить эффективность выполнения производственных операций. Высокая точность раскроя чёрных и цветных металлов – гарантия безупречного качества будущих деталей.

Требуется надёжное оборудование для серийного производства? Обращайтесь в компанию Metal Master!

Мы длительное время занимаемся поставкой качественного металлообрабатывающего оборудования. Наша трудовая деятельность была по достоинству вознаграждена значительным количеством положительных отзывов от довольных клиентов.

Почему с нами выгодно?

  1. Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями, что позволяет нам предлагать оборудование без значительных наценок. Хотите сэкономить? Приобретайте у нас качественную технику для металлообработки;
  2. Когда возникают вопросы вы всегда можете позвонить по номеру, который указан на сайте. Вам ответит высококвалифицированный технический специалист и если это требуется расскажет обо всех тонкостях того или иного оборудования;
  3. Вы можете оценить станки в работе до их приобретения. Для этого следует посетить наш демо-зал. Так вы сможете быть на 100% уверены в правильности сделанного выбора;
  4. Качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание выполняется в нашем сервисном центре;
  5. Поставка реализуемой техники возможна в любой город РФ. Отгрузка оборудования в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Источник: https://metalmaster.ru/plazmennaya_rezka/

������������ ���������� ����� ��������

Оборудование для резки металла плазмой

� ����� ���������������� ��� ����� �������������� ���������� ����������� ������������ ���������� ����� ��������.

������������ ��� ���������� ����� �������� ��������� �������� ������������ ������, ���������� ������� ��������� ���� � ��������.

������ ������� ������� ��� ����������� ������������� ������ �� ������� �������������� ���������. � ���� �� �������� �������� ������ �����������, ��� ����� ����� ������� �� ����������� �������������.

������ �������� � ��������� ��� ���������� ����� ����� ����� ��������������� ��������� � ������ � ����� ������ ��� ����� �������� � ������� �������������������.

������������ � ����� ���������� ���������� ����� �������� �� ����������� ������������

������ ������ ��������� ���������� ������� ������� ������� ��������������� � ����� ������������� �������� ������������. ������ ����������������, ��������� ��������� ��������� ����� �������������� ��������� ��������� �������.

� ������� ���������� ����� ����� ������������, ��� ���������� �������� ��� ����������� �����, ��� � ����� ������� ��������� � �����, ������������ ����� � �.�. ������ ������� ���������� ����� � ������� ������������ ��� ������������ ������� �����������, ��� � ����������� ��������� ������� ����������.

��� ������� ����������� ������ ������������ �������� ������������� ���� � ����� ������ �������.

����� ������������ ������ ������, ��� ������������ ������������� ��� ���������� ����� �������� ������ ��������. ������ ���� ������� � ����� ������ ������� ���������� ������������ ������.

����������� � ������������� ��������, � �� ������� �� ����������� � �������� ��������� ���������.

����� ���������� ������������ � ���������� �����

���������� ��������� � ������������, ��������� ������ ������, � ����� ��������� ��� � ���������� �������������� �������� � �������������� �����������, � �� ������� ���������� � ���� �������.

������ �� �������� ������ ������� ������ � ������ �������:

  1. ��� ��������� �������� ������������ � ���, ����� � ��� ������� ������������� ��������� ������ �������. ��� ����� � ����� ������ ���������� � � ��������� ������, ������������ ����� �����������. ����� ����, ���������� ������������� ��������� �� ����������� ������� ������ �������������� ������� � ����� ���������.
  2. ������ ������� ������ ���� ������������. ���������� ���, ������� ���������� ��� ����������. ����� ���������� ������������, ����� �������� ������� ������� ��������������� ��������������� ������������� ��������.
  3. �� �������� ���������� ��������������������. �� ������������ ��������� �� ����� ������ ����� � ����.
  4. ������ ��� ��������� ���������, ��������� �������� �� �����������, ������� ����� ��������, ������� ������ � �.�.

