Шабрение применяемый инструмент и оборудование

Содержание

Шабрение что это такое

Шабрение применяемый инструмент и оборудование

Шабрение – слесарная обработка различных поверхностей (металлических, пластиковых, реже деревянных) за счет соскабливания тонких верхних слоев в 0,01-0,007 мм при помощи шабера. Метод применяется для поверхностей сопрягаемого вида и заготовок с небольшими параметрами по уровню шероховатости.

Шабер – инструмент для шабрения по металлу

Шабер состоит из стержня, режущей части и ручки. Рабочая часть представляет собой клин. Инструменты производят из инструментальной стали, сплавов повышенной твердости. Размеры инструмента зависят от:

  • материала заготовки;
  • монтажного угла по отношению к обрабатываемой поверхности (в пределах 35-100 градусов);
  • вида обработки детали.

В зависимости от свойств металла применяют трехгранные, фасонные или плоские, одно- или двухсторонние, цельные или составные шаберы. Для обработки плоских поверхностей используют одно- и двухсторонними инструменты, вогнутых и выпуклых заготовок – трехгранные шаберы со специальными желобками, подшипников скольжения – шаберы в виде колец.

Притирка и доводка

Притирка – технологический процесс, с помощью которого обеспечивается герметичность и высокая плотность участков сопряжения деталей. Поверхность выравнивается с высокой точностью – до 0,0001 мм. При притирке выполняется охлаждение и смазка поверхностей абразивными веществами (бензином, минеральными маслами, содовой водой или керосином). Для обработки используется притир, выполненный из древесины, меди, чугуна, бронзы, стекла.

  1. Шаржирование – на притирочный инструмент помещают абразивные составы.
  2. Притирка – обработка конических деталей за счет вращательных движений воротком или коловоротом, плоских элементов на притирочных плоских плитах посредством круговых движений.

Для трущихся компонентов шабровка создает между ними плотное прилегание за счет удержания смазки. В итоге получаются высокие показатели точности геометрических параметров обрабатываемых деталей (элементов приборов, измерительных приспособлений, подшипников скольжения, направляющих станков, плитки и т.д.).

Особенности процесса шабрения плоских поверхностей

Шабрение осуществляется по следующим схемам:

  1. «От себя». В процессе обработки режущая кромка инструмента действует непосредственно на основание выступа. После к нему прилагается сила, после сообщается движение по дуге окружности. Шабер срезает этот микровыступ, образуя на его месте впадину меньшего размера.
  2. «На себя». Процесс проводится после шабровки «от себя». После нажатия на инструмент шаберу сообщается движение по дуге. В итоге снимается стружка с высоких точек металлопрофиля.

Чтобы выполнить шабрение плоской заготовки, используют плоские шаберы с режущими криволинейными кромками. Инструмент устанавливают под углом в 30-40 градусов на обрабатываемую поверхность.

Для шабрения плоской поверхности выполняют следующие действия:

  • насухо протирают рабочую поверхность;
  • наносят ровный и тонкий слой краски;
  • на поверхность для шабровки накладывают плитку, передвигая вкруговую несколько раз с небольшим нажимом;
  • зажимают плитку и при помощи инструмента соскабливают окрашенные места;
  • процедуру повторяют, пока количество пятен не достигнет нормы (12-16 пятен на площадь 25×25 мм).

Шабрение – сложный технологический процесс, используемый в инструментальном производстве для обработки твердых заготовок.

Шабрение – это технологический процесс, который представляет собой высокоточную обработку поверхности. Как правило, выравниванию подвергают металлические детали, хотя некоторые отрасли производства применяют метод для работы с деревом или пластиком. Шабрение поверхностей выполняется специальными слесарными инструментами, называемыми шаберами.

Описание технологии и назначение шабрения

Процесс шабровки является финальной стадией обработки, которой обычно предшествуют обработка напильником или прочие способы механической шлифовки. Шабрение металла сопровождается соскабливанием поверхностного слоя заготовки, толщина которого не превышает 0,01 мм. Известно всего два приема проведения работ, которые отличаются направлением движения инструмента:

  1. От себя. Давление на поверхность оказывается при движении от работника.
  2. На себя. Когда усилие прилагается к возвратным движениям.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/shabrenie-chto-jeto-takoe

Шабрение (шабровка) металла – точное выравнивание поверхности

Шабрение применяемый инструмент и оборудование

Шабрение, которое также называется шабрование или шабровка, — это технологическая операция, позволяющая выполнять обработку поверхностей металлических деталей с высокой степенью точности и качества. Совершенно не случайно специалисты считают такую операцию одной из самых сложных и трудоемких, так как она практически не поддается механизации, а ее выполнение требует от исполнителя соответствующих навыков и достаточного опыта работы.

Шабрение стальной пластины

Особенности операции и инструменты

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. При помощи такой операции преимущественно обрабатываются изделия из металла, достаточно редко — детали из пластика и древесины.

Так как шабрение является финишной операцией, ее используют для выполнения обработки деталей, поверхность которых уже имеет невысокую степень шероховатости.

Такой технологический процесс просто идеально подходит для обработки частей, которые в дальнейшем будут сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. В подобных подвижных соединениях, сформированных из деталей с идеально обработанными плоскостями, надежно удерживается смазочный материал, и обеспечено плотное прилегание элементов, что является необходимым условием точного функционирования узла. Используя операцию шабрения, выполняют обработку:

  • деталей приборов различного назначения;
  • элементов подшипников скольжения;
  • наружной части измерительных инструментов и контрольных приспособлений: поверочных плит, линеек, угольников и др.;
  • направляющих элементов различных станков: токарного, сверлильного и др.;
  • плоских и криволинейных поверхностей любого другого назначения, к которым предъявляются повышенные требования по степени их шероховатости и точности взаимного расположения.

