Оборудование для ударно канатного бурения

Технология канатно-ударного бурения

Оборудование для ударно канатного бурения

УДАРНО-КАНАТНЫЕ

БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ

Технология канатно-ударного бурения зародилась в Китае около 4000 лет назад. Ударно-канатное бурение – самый древний вид бурения, который до сих пор широко используется.

Основная цель этой технологии бурения состоит в том, чтобы получать геологические образцы россыпей, осуществлять ремонтные работы и бурить скважины на воду, повысив безопасность бурения и снизив количество производственных отходов.

Ударно-канатное бурение осуществляется за счет погружения в отверстие проволочного каната или троса, на конце которого находится тяжелое остроконечное изделие из стали — так называемое буровое долото. За счет возвратно-поступательного перемещения бурового долота от пласта откалываются небольшие фрагменты.

Канат натягивается на буровой мачте с помощью шкива и электродвигателя. При бурении скважины в рыхлых пластах часто используют обсадные колонны, чтобы стенки скважины не осыпались.

Для забора керна вместо долота к ударной штанге можно присоединить ложечный керноотборник с продольной прорезью и бурильный башмак. Для отрыва и удержания керна на дне керноотборника помещают кернорватель. После забора керна керноотборник достают из забоя, раскрывают и извлекают из него керн.

Подтипы ударно-канатного бурения

Существует 2 подтипа ударно-канатного бурения:

  1. бурение с промывкой
  2. сухое бурение

Ударно-канатное бурение с промывкой применяется чаще, чем сухое ударно-канатное бурение, и подходит для любых пород, включая базальт. Ударное воздействие бурильного долота разбивает породу, откалывая от нее куски. Вода используется для создания шлама, который затем вынимают из забоя с помощью желонки.

После того, как шлам убран, процесс бурения можно продолжить. Этот метод ударно-канатного бурения крайне редко используют для забора керна для геологических исследований, поскольку качество керна получается низким из-за того, что пылеобразная порода смешивается с водой.

Кроме того, опять же из-за воды, очень сложно определить примеси в породе.

Сухое ударно-канатное бурение очень похоже на забивание свай, поскольку в этом методе бурения в почву загоняется обсадная колонна. Порода под ударом проталкивается в обсадную колонну. Качество среза в этом случае практически идеальное, поскольку нет доступа воды.

Технологические сложности, связанные с ударно-канатным бурением

проблема данной технологии – низкая скорость бурения. Поэтому ее используют в основном для бурения на глубину не более 250 метров. Хотя древние китайцы бурили с помощью ударно-канатного бурения скважины глубиной до 1000 метров, на завершение работы требовались десятилетия.

Другие ограничения связаны с тем, что данная технология предназначена только для вертикального бурения.

Каков расход воды при ударно-канатной технологии бурения с промывкой?

Для бурения с промывкой в условиях плотных и твердых пород требуется 80-160 литров воды на 1 метр.

Какие вторичные отходы возникают при ударно-канатном бурении?

В результате бурения из скважины извлекается сухой керн или шлам. При бурении с промывкой скважины диаметром 20 см из забоя извлекается примерно 200 литров шлама на каждые 3 метра, при сухом бурении – столько же сухой породы на каждые 18 метров.

Насколько ударно-канатная технология бурения надежна?

Это испытанная технология, одна из самых надежных. Ударно-канатное оборудование редко подводит бурильщиков.

Насколько проста ударно-канатная установка в эксплуатации?

Практически это самая простая бурильная установка из всех существующих. Механизм очень прост и не требует сложного технического обслуживания. Эксплуатацию ударно-канатной установки может осуществлять один человек.

Что необходимо для обслуживания ударно-канатной буровой установки?

Для обслуживания установки требуется один рабочий. Ударный механизм приводится в действие электромотором.

Насколько универсальна ударно-канатная технология бурения?

Ударно-канатное бурение может применяться для любых типов пород, а также в труднодоступных местах и в условиях ограниченности пространства благодаря небольшим размерам буровой установки. Кроме того, оборудование поставляется в продажу в виде готового продукта.