��������� ���������� ������������ ���������� ����� ��������, �� ������� �������� �������� ��� ������ � ������������� ��������������� �����. ������� ��������� ��� ������������� ���� ������� ����� �����������.

���������� ������ ��� ��� ��������, ����� � ������� ����� �������� ������ � ��� ������, ���� �� ������� ��������� ��������� �� ������ ���� ����. �������, ��� ��� ������ ���������� ���� ���������� ����� �� ����������.

��������, ���� �� ��������� �� ������ ��� �������, �� ������ 1 �� ������� ��������� ������������� ���� ����, ������ 4 �. ���� �� ���� ���� � ������� �������� � ������������� �������, ��� �������� ������ ���������� �� 6 �.

������� ������� ���������� ���� � ������������

����� ���, ��� ������ ������ ������, ��������� �������� ������ �����. ����� ������������ ���� �����, ����� ������ � ����� �� ��������� ������ �������. ����� 30 ������ ����� ��������� ����. ������� ��� ����� �������� (������ 2 ������� ��� ���� ������), � ��� ����� �������.

���������� ��� ������� ������� ���������� ����: ���������� � �������������.

������ ������������� ��������� �������� �� ���� ��������� ���������, ������ � ������������� ���� ����� ���������� � ������. ������ ����� �������, ��� ������������� ������ ������� �������� ���� ��� ���������, ���� ���� � ������� ����������� 50 �.

������� ����, ���������� ����� �� ��������� �������� �������, ������ ���������� �������������. ���� ��� ������, �������� ����� �������� ������������ �������������� ���������� ����� ������� � ������� ��� ����� ���������.

���������� ����� — ��� ������� ������ ��������� ������������� ������� � ��������� ���������� ����� �������

�������� �������������� � ���������������� ��������� ���������� ����� �������, ������������� ����� �� �����������, ��� �������� ��������� ��������� ����� ����������� �������.

���������� �������������, ��� ����� ������� �������������� ������� ��� �������������� �� ���� ����������� �����, �������������� ������ ���������� �����.

������������ ������� ��������� � ������� ����������� ���������� �����. ������ ������� ��������� �� ���������� ������� ��������, ��� �������� ����� �� ����������� ����������� ��������������� ��������.

����������� �������� ���������� ����� ������� �� ����������

��������� ������� ���� ���������� ���������� ��������� ������� �� ���� ����������� �� ���� �������������� ����� ������� ����������� (�������), ������� �������� ������������� ���.

���������� �������� ������� ������������ ���������� ���� ���������� �� ������������ ������������� ���� ���������� ����������� ������������ ���������� � �����������. ������ ����� ���������� ���� ��������� � � ��� ��������� ���������������� ���.

������ �� ���� ������������� ���� ������������ ���������� ���������� ����� ������� ������� �������������� ������������ ����� ������� �������� � �������������, ������������� � ������ �����.

���������� ����� ������� ������������:

  1. ������� �������� ���������� ������ ������� � ����� �������.
  2. ����������� ��������� ��������� ����� ����������. ��� ����� ���� ����� ���� ������, ������, ������, ����������� ������ � �.�.
  3. ����������� ��������� �������� �������� ����, ��� ��������� �� ������������� �������������� ������������ ��������� ���������.
  4. ����������� ���������� �� ������������� ����� ������������� �����, ��� ��������, ��������, ������-�����.
  5. ����������� ��������� ������� � ���������, ���������� �������� �������.
  6. ����������� ������ � �������� ���� ����������� ����������� �� ���������� �����.
  7. ����������� ������ � �������� ���� ���������� ����� �������� ��� ����� �������.

���������� ����� � ���������, ��������� ���������� � ���� ��������, ���������� ������� ��� ����� ���������������. ��� ���������� ������� ������� � ������������, ���������� � ����� ��������� ��������. ������ �������� ��������� ������������ ���������� ������ �������� ��������� �������������.

����������� ����������� ������� � ��������� ��� ���������� ����� ��������

������������������ ��������� ���������� ����� �������, ������������ ����������� ������������, ���������� ������������� ������������� � ����������� ������������.