Шабровка деталей токарного станка

Процесс шабрения, как уже говорилось выше, практически не поддается механизации. Выполняют такую технологическую операцию при помощи ручного инструмента, который называется шабером. На сегодняшний день используются следующие виды инструментов для выполнения шабрения:

  • классифицирующиеся по конфигурации своей режущей части на плоские, фасонные и трехгранные;
  • подразделяющиеся по своей конструкции на цельные и составные;
  • одно- и двухсторонние инструменты, отличающиеся количеством режущих частей.

Конструкции шаберов: а — односторонний плоский, б — с загнутым концом, в — двусторонний плоский; г — многогранные; д — углы заточки

При производстве инструментов, предназначенных для выполнения шабрения, в качестве основного материала используется инструментальная сталь. В тех случаях, когда инструмент имеет составную конструкцию, его рабочая часть может быть оснащена твердосплавными пластинами или режущими элементами, изготовленными из быстрорежущей стали.

Державка шаберной пластины

На геометрические параметры инструментов, при помощи которых выполняется шабровка, оказывает влияние ряд параметров:

  • материал изготовления детали, которую предстоит обрабатывать;
  • угол, под которым инструмент располагается по отношению к поверхности детали;
  • характеристики поверхности, необходимые для получения в процессе выполнения обработки.

Шабрение плоских поверхностей преимущественно выполняется при помощи одно- и двухстороннего инструмента, режущая часть которого может иметь прямолинейную или криволинейную конфигурацию. В зависимости от типа обработки, торцевой участок инструмента затачивается под различным углом по отношению к его оси:

  • при выполнении черновой обработки — 75–90°;
  • для выполнения обработки отделочного типа — 90–100°;
  • шаберы для выполнения финишной чистовой обработки — 90°.

На параметры данного угла оказывает влияние и твердость металла, поверхность которого необходимо подвергнуть обработке. Так, шабрение деталей, изготовленных из мягких материалов, производится инструментом, торцевая часть которого заточена под углом 35–40 градусов по отношению к оси инструмента, изделий из стали — 75–90 градусов, из бронзы и чугуна — 90–10°градусов.

Важными параметрами инструмента, при помощи которого выполняется шабровка, являются длина режущей кромки инструмента и радиус ее закругления.

На величину таких параметров основное влияние также оказывает твердость обрабатываемого металла и тип обработки. Те, кто профессионально занимается слесарным делом, наверняка знают, что более твердые металлы обрабатываются инструментом с узкой рабочей частью и минимальным радиусом закругления режущей кромки. В зависимости от типа обработки и требований, предъявляемых к степени шероховатости обрабатываемой детали, ширина режущей кромки шабера выбирается в следующих пределах:

  • черновая обработка — 20–30 мм;
  • чистовое шабрение — 15–20 мм;
  • отделочная обработка — 5–12 мм.

Шабрение плоских поверхностей — наиболее простая технологическая операция. Для выполнения обработки элементов криволинейной конфигурации используется инструмент с более сложной формой его режущей части. Так, части подшипников скольжения обрабатываются при помощи шаберов, имеющих кольцевую конструкцию, а поверхности вогнутой формы — инструментом, который обладает одновременно тремя режущими гранями. Такие инструменты, которые совсем несложно заправить и заточить своими руками, имеют на своей режущей части продольные желобки, а угол заострения их режущей части составляет 60°.

Шабрение криволинейных поверхностей

Шабрение плоских деталей

Операция шабрения поверхностей деталей, имеющих плоскую форму — наиболее распространенная технологическая операция, алгоритм выполнения которой уже хорошо отработан на протяжении нескольких десятилетий. Таким способом, в частности, выполняют обработку элементов станины, направляющих токарного и станков любого другого типа.

Инструмент, при помощи которого выполняется операция шабрения, может перемещаться вручную «на себя» или «от себя». Практически все специалисты слесарного дела подтверждают, что более производительным шабрение получается в том случае, если инструмент двигается «на себя». Очень важным моментом для выполнения качественной обработки является правильная подготовка поверхности, которая ей будет подвергаться.

Неотъемлемым элементом данного технологического процесса является краска, необходимая для более качественного выполнения шабрения. Такая краска, представляющая собой смесь машинного масла с суриком, лазурью или синькой, изначально наносится на поверочную плиту, с которой затем посредством круговых движений переносится на поверхность обрабатываемой детали. При помощи нанесенной таким образом краски специалист выявляет на поверхности детали наиболее выступающие участки, подлежащие шабрению в первую очередь.

Алгоритм, по которому выполняется шабрение с движением шабера «на себя», выглядит следующим образом:

  • деталь, которую предстоит обрабатывать, фиксируют в тисках;
  • шабер берут обеими руками в средней его части и подводят его режущую часть к поверхности детали, следя за тем, чтобы угол наклона по отношению к поверхности изделия составлял порядка 80°;
  • режущая кромка инструмента, при помощи которой будет выполняться операция шабрения, подводится к границе окрашенного пятна, затем оно соскабливается;
  • выполняется непосредственно шабрение, сначала черновое или предварительное, а затем — чистовое.
Читайте также  Оборудование для производства деревянных евроокон

Последовательность шабрения методом «трех плит»

Естественно, габаритные элементы токарного или любого другого станка, которые не представляется возможным снять и зафиксировать в тисках, обрабатываются по месту. При выполнении шабрения, как и любых других слесарных работ, следует строго придерживаться требований техники безопасности.