Какие меры безопасности связаны с использованием ударно-канатного оборудования?

Здесь применимы стандартные общепринятые меры безопасности, сбои в работе оборудования крайне редки.

Во сколько обходится эксплуатация подобной установки?

Техническое обслуживание ударно-канатной буровой установки практически не требует затрат. Энергозатраты также невелики благодаря простоте механизма.

Каковы требования к физическим способностям рабочих, обслуживающих ударно-канатную буровую установку?

Защитная одежда стандартная. Рабочие должны быть готовы работать с тяжелым оборудованием.

Источник: http://www.bur.su/info_1.html

Ударно-канатное бурение скважин в Москве

Оборудование для ударно канатного бурения

Ударно-канатное бурение скважин — этот способ применяется специалистами очень часто. Все потому, что он является очень простым и имеет множество плюсов.

  1. Процедуру ударно-канатного бурения скважин можно осуществить абсолютно в любом грунте. Можно работать даже в многолетнемерзлых породах, в породах, поглощающих промывочную жидкость, и валунно-галечниковых отложениях. Этот пункт является одним из самых главных плюсов для любого хозяина участка.
  2. Пробурить скважину данным методом владелец участка сможет самостоятельно. Но, если в данной сфере нет никакого опыта и необходимых знаний, лучше обратиться за помощью к профессионалам, которые проведут все необходимые работы качественно и в самые короткие сроки.
  3. Для данного способа не понадобится тяжелая техника. Специальные установки, которые потребуются для ударно-канатного бурения, практически полностью можно сделать самостоятельно. Исключением являются лишь некоторые детали, которые можно приобрести в любом специализированном магазине. А, кроме того, такие установки достаточно легкие и компактные.
  4. Отсутствует необходимость снабжать установки глиной и водой.
  5. После бурения скважины в самые короткие сроки можно использовать ее по назначению, ведь ударно-канатный способ позволяет оставить совершенно чистыми водоносные горизонты.
  6. Возможность бурения скважин с большим начальным диаметром.
Читайте также  Основное оборудование для термической обработки

Очень интересно, что данный метод бурения скважин на воду был известен человечеству еще несколько тысячелетий назад. Его активно применяли более 4 тысяч лет назад в Китае. С тех пор прошло огромное количество времени, изменились условия работы, появились новые материалы, методы и технологии, но данный способ бурения по-прежнему остается актуальным, эффективным и востребованным.

Главными его характеристиками является надежность, возможность закончить работу в короткие сроки и простота.

Установка для ударно-канатного бурения

Какие же детали включает в себя специальная установка, предназначенная для бурения скважины ударно-канатным способом?
Она состоит из забивного стакана (это одна из самых главных деталей), лебедки, ударной штанги, прочного каната или троса, блока, каркаса установки.

Забивной стакан

Забивной стакан – главный элемент всей установки для бурения ударно-канатным способом. Сделан он из фрагмента трубы. Снизу стакана находится режущая кромка, а на ней выполнен скос внутрь самого забивного стакана. А сверху расположилась наковальня. Именно по ней ударяется ударная штанга. Это позволяет вбить стакан поглубже в грунт. Следующий элемент – лебедка приводит в действие забивной стакан. Она поднимает и опускает его. При помощи режущей кромки стакан глубоко врезается в породу и захватывает некоторое количество грунта, а затем конструкция поднимается на поверхность.

Ударная штанга

В результате нескольких ударов ударной штанги стакан заполняется грунтом, а внутри его удерживает сила трения. Подняв стакан на поверхность, рабочие его опустошают, и затем данная процедура повторяется необходимое количество раз. Правда, как правило, забивной стакан используют только в процессе работы с несыпучими породами. Так как в противном случае не хватает силы трения между частицами пород, и они не удерживаются внутри стакана.

Например, песок, невозможно поднять таким образом на поверхность. В этом случае в процессе ударно-канатного бурения используется другая деталь – желонка. Внизу у желонки имеется специальный клапан, которого нет у забивного стакана. Этот клапан открывается в момент врезания желонки в грунт и, например, песок попадает внутрь нее.

