Склеить ленту для гриндера в домашних условиях

Самодельные ролики для гриндера

Склеить ленту для гриндера в домашних условиях

На крупных и мелких промышленных предприятиях всегда была необходимость наличия в парке оборудования шлифовальных станков разного типа, в том числе ленточных.

В последние годы, в связи с развитием мелкого бизнеса, кустарных мастерских, да и просто для выполнения мелких работ по шлифовке каких-либо деталей, стали выпускаться настольные малогабаритные шлифовальные станки ленточного типа. Вещь нужная, безусловно, но всё портит один нюанс: высокая стоимость.

И это относится не только к зарубежным моделям, цены на отечественные аналоги тоже кусаются чувствительно. Тут поневоле многие мастера начинают задумываться о том, как сделать ленточный гриндер своими руками.

Как работает гриндер?

Настольный шлифовальный станок ленточного типа или по-простому, ленточный гриндер, является приводным устройством, где роль силового агрегата выполняет электродвигатель. Предназначен инструмент для обработки, доводки и шлифовки плоских поверхностей, удаления присутствующего на заготовках слоя ржавчины или красочного покрытия. С его помощью обрабатываются заусенцы и острые кромки стальных, чугунных, алюминиевых либо неметаллических деталей.

Конструкция

В конструкции ленточного гриндера ничего особо сложного нет. Аппарат состоит из двигателя, ведущего и направляющих роликов. Через них пропущена шлифовальная либо обдирочная лента требуемой зернистости.

При включении двигателя, насаженный на его вал ведущий ролик начинает вращение, а через натянутую рабочую ленту вращение передаётся и на направляющие ролики. Прижимая в рабочей зоне к ленте подлежащую обработке деталь, оператор выполняет требуемую операцию, меняя при необходимости положение заготовки относительно поверхности ленты.

Регулируя расстояние между направляющими роликами, можно обработать поверхности с дефектами разной глубины. При длительной эксплуатации шлифовальная лента может растянуться ненамного. Для компенсации возможной слабины, в конструкции на одном из роликов предусмотрен натяжной механизм. Обычно подобная функция возлагается на ролик, расположенный на одинаковом расстоянии между ведущим и ведомым.

В комплектацию шлифовального аппарата входит опорный столик, выполняющий также функцию поверхности для фиксации обрабатываемого изделия. Как правило, такой столик должен иметь возможность поворота на 90 градусов относительно одной оси. В таком случае получается обработка двух перпендикулярно расположенных плоскостей без переустановки детали на опорном столе.

Хотя на подобных станках положено работать в защитных очках, нелишним будет установка откидного прозрачного стекла из акрила, во избежание повреждения глаз частицами окалины, чешуйками краски либо металлической пылью. Для примера можно посмотреть установленные защитные стёкла на промышленных станках, где в качестве рабочего элемента установлен круглый наждачный камень.

Безусловно, требуется панель управления гриндером! В целях безопасности её рекомендуется монтировать на каркасе станка в непосредственной близости от рабочей зоны оператора. Переносные станки укомплектованы стойкой из прочной стали с крепёжными отверстиями на основании, позволяющие закрепить агрегат на деревянной поверхности.

Если посмотреть на детали конструкции, можно сразу заметить некую визуальную неустойчивость собранного шлифовального устройства. Вылет боковых габаритов установленных роликов значительно превышает опорную поверхность на основании. Кроме того, отсутствие опорного столика затрудняет эффективную обработку сравнительно больших поверхностей, а держать деталь навесу неудобно и довольно опасно.

Увеличенная длина рабочей ленты приводит к дополнительным потерям за счёт трения. Приходится применять в приводе силовой агрегат большей мощности, а это повышение затрат на электроэнергию. Узел натяжения отличается простотой и функциональностью. Регулировать натяжение — секундное дело. В комплектации станка прилагаются сменные шлифовальные насадки, с помощью которых шлифовку можно делать даже на внутренних поверхностях. Несмотря на это, стоимость в 100 тыс. руб. заставляет задуматься.