Контроль качества выполненного шабрения осуществляется при помощи специальной рамки с прозрачным окошком, размеры которого составляют 25 на 25 мм. В таком окошке, если операция шабрения выполнена качественно, должно явно просчитываться 12–16 пятен краски, распределенных равномерно по всей его площади. Техника выполнения такого контроля выглядит следующим образом:

  • рамку с окошком помещают на поверхность обработанной детали;
  • считают количество пятен краски на площади поверхности, ограниченной окошком рамки;
  • данную процедуру повторяют в нескольких местах поверхности детали;
  • высчитывают среднее арифметическое количества пятен краски в окошке и сравнивают его с нормативным показателем — 12–16 пятен.

Поверка плоскостей с помощью цифрового штангенциркуля

Такое приспособление, как рамка с окошком, не подходит для проверки качества обработки криволинейных поверхностей. Поэтому для таких целей используют гибкую полимерную пленку, на которую нанесена сетка с размерами 25 на 25 мм. Удобство использования такой пленки состоит в том, что ей можно с легкостью придать ту конфигурацию, которую имеет поверхность обработанной детали. Удовлетворительно проведенной обработка считается в том случае, если на 75-ти участках поверхности детали количество пятен краски в окошке соответствует нормативному значению.

После операции шабрения, как правило, проводится процедура притирки, которая позволяет выровнять обрабатываемую поверхность с точностью до 0,0001 мм. Выполняется этот процесс не только при помощи инструмента различного вида, но и с применением абразивных материалов: порошков и паст.

Технологические операции по финишной обработке поверхности деталей после шабрения, о которых говорилось выше, несмотря на свою сложность и массу нюансов по их выполнению, могут быть достаточно успешно и быстро освоены по обучающим видео роликам, размещающимся на просторах сети интернет.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/shabrenie-metalla-vidy-instrumenty.html

Шабер что это такое, шабер слесарный по металлу, виды по форме режущей кромки и конструкции, как пользоваться инструментом

Шабрение применяемый инструмент и оборудование

Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

Что представляет собой шабер?

Инструмент, предназначенный для снятия тонкого слоя металла с поверхности заготовки, используется для удаления поверхностной пленки перед пайкой или сваркой элементов нагружаемой конструкции, а также перед сборкой деталей точных приборов. Методом скобления острая кромка лезвия шабера слесарного снимает верхний слой материала толщиной 0,01 мм.

Шабрение металла также применяется при шлифовке дерева после обработки другими инструментами. В процессе зачистки поверхность проверяется поверочной пластиной, покрытой слоем краски. Наличие неровностей выявляется методом окрашивания отдельных участков заготовки, удаление которых производится повторным скоблением проблемного места.

Шаберы слесарные различаются:

  1. Формой, которая бывают плоской, фасонной, многогранной
  2. Конструкцией, в составе которой содержатся заменяемые пластины
  3. Числом шлифовальных граней: односторонний, двухсторонний и трехсторонний.

По исполнению устройство бывает разборной и цельной.

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

  1. 750-900 — черновая обработка;
  2. 900 — чистовая операция;
  3. 900-1000 — отделочная зачистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.

Краска для поверхности

После завершения подготовки материала производится выявление остаточных неровностей методом приложения окрашенной контрольной пластины. Краска для шабрения изготавливается из пигмента, смешанного с любым видом технического масла. В качестве пигмента применяется лазурь, синька, сурик или смесь сажи, автола и керосина. Шабровочная краска должна иметь консистенцию пасты среднего загущения, не растекаться и не образовывать комков. Смесь должна ложиться на плоскость контрольной пластины тонким ровным слоем.

Виды слесарных шаберов

Приспособление плоского типа с тремя гранями или фасонным лезвием подходит для работы с прямой плоской поверхностью или острыми углами изделия, хорошо режет алюминий, медь и боббит. Инструмент с трехгранным лезвием используется для обработки отверстий цилиндрического типа в заготовке из твердосплавного металла.

При шабрении поверхности деталей инструмент, применяемый принцип шабрения и шлифовки под определенным углом должен иметь сменные заточенные пластинки, позволяющие сформировать угол по отношению к ровной поверхности. Выполнение операций чаще всего осуществляется универсальным шабером, в конструкции которого содержится:

  1. Корпус;
  2. Ручка;
  3. Держатель;
  4. Зажимной винт;
  5. Сменная пластина.

Изготовление в домашних условиях

В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:

  • Прут квадратный размером 15 мм.
  • Пластинка Т5К10.
  • Наждак.
  • Тиски.
  • Болгарка.
  • Болт с шайбой.

Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.

Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.

Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.

По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.

Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

После этого затачиваем до появления насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока закругленными. Теперь его необходимо закрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Предварительно его необходимо заправить алмазной пастой.

Как правильно скоблить

Вид шабрения не предусматривает подготовки поверхности обрабатываемого материала. Выполнение работ осуществляется в строгой последовательности операций:

  1. Нанести краску на контрольную пластину;
  2. Приложить нешлифованную деталь к пластине и плавно продвинуть ее вперед и назад;
  3. Визуально оценить окрашенные дефекты;
  4. Подготовить инструмент;
  5. Приступить к удалению неровностей методом движения шабера с углом наклона лезвия 35−400.

Работа с металлической поверхностью заключается в соскабливании выпуклостей. Принцип шабрения заключается в создании длинных отрезков, образуемых скольжением лезвия с последующим сокращением амплитуды. Направление движения инструмента должно изменяться постепенно и скрещиваться. В процессе работы рекомендуется проверять уровень сглаживания неровностей окрашенной пластиной или контрольным квадратом 25×25 мм.

Где и для какой цели производится шабрение?