Далее рабочие производят аналогичные действия – желонку поднимают наверх, тщательно очищают от сыпучего грунта и снова повторяют процедуру необходимое количество раз.

Буровое долото

Если же специалисты работают с твердыми и каменистыми грунтами, то используется еще более прочная деталь – буровое долото. Такое долото ударяется о твердую породу и измельчает ее. Мелкие частицы породы при этом падают на дно скважины, а оттуда их уже извлекают при помощи желонки.

Канат и тросы

Стоит отдельно поговорить о такой важной детали, как канат или трос. Чтобы он выдержал все нагрузки и справился со своей задачей, следует выбирать мощный прочный трос. Ведь трудно заранее точно рассчитать степень нагрузки на трос или канат в процессе работы.

Ведь он не только опускает и пустой забивной стакан и ударную штангу в скважину, трос еще и получает дополнительную нагрузку, поднимая на поверхность стакан, забитый в грунт. Помимо этого при канатно-ударном способе бурения стакан также может заклинить в скважине, если, например, между ее стеной и стаканом попадут частицы твердой породы.

  Именно поэтому диаметр каната или троса должен быть не менее 10 миллиметров.

Чтобы владельцу участка не пришлось заботиться обо всех этих деталях, значительно проще будет обратиться за помощью к специалистам компании, занимающейся бурением скважин разными способами, у настоящих профессионалов всегда будет специализированное оборудование для бурения скважин.

Источник: https://drilling-msk.ru/udarno-kanatnoe-burenie-skvazhin.html

«БС–3» — буровой станок ударно-канатного бурения

Оборудование для ударно канатного бурения

БС-3 предназначен для бурения вертикальных скважин в обсадной трубе O500-1200мм,  глубиной бурения до 250 метров в грунтах различного состава: от песчаных и глинистых  до скальных и вечномерзлых.
Область применения БС-3 – бурение скважин для устройства свайных фундаментов при мостостроении, гражданском и промышленном строительстве, прокладке инженерных коммуникаций, линий электропередач, создание водопонижающих и заверочных скважин в гидрогеологии.

Технические характеристики:

Диаметр скважины 450-1200 мм
Глубина бурения до 250 м
Величина хода бурового инструмента 700-810-960-1070 мм
Частота ударов бурового инструмента 0,66…0,83 с-1
Масса бурового инструмента 3,5+0,3 т
Техническая производительность 1,0 м/ч
Удельное давление на грунт 0,9 кг/см2
Мощность электродвигателя главного привода 90 кВт
Вес станка 34,725 т

Габариты станка:

Транспортное положение
Длина 10 500 мм
Ширина 3 200 мм
Высота 3 800 мм
Рабочее положение
Длина 8 050 мм
Ширина 4 000 мм
Высота 14 500 мм

Назначение бурового станка ударно-канатного бурения БС-3 – бурение вертикальных скважин диаметром до 1,2 м. и глубиной до 250 метров в грунтах различного состава: от песчаных и глинистых до скальных и вечномерзлых. Область применения БС-3 – бурение скважин для устройства свайных фундаментов при мостостроении, гражданском и промышленном строительстве, прокладке инженерных коммуникаций, линий электропередач, создание водопонижающих и заверочных скважин в гидрогеологии.

Бурение скважин происходит за счет разрушения породы тяжелым буровым снарядом, который циклически поднимается на высоту до 1 метра, а затем падает под собственным весом. Снаряд подвешен на канате, который раскручивается при вытягивании и создает естественное вращение снаряда. Это помогает более эффективному разрушению породы.

Читайте также  Оборудование для производства профильной трубы из металла

Частота ударов меняется в диапазоне 40-48 ударов в минуту за счет тиристорных преобразователей и зависит от крепости грунта. Высокая энергия удара, частота и вращение снаряда обеспечивают высокую производительность БС-3. Так, при бурении скальных и вечномерзлых грунтов, скорость бурения составляет от 40 до 70-ти см. в час.