����� �� ��������������� ������������� �������� ���������� ����������� � ������������ ��������������. � ����������� ������������ ������� ���������� ������������ ������������, ������� �������� �������, ������������ �������. ����� ����, ��� ���������� ������������ ������������ ��� �������������� ���������, ������������� ������� ��������� ������.

������������ ������� ���� ����� �������������� ��� ��������� ��������������� ������, � ����� �����- � ������������������ ����������. � ��� ������� �������������� ����� ����� ������� ��������, ����������� ������, ������, ������.

������ ����������� ������������ � ��� ���� �������� ����������� ����������������� ����������������. ������������ �� �� �� ���� ���������� ���������������� ������� � ����� ������������� �� ������������ �����.

������������� ���������� ������ ��������������� ��������� � ��������� ������ �������� �������������� �������� �������� ���������� ����� ��������. ������ �������� ������� ������� ���������� � ��������������, ������������, ������� � ������������ ����������� � �.�.

�������� ���������� ����� �������� — ��� ��������������������� ������������, ������������ ��������� ������, �����������, ��������������. ������ ������� �� ���� ��� ���������� ����� ���������� ���������� ������� �������������� � �������������� ������������ ���� ��� ����� ������������� �����������.

����������� � ������������ ��������� ���������� ����� ��������

������������, ��������������� ��� ��������-���������� ����� ��������, ���������� ������������� �� ������ �� ���������� ������ �����������, �� � �� ���� ������� ����.

������� �� ��� ������������ ������� � ���������� ����������� � �������� ���������� �������, ����������� ����������� ��� ���� �������� ��������������. ��� ����������� ��� ������ � ��� ������� ��������, �� ������ �� ������ ������ �� ��������� ��������� ���������� ����� ������������ �����������, ��� ��� ���������� �����.

� ���������, ������������ ��� ����������� �����, ������� ���� ������ ��������� �����, ���������� ���� ������� ���������������� ���������.

����������� ������������ ��������� ���������� ����� �������� �������� ��, ��� ��� ��� ������� �� ������� ����������� �������������� �������� ���������� ����, ������������ ����� ��������� �����������. ������ ��� ��������� � �������� ������������ ��������� �� ��������.

� �������� �������� ���� � ������ ������ ��������� ������ ������. � ���������� ������ �������� ��������� ��� ����������� ��������, ������������ �������� ������������ ��������� � ����������� ������������������� ����.

��������� �������������� ���������������� ������������ ����� �������:

  1. ����������� ���������� ������� ����� ���� ��� ��������� ����������� ���������� ���������;
  2. ���������� ����������� ���������� ������������� ���������.
  3. ���, ����������� �� ���� ����������� ���������� ����, ���������� ����� ���������� � �� ������� �������������� ���������.
  4. ���� ����� ���� ��� �������, ��� � ���������. � ����� ������ ������ �� ������ ��������;
  5. ���������� �������� ��� ������ � ���������� ������ ��������, ���������� �� ������� ��������� (�� 100 ��);
  6. ���������� ���������� ��������� � ���������� ������������.

������ ���������� ���� ������ �������� ���������� ����� �������� ������ ������������ � �������� ������������ �����. � ���� �� ������ ������������ � ��������� � ������ ����������������� �������� ��������� ������������, �������� ���, ������� �������� ����������������� � ��� �����������. ��� ��������� ����������� �������������� ��������, ������� ���������� �� ���������� �������.

�� �������� ����� ������������ ����� ������������� ������������ ��� ��������� ������� �� ������ ��������������.

���� ������������ ���������� ����� ��������

������������ �������� ���� �����, ������� ����� �������� ���������� � ���� ��������, ���������� �������� ��� ������� ���������:

  1. ��������������. �������� ������� ���� ��������� ������ ������������� �����, ������� ������� �� ��������� 40 ��;
  2. ���������. ������������ ����� ������� ���������� �������, �� ��� ���� ����� ������� ������������������, ��� ��������������. ��� � ������ ������� �������������� �� 30% ����. ��������� ��������������� ���������� �������� ����, ������������� � ������� ��������� ������.