Шабрение — это очень распространённая слесарная операция

, она занимает приблизительно от 20 до 25% от всех ремонтных и сборочных работ по всем видам обрабатываемых поверхностей. Обработанная шабером поверхность, в отличие от абразивно-шлифованной, наиболее износостойка, лучше «принимает» и сохраняет смазку, за счёт чередования мест выступа и углубления.

Процесс оценки качества для обработанных таким образом поверхностей и деталей сводится к подсчёту количества пятен шабровочной краски на единицу площади. Следует отметить, при одном проходе шабера срезается слой до 0,03 мм — при подготовительной обработке и от 0,005 до 0,07 мм — при чистовом шабрении, что даёт возможность получения поверхности с низкой или высокой степенью шероховатости.

Техника проверки поверхности

Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

  1. Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
  2. Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
  3. Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
  4. Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка < 1,5 см.

Основные плюсы

Главным достоинством шабрения является высокая износостойкость обработанной поверхности. Отсутствие абразивных частиц положительно влияет на целостность структуры металла. Обработанная поверхность обладает низким коэффициентом трения, что увеличивает срок эксплуатации смазочных материалов.

Определить качество шабрения можно без применения дорогостоящих контрольно-измерительных приборов. Индикатором в данном случае будет являться обычная краска, по количеству пятен которой можно говорить о степени обработки плоскости.

Рекомендации профессионального шабровщика

Чтобы режущий инструмент прослужил долго и помогал качественно подготовить материалы, рекомендуется уделить особое внимание выбору устройства. Все виды шаберов по форме режущей кромки приспособлены для выполнения технологических задач. Оптимальным вариантом является выбор снаряжения универсального типа, конструкция которого позволяет быстро заменять пластины в соответствии с требованиями техпроцесса.

Разные виды шаберов из-за технических особенностей не могут применяться на поверхностях с крупными дефектами и глубокими царапинами. Деталь должна пройти грубую обработку на фрезерном станке или другом шлифовальном оборудовании. Все циклы выравнивания поверхности должны заканчиваться проверкой контрольной пластиной с пигментным красителем.

Особенности назначения

Шабер представляет собой универсальный станок, который широко применяется в различных областях. Слесарное дело, литография, скульптура – одни из немногих сфер, где специалисты применяют технологию шабрения. Этот металлорежущий инструмент помогает добиться идеальной поверхности для грамотного сопряжения отдельных деталей объекта.

Шаберы занимают особую нишу в инструментарии, который необходим в сфере металлообработки. С помощью многогранного станка снимаются тончайшие слои металлических изделий, что помогает придать объекту совершенную форму. Такая операция широко применима к разным подвижным деталям, которые выступают в составе более крупных механизмов. С помощью шаберов затачиваются следующие элементы:

  • детали высоковольтных механизмов;
  • части автомобильной продукции (подшипники);
  • приспособления для измерения (линейки, циркули и угольники);
  • строительные материалы (плитка);
  • режущие кромки для устройств.

Шаберы используются при гравировке разных изделий, также с помощью заострённого наконечника мастер легко может снять слои засохшего клея, силикона и иного старого покрытия. Мастера ногтевого сервиса тоже хорошо ознакомлены с шабером – с помощью небольшого станка в форме лопаточки легко обрабатывать ногти при маникюре и педикюре.

Конструкция инструмента определяется его генеральным назначением. Шаберы, используемые в слесарном деле, имеют свою анатомическую структуру, а станки, предназначенные для обработки более податливых материалов, отличаются другим строением. Форма универсального шабера оправдана разнонаправленностью проводимых операций – такие станки пригодятся в любом ремесле.

Читайте также  Оборудование для производства osb плит

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Источник: https://instanko.ru/drugoe/shabrenie-eto.html

Pereosnastka.ru

Шабрение применяемый инструмент и оборудование

Инструмент и приспособления для шабрения

Категория:

Шабрение, притирка и др.

Инструмент и приспособления для шабрения

Шаберы. Режущим инструментом при соскабливании с обрабатываемой поверхности мельчайшей стружки является шабер. Для проверки правильности пришабриваемой поверхности служат поверочные плиты, плоские и угловые линейки, угловые призмы, валики и др. Для установки и закрепления деталей при шабрении применяют различные приспособления, в том числе кантователи для поворота пришабриваемых деталей в нужное положение и т. п.

Шаберы подразделяются на цельные и составные, а по форме режущей части — на плоские, трехгранные и фасонные. По числу режущих граней различают шаберы односторонние, имеющие деревянные рукоятки, и двусторонние — без рукояток. Кроме того, широко используются универсальные шаберы, состоящие из державки пластин. Конструкции применяемых слесарями шаберов изображены на рис. 1.

Рис. 1. Шаберы:а—плоские (односторонний и двусторонний и с радиусной заточкой); б—трехгранные составные (прямой и изогнутый); в—фасонный; г—универсальный со вставными пластинами

Форма и геометрия режущих лезвий шабера выбираются в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверхности и от материала детали. Так, для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы с прямолинейной или радиусной режущими кромками (рис. 1, а), для криволинейных и внутренних поверхностей — трехгранные и фасонные шаберы (рис. 1,б и в).

В ряде случаев успешно используются составные и универсальные шаберы со сменными режущими пластинами. Благодаря быстрой смене режущих пластин эти шаберы можно применять для разных шабровочных работ. В качестве режущих пластин таких шаберов

используются пластинки инструментальной стали, твердого сплава и быстрорежущей стали.

Универсальный шабер состоит из режущей пластины (рис. 1,г), зажима, корпуса, винта и рукоятки.

Повышение производительности труда при шабрении достигается за счет применения шаберов с электрическим или пневматическим приводом.

Рис. 2. Поверочные инструменты:а — плиты; б — линейки; в — угловая линейка; г — проверка с помощью валиков и штангенциркуля

Поверочный инструмент. Для контроля прямолинейности взаимного расположения и качества шабрения плоскостей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и сравнительно узких плоскостей — линейки (рис.