Забуривание происходит с применением обсадной трубы, которая исключает обрушение и задает направление снаряду. Осаживание трубы проходит с помощью обсадника – круглой литой плиты, по которой снарядом наносят легкие удары. После осадки части трубы к ней приваривается другая, и процесс бурения возобновляется. Глубина осадки зависит от рыхлости грунта и обычно составляет от 8 до 15 метров.

Бурение происходит с добавлением воды в скважину, а удаление измельченной породы в виде шлама производится желонированием. Желоночная лебедка поднимает и опускает желонку, а шлам сливается на лоток. Бурение контролируют двое: буровой мастер и его помощник. Все механизмы БС-3 оснащены электроприводом, причем наибольшая потребляемая мощность не превышает 100 кВт.

В полевых условиях БС-3 запитывается от передвижной дизельной электростанции на пневматическом ходу, или даже на прицепной тележке либо санях, которую, передвигаясь, может тянуть за собой сам станок.

БС-3 легко передвигается по пересеченной местности как с поднятой, так и с уложенной мачтой, преодолевает неглубокие ручьи, заболоченные участки и подъемы крутизной до 20-ти градусов и при этом может буксировать, помимо электростанции, бытовой вагончик для рабочих, либо контейнер с инструментами.

БС-3 – это самоходная установка на гусеничном ходу. На его основной раме находятся мачта, ударный механизм, инструментальная и желоночная лебедки, главный вал, гидростанция, электрощитовая и кабина с системой управления.

Гусеничный ход оснащен парой электроприводов, отсюда высокая маневренность станка. Скорость движения – до 1 км/ч – позволяет перемещать станок на расстояние 10-12 км в течение дня. Вес гусеничного хода – 11 тонн. Это способствует устойчивости  при движении с поднятой мачтой. Горизонтирование БС-3 происходит при помощи 4-х гидродомкратов на раме станка.

Их работу обеспечивает гидростанция с системой распределительных клапанов. Гидростанция оборудована электроподогревом, рабочее давление в системе не превышает 16 атмосфер.

Подьем мачты в рабочее положение также происходит с помощью гидроцилиндров.

На мачте находится передвижная каретка с люнетом, который центрует снаряд, а также головной блок с резиновыми амортизаторами, что снижают ударные нагрузки на конструкции станка при работе.

Буровой снаряд, подвешенный на мачте, состоит из литого крестообразного долота, штанги и замка, который крепит канат к снаряду.

Ударный механизм, поднимающий буровой снаряд, состоит из кривошипно-шатунного и балансирного механизмов, которые натягивают и поддерживают канат, сохраняя амплитуду движения снаряда.

Инструментальная лебедка регулирует натяжение каната, подъем и опускание снаряда в скважине.

Главный вал с тремя фрикционными муфтами включения и выключения лебедок и ударного механизма обеспечивает их работу.

Привод главного вала – асинхронный двигатель мощностью 90 кВт с регулируемой частотой вращения. Управление механизмами происходит с помощью электрического блока управления, а также рычажной системы из 5 рычагов: 3 из них включают фрикционные муфты, а 2 – управляют тормозами лебедок. Блок управления и рычаги расположены в кабине с утепленными стенками, триплексными стеклопакетами и электропечкой.

Электрическая система обеспечивает не только работу механизмов, но и гидростанции, освещения, подогрев масла гидросистемы и воды в термоемкости, используемой для удаления шлама.
Чистый вес БС-3 – 28 тонн,  в полной комплектации – 32,5 тонны.

Габариты станка позволяют транспортировать его на трейлере и на железнодорожной платформе. Предприятие «Амурский металлист», более сорока лет выпускающее буровые станки ударно-канатного бурения, постоянно совершенствует и модернизирует БС-3.

БС-3 оснащен гидравликой и системой регулирования частоты ударов, что обеспечивает наивысшую производительность в бурении скважин большого диаметра в породах повышенной крепости от 8 до 18 единиц шкалы Протодьяконова.