��� ���� ��������� ����� ��������������� ��� ��������������, ��� � ����������� ����������. ��� � ������� ������������ ������������ �� ����������� �����, � ������ ����� ������������� ����������� �������������� ����������� ��� ������.

��������� ������������, ������� ����� �������� ��������� ��� �� ������ ����������, ����������� ���������������, � ����� ���������. ��� �������� ������������� ������� ������������������ ��� ������ � ��������������.

����������� ������������ ��� ���������� ����� ������� �� ��������

������� ���������� ��������� ����� ������������ ��� ���������� �����. � ������������ � ������ ����������� ��������� � ������ ����� ����� ��������� ��� ���������� ������������� �������� ��� ��������� �����������������, ������� ����� ������������ ��������� �� �����������.

�������� ������� ���� ����� ���������� ��� ����, ���� ���������� ���������������� � ����������� ��������������������� ������������, ���������� � ��������. ��� ���������� �������, � ������ �������� ��������� � ���������� ����� �������� �������� ���������� ���������� �������� ����������, � ����� ����������� ������� ������� ������� ��� �������� �������������� ��������������.

�������� ��������������� ���������� � ���������� ������� ���������, � ��� ������� ������ �������� ����� �������� ����������� ����� �� ��������� ����� �����������.

����������� �������� ������ ������������� ������ ������������������ ������������ � ����������������� �����������, �������������� ���������������.

������ ��� ����� ��������
������ ���������� ����� �������
������ ��� ����� �������

Источник: https://www.metobr-expo.ru/ru/articles/oborudovanie-plazmennoy-rezki-metallov/

Оборудование плазменной резки и сварки

Оборудование для резки металла плазмой

plazmen.ru » Плазменная резка » Оборудование

  • Машины плазменной резки
  • Станки плазменной резки
  • Аппараты плазменной резки

 Терминология

Для ясности разъясним здесь, что подразумевается под используемыми на нашем сайте терминами.

Плазморез – это название всего аппарата (источник электропитания, плазмотрон, компрессор и кабель-пакет с трубками и проводами), предназначенного для плазменной резки. Плазморезом, в обиходе, называют и аппарат, и машину, и станок плазменной резки – всё зависит от его конструкции и мощности.

Разделение детали осуществляется плазмотроном (этот узел рабочий держит в руке), исполнительным органом которого является резак (это для разделения металла) и плазменная горелка (для обратного действия — сварки). Их можно использовать наоборот и для других целей.

Горелка и резак – это составные части плазмотрона:

  • резак формирует узкую и сильную струю, которой удобно резать, т. к. за счёт кинетической энергии газа из реза «выбиваются» капли металла;
  • горелка – широкую с высокой температурой, но низкой кинетической энергией. Горелку удобно применять для разогрева поверхности (например, при пайке лёгкими припоями).

При определённом навыке возможно их использование и для смежных целей.

Плазморезка — сленговое название резака.

Аппараты плазменной резки – малогабаритный маломощный комплект, который помещается на слесарном верстаке.

Машины плазменной резки – крупногабаритное средней мощности оборудование (часто с ЧПУ), которое ещё можно перемещать на транспортной телеге по цеху. На другой объект — грузят краном в авто.

Станки плазменной резки. Мощное фундаментальное (т. е. на фундаменте) оборудование, режет и паяет всё подряд, полностью автоматизированное (работает само: утром программу «зарядили» и пашет, пока все не переделает).

Оборудование плазменной резки – это всё, что необходимо для процесса обработки плазмой: от зажима до горелки.

************************************

Плазменная резка является эффективным процессом обработки металла, где вместо резца применяется струя плазмы. Плазма – это ионизированный газ с электрически заряженными частицами, который способен проводить ток. Сущность метода состоит в местном расплавлении металла и выдувания его с полости реза. Перемещением относительно рабочей поверхности струи плазмы, исходящей с резака, осуществляется плазменная резка.