2, а и б); поверхности, образующие внутренние углы, проверяют угловыми линейками, а поверхности, образующие наружные углы, — призмами; цилиндрические и конические поверхности контролируются при помощи валиков и специальных угловых призм-линеек (рис. 2,в и г).

Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей в ряде случаев проверяют теми деталями, к которым они пришабриваются. Например, качество шабрения подшипников проверяют на валу.

Чтобы избежать неточности происркп отшабренной поверхности, следует периодически проверять контрольные плиты и линейки, держать их в надлежащей чистоте. При проверке деталь не следует сильно прижи-мять к плите; в большинстве случаев для плотного соприкосновения детали с плитой достаточно собственного веса детали. Накладывать деталь на плиту или плиту на деталь нужно осторожно, без ударов.

Рис. 3. Приспособления для шабрения

После окончания работы плиту или линейку нужно тщательно промыть керосином, насухо вытереть, затем смазать машинным маслом, покрыть листом бумаги и закрыть футляром или деревянной крышкой.

Приспособления и устройства для шабрения. Для удобства шабрения мелкие детали закрепляют в тисках и других подобных приспособлениях. Более крупные, а также неудобные по форме детали устанавливают и закрепляют в специальных стойках и поворотных приспособлениях. На рис. 3, а изображено специальное приспособление — колодка для шабрения вкладышей подшипников. Значительно улучшаются, условия шабрения, если вкладыш зажать в колодке с помощью упоров и прижимов, а самую колодку зажать в тисках.

На рис 3, в показано приспособление, применяемое для шабрения шатуна, установленного в стойку и закрепляемого винтом.

Для закрепления небольших деталей типа планок, линеек, клиньев и т. п. слесарь-новатор В. Г. Гельберг успешно применил приспособление, показанное на рис. 3,6. Оно состоит из основания, двух упоров и рессорной пружины. При завертывании гайки деталь надежно прижимается пружиной к основанию и упору.

Для крепления планок, линеек и других плоскостных деталей успешно применяются также магнитные плиты с постоянными магнитами.

Для деталей, шабрение котбрых требуется выполнять при различных угловых положениях, используют специальные поворотные приспособления (кантователи). Приспособление такого типа (рис. 3, г) состоит из сварного каркаса, к которому на шарнире прикреплен стол. Шабруемая деталь закрепляется на столе и вместе с ним может быть повернута в нужное положение. Поворот осуществляется рукояткой, насаженной на вал червяка; червяк сцеплен с зубчатым сектором, поворачивающим стол.

В практике шабрения применяют также макеты контрдеталей, по которым производится шабрение, профильные шабровочные плиты и другие устройства.

Реклама:

Подготовка к шабрению

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/instrument-i-prisposobleniya-dlya-shabreniya

Шабрение и притирка

Шабрение. Представляет собой слесарную операцию по снятию очень тонких слоев металла (толщиной 0,005…0,07 мм) для окончательной отделки прилегающих поверхностей с целью обеспечения их плотного прилегания. Шабрение осуществляется вручную, с помощью ручного механизированного инструмента и на станках. Во всех случаях основным режущим инструментом служат шаберы, которые могут быть плоскими, плоскими изогнутыми, трехгранными, фасонными и иметь односторонние и двусторонние режущие грани.

Плоские шаберы применяют для обработки плоских поверхностей, изогнутые — для отделки пазов и канавок и обработки мягких металлов (баббит, алюминий и др.). Трехгранными шаберами обрабатывают криволинейные вогнутые поверхности, фасонными — труднодоступные места. Для обработки чугуна служат шаберы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (ВК6 и др.).

Перед шабрением поверхность металла окрашивают смесью машинного масла с лазурью, суриком или синькой. Для этого краску наносят сначала на плиту тампоном, а уже с плиты краска переносится на деталь при круговых ее перемещениях по окрашенной поверхности плиты. Шабрению подвергают сначала сильно окрашенные места, т. е.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

наиболее выступающие, а затем слабее окрашенные. Ведут шабрение (рис. 3.13) «от себя» и «на себя». Шабер держат под углом 25…80° к обрабатываемой поверхности. Ведут шабрение, меняя на угол 40…60° направление движения шабера. Весь процесс включает черновое, получистовое и чистовое шабрение. После каждой обработки проверяется качество шабрения на краску (по количеству пятен на площади 25X25 мм). Если этих пятен стало 20…25, шабрение заканчивают.

На криволинейные поверхности краска наносится с помощью окрашенного сопряженного вала. Шабрение ведется по дуге трехгранным шабером. Так как ручное Шабрение трудоемко, его механизируют с помощью пневматических и электромеханических шаберов.

Рис. 3.13. Приемы шабрения:
а — «от себя»; б — «на себя»

Притирка. Служит для достижения высокого качества поверхности деталей, работающих в контакте друг с другом, и обеспечения плотности и герметичности места сопряжения. При притирке точность обработки поверхности достигает 0,0001 мм, поэтому она является самой тонкой операцией по обработке поверхностей. Притирка ведется с использованием твердых и мягких абразивных материалов.

К твердым абразивным материалам относятся такие естественные (природные) минералы, как естественный корунд, наждак, кварц, кремень и алмаз, и такие искусственные материалы, как нормальный, белый и хромистый электрокорунды, а также монокорунд, карбиды кремния, бора, синтетический алмаз и альбор. Причем притирка стали осуществляется электрокорундами и монокорундом, для притирки чугунов применяются карбиды кремния.