Выбор ленты

Для верного выбора ленточного гриндера неплохо было бы сначала определиться с габаритными размерами поверхностей подлежащих обработке изделий, а после ознакомиться с размерами имеющихся в свободной продаже шлифовальных лент.

Бесконечные шлифовальные ленты различаются по трём параметрам: по длине, ширине и степени зернистости. Выпускаемый на данный момент размерный ряд шлифовальных лент для подобных станков, следующий: 610 мм, 915 мм, 1230 мм, 1600 мм, 1830 мм по длине, по ширине размерные показатели ограничиваются 50 и 100 мм, хотя можно найти и другие.

Читайте также  Производство пихтового масла в домашних условиях

В любом случае, следующие критерии должны соблюдаться:

  • Лента должна быть на эластичной тканевой основе.
  • Выдерживать предельные угловые скорости не менее 1500 об/мин.
  • Обладать большой абразивной стойкостью.
  • Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
  • Устойчивость к нагреву при длительной работе.

При выборе ленты необходимо учитывать, что наиболее оптимальным размером шлифовальных лент для самодельного гриндера является 1230 мм. Более короткие абразивные ленты изнашиваются быстрее, ибо не успевают охладиться в достаточной степени за время холостого хода. Что касается более длинных, то их применение приведёт к увеличению габаритов всей конструкции, что неприемлемо; при этом, каких-либо улучшений это не даёт.

Параметры механической прочности ленты на разрыв очень важны. Применение составных лент, пусть даже склеенных самым продвинутым составом либо двойным скотчем, не допускается категорически! При растяжении места стыка во время работы, лента увеличивается в длину и натяжение ослабевает.

При этом возможен сход ленты с направляющих роликов или её разрыв, а на такой скорости это чревато тяжкими последствиями для оператора и окружающих. С учётом большой скорости движения ленты по поверхности направляющих и ведущего ролика, применяемое удельное усилие на поверхность абразива не должно превышать 0.8 кг/см 2 .

Примерно такому параметру соответствует показатель механической прочности шлифленты из электрокорунда: 800-900 МПа.

Совет: перед установкой ленты на гриндер, ее рекомендуется вывесить на цилиндр, диаметром около 60 мм. Этим обеспечивается естественное растяжение абразивного элемента перед работой.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке

При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу фиксации изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Об этом подробнее.

Изготовление роликов

Особое внимание требует изготовление главного, ведущего ролика, выполняющего роль шкива! Он должен быть в достаточной мере массивным. Это позволит во время пускового момента избежать ненужного рывка, за счёт присутствующей инерции состояния покоя. Скорость набирается постепенно до нужных значений. Если учесть применение в конструкции привода стандартного силового агрегата, со скольжением, не превышающей 9%, при номинальных 1500 об/мин, скорость составит не более 1400 об/мин максимум.

Ещё один нюанс! Сталь либо чугун для изготовления ведущей детали не годятся, ибо при пуске на двигателе будет больная нагрузка, или он вовсе не сможет прокрутить слишком тяжёлую болванку.

Для решения возникшего затруднения есть два варианта:

  1. Изготовить полый стальной ролик для уменьшения массы по принципу: больше диаметр — глубже полость. Точные размеры можно рассчитать с помощью справочника, хотя особая точность необязательна.
  2. Второй вариант: изготовление ролика из дюралюминия марки Д16 и выше.

На шкиве желательно выточить торцевую канаву, чьи размеры будут идентичны размерам предполагаемой к применению ленты. Это поможет предотвратить неконтролируемый сход ленты при неправильном расположении роликов в плоскости вращения.

То же рекомендуется проделать и с остальными направляющими роликами, включая натяжной. Применение дюраля для их изготовления позволит исключить операцию по вытачиванию полостей для регулировки веса.

Немалое значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные величины: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведёт к преждевременному износу основания ленты, а шероховатость ниже обозначенного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию в процессе долговременной эксплуатации.