  • Оборудование для плазменного резания металла особенно необходимо в тех отраслях хозяйствования, где предъявляются высокие требования к точности, экономичности, а также аккуратности при резке металла.
  • Оборудование плазменной резки обладает более высоким КПД и повышенным качеством резки. Сегодня на рынке помимо оборудования плазменной резки широко представлены лазерные аппараты, но и в сравнении с ними оборудование плазменной резки также выигрывает, так как обладает более высокой скоростью.
  • Внешний вид реза после плазменной резки отличается высочайшим качеством – это ровные края без наличия зазубрин.
  • Неоценимым свойством оборудования плазменной резки металла есть его способность резать достаточно толстые листы материала – более 40 миллиметров.

Преимущества

  1. при помощи оборудования обрабатываются любые металлы: сталь, черные и цветные металлы, сплавы и др.;
  2. скорость резания листового металла для малых и средних толщин выше в несколько раз, чем при процессе газопламенной резки;
  3. нагрев детали происходит незначительно и локально, чем исключается ее деформация;
  4. высокое качество поверхности в месте разреза;
  5. безопасность процесса, который не ограничивается по геометрии.

Оборудование плазменной резки сегодня выпускается множеством производителей, некоторые бренды из них: Сварог, Kemppi, Merkle, Fubag, EWM, Blueweld, Telwin Aurora Brima и др. Цены на популярные модели аппаратов плазменной резки находятся в доступном диапазоне. Так аппарат для плазменной резки Сварог CUT можно приобрести по стоимости от 14000 руб.

в зависимости от модели, TECNICA PLASMA — от 23000руб, TECHNOLOGY PLASMA — от 38000руб, SUPERLASMA — от 99000руб.

Плазменный тип сварки широко используется при работе с тугоплавкими разновидностями металлов. Для ее проведения используются специальные плазменные аппараты. Они же нуждаются в плазменных горелках, с чьей помощью осуществляется процесс сварки. Рассмотрим основной принцип работы горелки, ее устройство и особенности.Плазменная горелка: как она устроенаПлазменный резак, он же одноименная горелка или плазмотрон, состоящий из… Далее »

Источник: https://plazmen.ru/rub/rezka/oborudovanie/

Станки и установки плазменной резки

Оборудование для резки металла плазмой

Плазменная резка представляет собой процесс обработки листового металла плазменной дугой. Процесс протекает следующим образом: вначале зажигается электрическая дуга либо между материалом и электродом, либо между электродом и соплом (зависит от конструкции установки).

Рабочий газ подается через сопло и, нагреваясь от электрической дуги, превращается в плазменную струю, которая и является режущим инструментом. Температура плазменной дуги может достигать 25000-30000 градусов Цельсия, а ее скорость – порядка 1500 м/с. Плазменная дуга, попадая на металл, расплавляет его. Расплавленные частички металла удаляются газовым потоком из зоны резки.

Для получения плазменной струи могут использоваться активные и неактивные газы. К активным относят кислород и воздух, а к неактивным – азот, водород и аргон. Первые используются при резке черных металлов, вторые применяют при работе с цветными металлами и сплавами.

Купить станки и установки плазменной резки

Наша компания предлагает портальные, консольные и портативные установки плазменной резки. Основным их преимуществом является многофункциональность: они могут работать как с плазменным источником, так и с газовым, позволяя расширить номенклатуру обрабатываемых материалов.

Станки плазменной резки различаются по размерам и мощности. Все поставляемые нашей компанией машины оснащены системой ЧПУ и программным обеспечением, ориентированным на решение задач по резке материалов. Существуют также и небольшие ручные плазморезы, используемые, как правило, для заготовительных работ по раскрою листовых прокатов и ремонтных работ.