К мягким абразивным материалам принадлежат пасты ГОИ трех сортов (грубые, средние и тонкие), алмазные пасты (крупная, средняя, мелкая, тонкая). Мягкими абразивными материалами притирают отожженную сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы. Особенно успешно пастами ведутся окончательные доводочные притирочные работы (до зеркального блеска поверхности).

Одновременно с абразивными материалами при притирке применяют в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей керосин, бензин, минеральные масла, содовую воду.

Притирку ведут специальным инструментом —притиром, который может быть плоским, цилиндрическим и пр., в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. Притиры изготавливают из чугуна, бронзы, меди, стекла, дуба, клена и др.

Предварительная притирка осуществляется, как правило, медными притирами с канавками, окончательная — гладкими чугунными притирами.

Под пасты ГОИ хорошо подходят притиры из литого стекла.

Притирка начинается с процесса нанесения на притиры абразивных материалов, называемого шаржированием. Плоские притиры шаржируются с помощью закаленного стального валика или бруска. Для этого абразивы предварительно насыпаются либо на притир, либо на плиту, по которой затем перекатывается валик. Иногда притир покрывается предварительной смазкой, к которой прилипают абразивные зерна. Круглый притир шаржируется между двумя плитами.

Плоские поверхности деталей притираются на плоских притирочных плитах круговыми движениями детали (рис. 3.14, а). Хорошие результаты дает одновременная притирка тонких деталей, собранных в пакет (рис. 3.14, б). Притирка конических поверхностей осуществляется путем вращения в обе стороны детали воротком или коловоротом. Так притирают пробковые краны и клапаны (рис. 3.14, в).

Ручная притирка — трудоемкий и длительный процесс. Более производительна притирка с использованием специальных притирочных станков, а также обыкновенных сверлильных и строгальных станков, соответственно приспособленных для этого.

Рис. 3.14. Приемы притирки деталей:
а — плоской детали; б — пакетов однотипных деталей; в — конусных поверхностей; 1 — вороток; 2 — притирочная плита

Качество притирки проверяется лекальными линейками, шаблонами, на просвет и краской (по количеству пятен).

Рекламные предложения:

Читать далее: Приемы выпрессовки и запрессовки, удаление поломанных крепежных деталей

Категория: — Ремонт автогрейдеров

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/shabrenie-i-pritirka

Что такое шабрение (шабровка) металла — виды слесарных шаберов по конструкции и форме режущей кромки

Шабрение применяемый инструмент и оборудование
12Ноя

статьи

Самый трудный этап обработки – очищение верхнего слоя материала, обычно происходит вручную. Нет автоматизированного приспособления, которое сможет заменить ручной труд. В статье расскажем, что такое шабрение поверхности металла деталей и о применяемых инструментах: какие разновидности существуют, как проводить процедуру.

Шабровка – что это, каким оборудованием выполняется

Слово произошло от немецкого schaben, то есть скоблить. Операция проводится слесарем, она требует высокой точности проведения. Обычно является финишной обработкой, но может использоваться и для подгонки двух элементов. Чтобы соприкосновение оказалось максимально плотным, на торцы наносится специальная краска, которая срезается, образуя сетку.

Именно она обеспечивает отличное соединение. Также красящее вещество предназначено для наполнения пустот. Выявляются неровности, затем выпуклые моменты убираются. Шабрение это процесс для поверхностей деталей, когда инструментом снимается тонкая стружка. Он имеет удобную ручку и стержень. Само лезвие оснащено тремя или четырьмя рабочими гранями, которые дают различный результат.

Задача слесаря – убирать частички металла.

Назначение шабровки

Применяется для финишной металлообработки, когда объекты должны взаимодействовать с минимальным трением, отлично дополняя друг друга. Операция позволяет достигнуть максимальной гладкости даже при миниатюрных размерах заготовки. Обычно этот этап обязателен при производстве:

  • измерительных и контрольных приборов, так как у них должна быть высокая точность;
  • подшипников скольжения – при наличии неровностей будет появляться трение, деформирующее вал, а также риск быстрого износа и перекоса оси;
  • направляющие любых станков;
  • автомобильные двигатели и некоторые другие запчасти на авто.

В этот перечень также могут попасть все узлы, для работы которых важна точность и отсутствие любых дефектов.

Что это такое шабровка, где и для какой цели она производится

Среди всех процедур по обработке шабрение используется в 25% случаев. Ее главное достоинство перед более легкой абразивно-шлифовальной работой – это сохранение большей износостойкости, продление срока службы. Также такой верхний слой является наиболее подготовленным к сохранению смазки, так как менее глубокие фрагменты чередуются с углублениями. Степень шероховатости достигается в два этапа:

  • подготовительный – срезается до 0.03 мм;
  • итоговый – до 0,08 мм.
Читайте также  Оборудование для переработки шин в резиновую крошку

Технология используется в машиностроении любой сложности, а также при изготовлении запчастей, сборочных узлов. Проводится на заводах, при этом только часть работ может быть выполнена автоматизировано (большие плоскости), остальное вручную выполняет шабровщик.

Виды шаберов по конструкции и форме режущей кромки

Изначально существует два типа по назначению – это строительный, которым можно работать по различным мягким материалам, а также металлический. Он изготовлен из прочной стали и предназначен для металлообработки. Конструктивно он отличается по ряду элементов.

Поверхность под разные типы и принципы шабрения

Режущая часть ножа может быть:

  • Плоской – оптимально подходит под ровные плоскости. Лезвие может иметь одну сторону или две, второй вариант долговечнее. Длина – 25-40 см. Ширина от 5 мм до 3 см – чем уже грань, тем точнее и тоньше шабрение.
  • С несколькими гранями – хорошо проникает в щели, углы, внутренние стороны цилиндрических объектов. Есть прямой или загнутый кончик.
  • Специальной конфигурации под определенную задачу – их нужно разумно применять, когда идет потоковая обработка. Часто бывает разборным – в рукоять можно установить несколько различных наконечников.