Установка роликов должна производиться с применением подшипниковых узлов закрытого типа на базе самоцентрирующихся подшипников с неподвижным внешним кольцом. Попадание абразивных или других частиц на вал ролика при такой установке исключено. При подборе подшипников надо учесть соответствие их несущих параметров с максимальным количеством оборотов силового агрегата.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/samodelnye-roliki-dlja-grindera

Как выбрать и склеить ленту для гриндера

Склеить ленту для гриндера в домашних условиях

Если вы сделали себе гриндер или купили его, то у вас может возникнуть некоторые вопросы. Например, какие абразивные ленты следует покупать для гриндера, можно ли их клеить самому. Ответы на эти вопросы вы найдете по тексту ниже. Как сделать гриндер, выбрать мощность двигателя и рассчитать диаметр приводного ролика гриндера, можно прочитать в этой статье>>>

Читайте также  Гальванизация металла в домашних условиях

Какую ленту для гриндера выбрать.

В продаже имеется много абразивных лент, которые отличаются по цене и качеству. В качестве примеров будут взяты абразивы наиболее известных производителей.

Если рассматривать бюджетную нишу, то следует остановиться на продукции БАЗ Белгородского абразивного завода. Их продукция довольно дешевая по сравнению с другими производителями. Также у этого производителя есть ленты с керамикой. Ленты с керамическим зерном довольно “агрессивные” и предназначены для обработки твердых закаленных сталей. Но продукция этого производителя довольно быстро изнашиваются и начинают греться. Металлическая пыль коксуется на ленте и начинает рвать борозды на обрабатываемой заготовке. Такое происходит на всех лентах независимо от производителя, но на лентах производства БАЗ все происходит намного быстрее.

Более качественные абразивы производят компании VSM и 3M. У них есть разные серии абразивных лент для гриндера, которые предназначены для полной обработки заготовки, начиная грубой обдиркой и заканчивая полировкой. Продукция компании VSM – это хорошее соотношение между ценой и качеством. Продукция от компании 3M отличаются высоким качеством, стойкостью к износу и высокой ценой. Продукция от 3М лучше чем ленты VSM, но их цена процентов на 30 больше.

Ниже представлен комплект лент, которым можнообработать любую сталь. Например, обработать клинок и довести его до финишного состояния.

В интернете многие советую начинать обработку используя абразивное зерно Р24. Это самое крупное зерно, которое предназначено для грубой обдирки заготовки. Но лучше начинать обработку с более мелкого зерна Р40 или Р36.  По логике крупное зерно должно быстрее обрабатывать материал, но на практике крупное зерно быстрее срабатывается, и лента с таким зерном быстрее садится, чем с зерном Р40. Зерно Р40 работает более аккуратно, после обработки на заготовке меньше глубоких рисок, которые потом тяжело убираются.

Для примера возьмём продукцию от компании VSM с зерном Р40 серии XK880Y или от компании 3М серии Cubitron 2. Это серии лент с керамикой для грубой обработки материала. После понадобится лента с зерном Р80. Абразив Р80 снимаем риски, которые остались от зерна Р40. Далее выбираем абразивное зерно Р120. В продаже имеются ленты с зерном Р60 и Р100. Но в целях экономии пропускаем их. Не обязательно использовать все зерна по порядку.

На этом этапе керамика больше не нужна. Для финишной обработки необходимы другие абразивы.

Как советуют опытные специалисты, еслизакончили на керамике зерном Р120, то переходить на более мягкий абразив нужнотакже с зерна 120, но в целях экономии, можно начать с зерна Р180.

Следующая серия — это кк712х компании VSM. Материал зерна этих лент — это корунд компактное зерно, его еще называют компаунд. Такой абразив хорошо убирает риски от прошлой ленты, при этом не оставляя за собой крупных рисок. На других абразивах бывает проблема, когда зерно Р160 оставляет после себя риски на заготовке, которые потом тяжело убрать. Происходит это скорее всего из-за того, что лента коксуется, с этим абразивом таких проблем нет. Единственный недостаток компаундов они быстро приходят в негодность.

После компаунда Р180 следующая лента такой же серии, но зерно Р220. В принципе на этом можно закончить, у клинка уже будет товарный вид, но можно улучшить. Например, кому-то нужна полировка. Выбираем серию ск772т и зерно Р320. Это тоже компаунд, но финишный. У него чистота обработки выше. После Р320 переходим на абразив Р400 и дальше Р800.