Высокие технические характеристики, надежность, простота эксплуатации и ремонтопригодность, невысокая стоимость обеспечили заслуженную репутацию БС-3 в среде буровиков-профессионалов России и ближнего зарубежья.

https://www.youtube.com/watch?v=gCp9cKD4ruw

Среди постоянных заказчиков нашего бурового оборудования такие предприятия, как: дочерние компании ЗАО «Мостострой-9» в Восточной Сибири, различные подразделения ОАО ГМК «Норильский никель» в Заполярье, ЗАО НПО «Спецмост» и ОАО «Дальмостострой» в Хабаровском крае, ОАО «Спецстрой» и ООО «Мостостроитель» в Якутии, филиалы ОАО «СК Мост» и ГК «Петропавловск» в Амурской области, ООО «Югстройсервис» и ООО «Домос» в ЮФО, ЗАО «Трансмост» в Украине и многие другие.

Как показывает практика, БС-3 может служить в самых неблагоприятных и тяжелых климатических условиях несколько десятилетий. Сегодня на строительстве железной дороги Улак-Эльга мостовики используют как наши станки, приобретенные еще во времена СССР, так и БС-3, произведенные в последние годы. Импортная буровая техника вращательного бурения на Эльге не справляется с задачей и проходит только мягкие породы, не спасают даже частые замены буровых коронок. 
И в итоге завершает бурение скважины наш буровой станок БС-3, уверенно проходя прочный плагиогранит.

Возможно изготовление отдельных узлов и деталей

СКАЧАТЬ: Ведомость комплектации БС-3

Источник: http://www.amurmet.com/bs3.shtml

Буровые станки (установки) для разведки россыпей БУ-20-2АМ и Амурец-100

Оборудование для ударно канатного бурения

Завод «Амурский металлист» возобновил производство популярных станков ударно-канатного бурения 

Читайте также  Оборудование для литья по выплавляемым моделям

Россыпные месторождения расположены в разных климатических условиях и могут залегать в талых или мерзлых породах, иногда сильно валунистых или неустойчивых к обрушению. Такие условия весьма неблагоприятны для обычного разведочного бурения, которое ведется колонковым способом в прочных коренных породах. Из-за особенностей горнотехнических условий для россыпей получил распространение ударно-канатный способ бурения. Для разведки россыпей наиболее широко используется буровая установка БУ-20-2 и станок Амурец-100.

Буровая установка ударно-канатного бурения БУ-20-2 выпускалась в прошлом веке Оротуканским заводом горного оборудования в Магаданской области. Этот надежный и неприхотливый станок до сих пор используется многими золотодобывающими предприятиями Сибири и Дальнего Востока на геологоразведочных работах. После закрытия Оротуканского завода у десятков геологоразведочных предприятий и старательских артелей возникли проблемы с поставкой запасных частей и комплектующих на эту установку. В 2015 году на заводе «Амурский металлист» запущено производство собственной модификации буровой установки БУ-20-2 под маркой БУ-20-2АМ.

Новая буровая установка БУ-20-2АМ

БУ-20-2АМ предназначена для бурения вертикальных скважин диаметром до 400 мм в грунтах различного гранулометрического состава, а также в вечномерзлых грунтах. 

Технические данные БУ-20-2АМ

Область применения

Для бурения геологоразведочных, артезианских и других скважин

Климатические условия эксплуатации

от +40 °С до -40 °С и относительной влажности 90 % при 25 °С

Категория размещения при эксплуатации

по ГОСТ 15150-69

Наибольший диаметр бурения

300 мм

Наибольшая глубина бурения

200 м

Масса бурового снаряда

1200 кг

Число ударов бурового снаряда в минуту

40–43 ударов

Величина хода бурового инструмента

500–700 мм

Диаметр и марка каната

инструментального — 19,5 Л

желоночного — 13,0

Способ передвижения

самоходный, гусеничный

Скорость передвижения

0,9 км/час

Удельное давление на грунт

0,45 кг/см2

Привод:

— главный привод

электродвигатель 4МТ200LА6;

N = 22 кВт; n = 980 об-1

— лебедка подъема стрелы

электродвигатель АИР112МВ6;

N = 4,0 кВт; n = 1000 об-1

Параметры питающей сети

— напряжение на шинах распределительных устройств

0,4 кВ

— частота

50 Гц

— мощность источника электроэнергии

50 кВт

— масса

12,8 т

В новую буровую установку БУ-20-2АМ конструкторы завода «Амурский металлист» внесли современные изменения, повышающие прочность, надежность удобство и безопасность в ее  работе.