Все машины плазменной резки подразделяются на два типа: аналоговые (трансформаторные) и инверторные. Аналоговые аппараты оснащены трансформатором, имеют большие, по сравнению с инверторными, габариты и массу, а также повышенное энергопотребление. Аппараты инверторного типа используют переменный ток, они более компактны и легки, они лучше себя проявляют при перепадах напряжения и поэтому более популярны.

Преимущества плазменной резки

  • Низкий риск деформации материала, т.к. при резке обрабатываемый материал нагревается локально;
  • Отличное качество реза при установке правильного значения скорости;
  • Высокая точность и эффективное использование материала благодаря использованию специализированного ПО;
  • Высокая производительность резки металлов толщиной до 30 мм;
  • Возможность резки деталей сложной геометрии;
  • Высокая скорость резки, особенно тонколистового металла;
  • Безопасность резки;
  • Малое загрязнение окружающей среды;
  • Экономичность, т.к. используются недорогие газы, а регулярной замены требуют только электроды и патрубки.

Области применения оборудования плазменной резки

  • Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

Техника безопасности при работе на плазменных установках

Современные станки плазменной резки с ЧПУ достаточно безопасны, т.к. во время работы они не требуют от оператора никаких действий, кроме контролирования параметров на дисплее панели управления. Однако, следует помнить и соблюдать основные правила безопасности при работе на оборудовании данного типа.

Создание плазменной дуги обеспечивается предварительным зажиганием электрической. Для этого подается мощность в 10кВт, что является опасным для человека. Поэтому перед началом работы следует тщательно проверить заземление и целостность проводки.

Яркая плазменная дуга может нанести вред зрению, также не исключен выплеск расплавленного металла и его попадание на одежду, что говорит об обязательном снабжении оператора средствами индивидуальной защиты (огнеупорная одежда, очки).

Процесс плазменной резки (образование во время работы газов) также предъявляет определенные требования и к помещению.

В цеху, где находится установка плазменной резки, в обязательном порядке должна присутствовать вентиляция и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

Срок службы быстроизнашивающихся частей

Расходниками при плазменной резки являются электроды и патрубки, частота их замены напрямую связана с количеством резов и мощностью плазменного источника. В среднем, патрубок требует замены после отработки 500-600 резов. Электроды меняют в 1,5-2 раза реже.

Газовая резка

Практически все наше оборудование для плазменной резки может поставляться с газовыми источниками. Такие станки значительно дешевле и позволяют работать с большим диапазоном толщин. К основным достоинствам газовой резки металла относят:

  • возможность фигурного раскроя металлов с толщиной до 150 мм;
  • экономическая эффективность (низкие эксплуатационные расходы);
  • строго вертикальная кромка реза, без скосов;
  • ширина реза не более 2,5 мм;
  • образующийся в процессе резки грат легко удаляется;
  • относительно низкая стоимость оборудования;
  • высокая точность резки.

Газовая резка, также как и плазменная, относится к термическим способам резки и основывается на свойстве металлов сгорать в присутствии кислорода. Резка осуществляется путем подачи на предварительно разогретую поверхность металла до температур порядка 1000 °С кислородной струи, которая и прожигает металл. Окислы металла, образуемые под воздействием кислорода, выдуваются из разреза, тем самым, получается аккуратный ровный рез.

Применяется газовая резка, как правило, для работы с низколегированными, среднелегированными и углеродистыми сталями. Для некоторых металлов эта технология неэффективна. Так, например, не поддается газовой резке медь из-за большой теплопроводности, для ее резки принято использовать дуговую сварку. На поверхности сталей, в состав которых входят в большом процентном соотношении хром, никель, магний или алюминий, образуются оксидные пленки, препятствующие контакту кислородной струи с металлом, что также затрудняет процесс раскроя.

Источник: https://www.kit-cut.ru/oborudovanie_plazmennoj_rezki/

плазменные станки — Плазмакрой

Оборудование для резки металла плазмой

Покупка плазменного станка с ЧПУ может и должна быть выгодной. Поэтому представляем вашему вниманию акцию «Выгодно с Hypertherm»!