Ручка и рабочая часть шабера

Для разных целей требуется различная заточка. Чтобы не путаться в массе изделий и не затачивать их каждый раз по-новому, можно воспользоваться сменными пластинами. Такое универсальное орудие имеет несколько составляющих:

  • рукоять;
  • корпус из металла;
  • держатель-зажим с винтом;
  • набор вставок.

Крепление рабочей части происходит с помощью поворота ручки.

Степени автоматизации

Существует электрический шабер. Но шабровщик – это слесарь, который много работает руками, потому что электрошабер может обрабатывать только прямые поверхности или производить первичную обработку, а финишная остается обычному инструменту. Строительный автоматизированный прибор является многофункциональным, он снимает остатки клея, шпатлевки, других стройматериалов, но для металла абсолютно не подходит.

Достоинства и недостатки шабрения

Плюсы:

  • увеличивается износостойкость;
  • сохранение смазки;
  • уменьшение трения;
  • легко оценить качество процедуры.

Минусы:

  • трудоемкий и долгий процесс;
  • низкая степень автоматизации.

Используемые станки

Принцип шабрения деталей делает инструмент применяемым только в ручной работе. Есть приборы, которые можно назвать полуавтоматами. Но выбор насадки по-прежнему остается за мастером, как и направление, выбор более темных и светлых мест краски. Зато импульсные движения вперед – назад производятся автоматически, что облегчает и ускоряет труд слесаря.

Основные характеристики обдирочных станков

Выбор следует делать в зависимости от:

  • качества стали – сплав должен содержать большой процент углерода и легирующие добавки;
  • угла заточки, т.к. для первичной отделки он может быть 75 градусов, а для чистовой – 90;
  • твердости обрабатываемого материала;
  • ширины лезвия;
  • радиуса закругления кромки.

Как правильно шабрить плоскость: технология

Сухой краситель растирается с помощью металлического бруска. Затем он разводится с маслом и наносится тканью. Можно использовать резиновый валик. По тому, как распределилась краска, можно судить о неровностях – чем темнее участок, тем глубже дефект. Шабрению в основном подвергаются белые или светлые фрагменты.

Как научиться скоблить

После вышеприведенных манипуляций с красителем подготовьте инструмент, произведите заточку. Под углом 30-40 градусов делайте движения вперед и назад, снимая тонкий слой. Сперва длинные штрихи – до 2 см, затем короткие – не превышающие 5 мм. Следы не должны быть параллельными, они могут перекрещиваться до угла в 45 градусов. По завершении, промойте поверхность, произведите повторное окрашивание и финальное шабрение плоского элемента.

Нюансы и приемы

Раскроем несколько хитростей:

  • с пастой ГОИ процедура пойдет эффективнее;
  • черновая металлообработка больших объемов может производиться диском, затем нужно пройтись вручную;
  • разборное приспособление многофункционально, но цельное – более долговечно.

Эффективные способы шабрения

Выберете более удобное перемещение лезвия – от себя или на себя. Первый проще для начинающих, но второй производительнее, так как не требуется повторного прохода. Делайте движение быстро и с нажатием, а возвращайтесь плавно. При обратном направлении не должно происходить снятия. Чтобы убрать остатки краски, воспользуйтесь растворителем и насухо протрите плоскость.

Как оценивают качество

Чтобы проверить, насколько хорошо обработана деталь, ее повторно окрашивают красителем. Теперь нужно оценить количество темных пятен, углублений. Для этого на обрабатываемую площадь устанавливается контрольная рамка – квадрат со стороной 25 мм. Теперь следует посчитать, сколько пятнышек оказалось внутри:

  • до 5 – низкое качество или черновой вариант;
  • до 10 – чистовая отделка, но не самая хорошая;
  • до 14 – получистовая;
  • до 22 – точная;
  • свыше 22 – тонкая работа.

Шабрить абразивными материалами – что это такое

Обычный скребок снимает слой от 0,01 мм и больше. Но иногда требуется высокая тонкость около 0,001 мм. Могут быть использованы абразивы:

  • твердые – частички пород;
  • мягкие – кремообразные пасты.

Их выбирают в зависимости от прочности материала заготовки. Процедура называется шаржирование. Бывает ручной и механической. Наиболее современный вариант – пескоструйный станок, который подает на элемент поток воздуха с мелкими частичками песка.

Как выполняется притирка абразивами

Сперва наносится абразивная паста, затем включается станок. Если необходимо обработать плоскость, то производится горизонтальное воздействие движением стальных валов или брусков. А если деталь сферическая, то используется вороток, он равномерно обрабатывает каждый миллиметр сферы, цилиндра, конуса.

Шабрение поверхностей плоского вида – схема процесса

Операция проводится в несколько этапов:

  • установка в тисках;
  • после выбора насадки для шабра (ширина режущей части), он берется двумя рукам посередине рукояти;
  • угол стержня по отношению к детали – 80 градусов, направление – от себя;
  • кромка соприкасается с началом неровности, белого пятна;
  • начинаются движения, сперва снимается небольшой слой стружками по 2 см, затем при необходимости делаются более короткие и глубокие штрихи;
  • производится контроль посредством квадратной рамки.

Притирка и шабрение металла – схожие по назначению процессы

Обычно выравнивание делается после шабровки с помощью абразивного диска. Процедура аналогичная и имеет те же цели, только операция немного другая. В первую очередь используется другое приспособление – притир. Его вы видите на изображении: Второе отличие – это использование при работе специальных абразивов и минерального масла для смазывания поверхностей.