Буровой станок Амурец-100

Амурец-100предназначен для бурения вертикальных скважин диаметром 6” (168 мм) и 8” (219 мм), глубиной до 100 м с открытой поверхности в рыхлых и коренных породах, включая вечномерзлые грунты. Может использоваться для бурения скважин вентиляционных, водоотливных, гидрогеологических, скважин для прокладки кабелей, а также скважин под взрывные работы.

Буровой станок Амурец-100 выпускался заводом «Амурский металлист» в 1960–80-е годы. И, как показывает сегодня практика, этот надежный и неприхотливый станок до сих пор используется многими золотодобывающими предприятиями Сибири и Дальнего Востока на геологоразведочных работах. Спрос на него по-прежнему велик.

ООО «Амурский металлист», имея огромный опыт производства станков ударно-канатного бурения, в 2015 году возобновил производство возрожденного станка Амурец-100.

Технические характеристики бурового станка Амурец-100

Глубина бурения

— с обсадными трубами

— без обсадных труб (в коренных породах)

50 м

100 м

Диаметр бурения

6” (168 мм), 8” (219 мм)

Максимальный вес бурового снаряда

600 кг

Величина хода бурового инструмента

283–605 мм

Частота ударов бурового инструмента

50–65 в мин

Регулировка хода бурового инструмента

перестановка пальцев на кривошипах

Высота от устья скважины до оси головного блока

10,85 м

Высота от устья скважины до оси желоночного ролика

8,05 м

Способ передвижения

несамоходный, на санях

Лебедка инструментальная

Грузоподъемность

2000 кг

Емкость барабана

120 м

Скорость навивки каната

0,6 м/сек

Диаметр каната

19,5 мм

Свивка каната

левая

Лебедка желоночная  

Грузоподъемность

500 кг

Емкость барабана

120 м

Скорость навивки каната

1,5 м/сек

Диаметр каната

11 мм

Двигатель 

Тип

Д 120-06

Мощность

15,4 кВт (21 л.с.)

Запуск

электростартер, ручной

Лебедка инструментальная 

Габариты станка в рабочем положении (В х Д х Ш)

11,42 м × 7,60 м × 2,36 м

Габариты станка в транспортном положении (В х Д х Ш)

3,20 м × 7,68 м × 2,36 м

Масса

С двигателем

3 680 кг

С инструментом и обсадными трубами

7 050 

В новую буровую установку «Амурец-100» конструкторы завода «Амурский металлист» внесли современные изменения, повышающие прочность, надежность удобство и безопасность в ее  работе, в том числе:

  1. — Увеличена жесткость рамы введением поперечных связей.
  2. — Увеличено расстояние между домкратами с 1280 мм до 1400 мм для повышения — устойчивости станка.
  3. — Увеличена жесткость стоек опор желоночной лебедки (переход с уголка на квадратную трубу 50х50 мм).
  4. — Усилены подкосы (уголок 63х63 мм заменен на швеллер №12). Усилены кронштейны тормозных колодок.

 Подробный перечень новых конструктивных изменений станка Амурец-100 по сравнению со конструкцией прошлых лет, приведен в приложении  

(читать приложение)

Завод принимает заявки на изготовление любых комплектующих, бурового и вспомогательного инструмента, обсадных труб и принадлежностей для буровой установки БУ-20-2, БУ-20-2АМ и буровых станков «Амурец-100»

 ООО «Амурский металлист»

675002, г. Благовещенск, ул. Горького, д. 9

Сайт: www.amurmet.com

Отдел продаж, тел./факс: +7 (4162) 225-777

Начальник Шевелёв Андрей Эдуардович, эл. почта: 535915@mail.ru, sales@amurmet.com

Менеджер по логистике и отгрузкам Степанов Сергей Игоревич, эл. почта: logistics@amurmet.com

-0+4

Просмотров статьи: 13382, комментариев: 22       

  • сайта

Источник: https://zolotodb.ru/article/11510