До 30 апреля 2019 года при покупке плазменного станка с ЧПУ серии Мастер 3000 (рабочий стол 1,5х3 м) с любым источником плазмы Hypertherm скидка составит 50 000 рублей!  

___________

Станки готовы и находятся на складе!

Всё покажем, настроим, обучим и доставим до вашего города!

Специалисты компании ПЛАЗМАКРОЙ на связи:

+7 800 700 08 03 (бесплатно по РФ)

+7 962 611 32 39 (Whatsapp, Viber)

zakaz@www.plazmakroy.ru  

Оставьте заявку и мы подберём оптимальный вариант — https://www.plazmakroy.ru/stanok-s-chpu-plazmennoj-rezki  

Если ваша деятельность связана с производством металлоконструкций, резкой стальных листов в нужный размер, то стандартные гильотины целесообразно заменить установками плазменного раскроя. Прочитав далее, вы узнаете, чем отличаются предлагаемые промышленностью станки, на какие характеристики нужно обращать внимание. Не менее важны и цены на оборудование, представленное на рынке.

На текущий момент времени плазменная резка признана наиболее эффективным методом раскроя стальных листов. Основное преимущество — экономия, недоступная для гильотин.

Необходимо упомянуть и о следующих достоинствах плазморезов:

  • максимальная толщина листа — 150 мм;
  • сталь режется быстро и точно.

В составе плазморезов с ЧПУ выделяют:

  •  блок питания, контролирующий непрерывную подачу тока на рабочие узлы. Стандартно устанавливается либо трансформатор, либо инвертор необходимой мощности;
  • функциональный блок. Его задача — непосредственный раскрой металла на заготовки;
  • воздушный компрессор, охлаждающий рабочие модули и подающий воздух в рабочую зону;
  • блок управления с возможностью программирования выполняемых операций;
  • шланги и кабели для соединения модулей между собой и подключения внешних устройств при необходимости.

Принцип действия оборудования

Задача станков, работающих под управлением ЧПУ — раскрой листов в соответствии с заданной программой. Рабочий элемент — не нож гильотины, а плазменная струя. После включения в электрическую сеть между стальным листом и соплом образуется электрическая дуга, температура которой может достигать 30 000 0 С. Как только станок включается, сопло подает в зону работы специальный газ. При прохождении через электрический ток газ преобразуется в плазму, прорезающую металл быстро и точно.

Где применяется оборудование

Сфера применения плазморезов в промышленности практически не ограничена. В любом производстве, предполагающем раскрой металлических заготовок, должна быть установка плазменной резки. Благодаря быстрой и легкой перенастройке программного обеспечения установки можно применять и в серийном, и в штучном производстве металлоконструкций. На сегодняшний день без плазморезов невозможно производство:

  • плавсредств, кораблей, понтонов;
  • легковых и грузовых автомобилей, спецтехники;
  • станков;
  • вагонов, цистерн, ж/д платформ;
  • самолетов, летательных аппаратов;
  • отопительного оборудования и многого другого.

В зависимости от функционального назначения при помощи установок можно вырезать не только простые, но и сложные геометрические формы, элементы дизайна и оформления фасадов зданий, малые архитектурные формы. Правильная настройка режима — это возможность работать не только со сталью, но и с композитными материалами, сплавами и т.д.

Виды оборудования

Стандартная установка для плазменной резки практически не требует участия человека-оператора в работе. Все операции выполняются автоматически в соответствии с заданной программой. От специалиста требуется только составление программы и загрузка ее в блок управления.
В зависимости от способа применения плазморезы относят к одной из следующих групп:

  • стационарный станок портального типа;
  • стационарные машины портально-консольного типа;
  • стационарные УВПР шарнирного типа;
  • мобильные установки. Их размещают непосредственно на листе металла, подлежащем раскрою.

В зависимости от возможностей блока управления установки и типа перемещения делятся на следующие виды:

  • линейные;
  • с функцией фотокопирования;
  • магнитно-копировальные;
  • с ЧПУ.