Как сделать шабер своими руками

Купить его можно через интернет или в специализированных магазинах, но можно попробовать обзавестись самодельным помощником.

Простой в домашних условиях

Возьмите пруток (корпус) нужного размера, сделайте болгаркой распил в торцевой части, поместите туда пластину, а сбоку вставьте винт и крепко закрутите. С обратной стороны смастерите удобную ручку.

Сложный

Изготовление возможно при наличии фрезерного станка. Отличие от предыдущего варианта – на прутке будет нарезана винтовая спираль, которая позволит присоединять к корпусу головку – тиски, в которые будет помещаться лезвие и закрепляться винтом.

Из напильника

Инструмент нужно просто подвергнуть двум процедурам:

  • заточке кромки под нужным углом;
  • наполнением алмазной пасты на бруске из абразива с помощью движений, похожих на заточку столового ножа.

Новый шабер готов! В статье мы рассказали, что такое шабер слесарный и показали фото. Для наглядности предлагаем посмотреть несколько видео по теме:

Своими руками

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Источник: https://www.rocta.ru/info/shabrenie-shabrovka-metalla-chto-ehto-takoe-vidy-opisanie-tekhnologii/

6.8. Шабрение

Шабрение применяемый инструмент и оборудование

Шабрением называется процесс чистовой обработки деталей путём соскабливания тонких слоёв металла с обрабатываемой поверхности при помощи инструмента – шабера.

Процесс шабрения преследует цель получения правильной геометрической формы и хорошей чистоты обрабатываемой поверхности, а также обеспечения необходимой плотности прилегания сопрягаемых деталей. Шабрение применяется для окончательной обработки трущихся поверхностей металлорежущих станков (направляющие, подшипники скольжения), рабочих поверхностей проверочных плит, линеек, призм и др. Точность обработки поверхности шабрением достигает 0,005 мм.

6.8.1. Инструмент для шабрения

Шабер представляет собой режущий (скоблящий) инструмент, изготовленный из инструментальной стали и закалённый до необходимой твёрдости (рис. 86).

Рис. 86. Шаберы: а – плоский;

б – со вставной пластинкой

из твердого сплава; в – трехгранные;

г – двухгранные (скребки); д – фасонные

По конструкции шаберы бывают цельные и со вставными пластинками. В последнем случае державку шабера изготовляют из конструкционной стали, а на ее конце укрепляют сменные пластинки из высококачественной инструментальной стали.

Для шабрения поверхностей, различных по форме, применяют плоские, трехгранные и фасонные шаберы. Плоские шаберы служат для обработки плоскостей, трехгранные – для вогнутых криволинейных поверхностей и отверстий.

Плоские шаберы изготовляют двухсторонними. Средняя часть их имеет круглое сечение, а концы делают плоскими на длине 40-50 мм. Общая длина шабера 250-400 мм, а ширина 5-30 мм.

К операции шабрения допускаются только правильно заточенные шаберы.

Угол заострения трехгранного шабера должен быть 60-70°. Торцовую (режущую) поверхность плоского шабера затачивают (относительно оси инструмента): для чугуна и бронзы, а также для особо точного шабрения под углом 90-100°, для стали и для грубой обработки – 75-90°, для мягких металлов – 35-40°.

После заточки на заточном станке режущие кромки шаберов доводят или заправляют на оселках зернистостью М14 (удаляют заусенцы и неровности на кромках). Порядок заточки и заправки шаберов показан на рис. 86. Торцовую поверхность плоского шабера затачивают и доводят по радиусу. Это необходимо для того, чтобы шабер во время работы снимал стружку небольшой ширины и его края не царапали обрабатываемую поверхность. При достаточной выпуклости режущей кромки общее усилие, прилагаемое к шаберу, будет сосредоточено на небольшом ее участке. Работать таким шабером будет легче, чем при прямолинейной кромке.

а)

б)

Рис. 87. Заточка и заправка шабера:

а – заточка; б – заправка.

6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение

Поверхность может быть подвергнута шабрению, если она соответствующим образом подготовлена.

Подготовку больших по размеру поверхностей под шабрение производят на металлорежущих станках (строгальных, фрезерных, расточных и др.). Небольшие поверхности можно подготовить опиливанием драчевым, а затем личным напильником. После опиливания на поверхности допускают неровности высотой не более 0,05 мм.

Выявление мест под шабрение осуществляют при помощи краски и соответствующего проверочного инструмента. К таким инструментам относятся проверочные линейки и плиты (контроль плоскостей), валики и конусы.

Для проверки открытых широких плоскостей применяют проверочные плиты. Их изготовляют из чугуна размером от 100×200 до 1000×1500 мм2, они имеют соответствующие номера. Верхняя рабочая плоскость плиты обработана с наивысшей точностью (пришабрена). На эту поверхность наносят краску.

Краску хорошо растирают, смешивают с маслом и мягким тампоном из хлопчатобумажной ткани наносят на проверочный инструмент. Иногда краску в указанном виде помещают внутрь тампона. На проверочную плиту её наносят тонким слоем, круговыми движениями по всей поверхности.

Для выявления мест, подлежащих шабрению, деталь насухо вытирают концами или чистой тряпкой, затем осторожно накладывают на проверочную плиту. Пальцами правой руки её слегка прижимают и перемещают по плите круговыми движениями 2-3 раза в разных направлениях. Окрашенные места на обрабатываемой поверхности будут указывать на её выпуклости, подлежащие удалению шабрением.

Проверочная плита, а равно и другие проверочные инструменты должны находиться в хорошем состоянии. От этого во многом зависит качество выполненной работы при шабрении.

Источник: https://studfile.net/preview/7613907/page:33/