Дополнительно установки делятся на несколько подвидов в зависимости от количества операций, выполняемых в каждый момент времени.

Стоимость плазморезов

Цена оборудования для раскроя существенно разнится в зависимости от объема и характера
выполняемых операций:

  • Бюджетные. Максимальная толщина обрабатываемого металла — 20 мм.Производитель гарантирует среднее качество реза и кромки. Не получится в час раскраивать листы под 100 автомобилей или тракторов. Средняя стоимость не превышает 500 тысяч рублей.
  • Общепромышленные. Максимальная толщина металла ограничена 100 мм. Естьвозможность проводить узкоспециальные операции при хорошем качестве реза и кромки. За станок данного типа придется заплатить до 1,5 млн. российских рублей.
  • Профессиональные. Эта группа объединяет все плазморезы универсального типа с практически неограниченным функционалом. Отличаются высокой производительностью. На деталях не остается облой (кромка). Есть возможность настраивать на изготовление деталей сложной формы сосверхмалыми отверстиями.Минимальная цена — от 3 млн. рублей.

Кто предлагает лучшее оборудование для плазменной резки

Если вопрос денег не актуален, можно обратить внимание на продукцию концернов Hypertherm (США) и Kjellberg (Германия). Аппараты данных компания обладают высокой скоростью работы, максимально точны. Готовые изделия отличаются высочайшим качеством. Единственный недостаток — очень высокая цена. За простейшую установку придется заплатить в разы дороже, чем за аналог, произведенный в России или Азии.

Если речь идет о покупке бюджетного оборудования с хорошим качеством реза, стоит обратить внимание на продукцию компаний Плазмокрой и DOG. Потребитель получает надежную установку   с минимумом брака.

Если требуется массовое производство, и вопрос качества заготовок не является решающим, можно приобрести станок, произведенный в Китае. Стабильность кроя и электрической дуги не гарантированы.

Выбрать плазморез, идеально сочетающий в себе низкую цену, идеальное качество, производительность и надежность, не получится. Приходится расставлять приоритеты.

Как выбирать оборудование для раскроя металла

Чтобы не сделать ошибку и не потратить деньги впустую, до оформления заказа на плазморез необходимо ответить на ряд вопросов:

  • требуется стандартная резка типовых деталей или речь идет о производстве сложных 3D-изделий;
  • как планируется управлять оборудованием — при помощи программного обеспечения, фотокопирования и т. д.;
  • сколько одинаковых деталей требуется в час/минуту? Нужно ли одновременное изготовление нескольких однотипных изделий;
  • листы какой толщины предстоит обрабатывать? От этого показателя зависит мощность установки.

Наиболее важные показатели — поддерживаемые напряжение и сила тока. Если требуется быстрое изготовление партий деталей, важно учитывать длительность разового реза без перегрева оборудования. При выборе сопел предпочтение лучше отдавать образцам из меди. Тогда их придется реже менять. Изготовление деталей из металла большой толщины возможно, если в зону резки подавать азот. Резка деталей небольшой толщины
Предполагает применение воздуха.

Производители поставщики, уважающие своих клиентов, предлагают приобрести не просто стандартные установки для резки металла, а предлагают ответить предварительно на ряд вопросов, характеризующих деятельность. На основании полученных данных подбирается оптимальная модель, соответствующая потребностям заказчика.

Причины выхода оборудования из строя Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что чаще всего станки выходят из строя по следующим причинам:

  • напряжение в сети нестабильно, наблюдаются скачки, превышающие диапазон, установленный производителем;
  • выработан ресурс, детали изношены и подлежат замене;
  • в электросети фиксируются короткие замыкания.

Основные узлы, требующие замены — трансформаторы или инверторы, диоды и резисторы. Дополнительно приходится регулярно проверять мундштуки  и их работоспособность.

Источник: https://www.plazmakroy.ru/tag/plazmennye-stanki

Источник: https://www.purm.ru/oborudovanie-plazmennoj-rezki/