Если есть желание получитьзеркало, то дальше следует использовать пасты dialux.

Выше был представлен набор лент для обработки обычных и закаленных сталей, но нужно понимать, что данный набор подойдет не для всех случаев. Нужно знать, что для обработки каждого материала существует свой абразив.

Совет

Купите каучуковый карандаш для чистки ленты. Он убирает коксующуюся пыль на абразивной ленте, и она как минимум в 2 раза дольше служит.

Читайте также  Станок для распила досок в домашних условиях

Также важно понимать, чемменьше лента по длине, тем быстрее она изнашивается.

Каучуковый карандаш для чистки абразивной ленты.

Ленты обойдутся значительно дешевле, если покупать наждачную бумагу и склеивать ее в необходимую длину..

Существует два основных способа склейки с небольшими вариациями:

1) Склейка внахлест.

2) Склейка встык.

Лента для гриндера склеенная внахлест.

Лента для гриндера склеенная встык.

Явным достоинством склеивания внахлест является то, что лента очень хорошо склеивается и вероятность ее разрыва в месте склейки минимальная. А недостатком является то, что она в процессе работы “бьет” на месте стыка. Причем существует определенная закономерность, чем крупнее абразивное зерно, тем меньше чувствуется стык.

При склейке встык все получается, наоборот. Биение в месте склейки практически отсутствует, но качество соединения хуже и вероятность разрыва выше.

Склейка ленты внахлест

Чтобы склеить таким способом, необходимо убрать абразив с ленты в месте склейки. Здесь есть два варианта. Можно убрать абразивное зерно только на одном конце или на двух концах ленты.

Если убрать, с одной стороны, то лентаполучиться с цельным абразивным зерном на всей длине, но будет заметное биениепри работе.

Если убрать с двух сторон, то биение значительно снижается, можно сказать, что его практически не будет, но на самой ленте образуется участок без абразива. Это плохо тем, что в этом месте будет повышенный износ основы ленты. Поэтому такой вид склейки применяет при обработке мягких материалов, например древесины.

Склеивание следует производить под углом. Такая склейка увеличивает длину склеенного шва, что повышает прочность места склейки и уменьшает вероятность задира края ленты. Угол может быть произвольным от 30 до 45 градусов.

Сначала необходимо распустить наждачную бумагу.

Размечаем абразивную бумагу.

Делаем надрезы ножом по разметке.

Рвем бумагу по ранее сделанным надрезам на ленты.

Размечаем по шаблону.

Отрезаем край под углом.

Размечаем место, где будем удалять абразив.

Сгибаем ленту по ранее сделанной разметке.

Соскабливаем часть абразива ножом со сгиба ленты.

Удалить абразивное зерно можно двумя способами.

Способ №1.

Удаляем абразивное зерно с помощью ножа.

Способ №2.

Промазываем клеем абразивное зерно.

Клей следует использовать столярный ПВА класса Д3. Например клей марки Kleiberit. Обычный ПВА клей не подойдет.

Приклеиваем абразивную ленту к деревянной доске и прогреваем место склейки утюгом.

Отрываем ленту от доски. Абразивное зерно должно остаться приклеенным на доску.

Удаляем ножом остатки абразива.

Для склеивания абразивной ленты можно применить клей ПВА класса Д3, например клей марки Kleiberit, клей момент или обычный сапожный клей. Обращаю внимание, что обычный клей ПВА не подойдет.

Склеиваем с помощью клея ПВА внахлест.

Чтобы ускорить высыхание клея ПВА, прогреваем утюгом место склейки.

Вариант склеивания внахлест с помощью клея «Момент».

Шов, склеенный «Моментом», простукиваем молотком для увеличения прочности соединения.

Если склеивание производится с использование клея момента, то для повышения качества склеенного шва следует его простучать молотком.

Совет

Чтобы лента склеилась ровно желательно использовать шаблон для склейки как показано на фото выше.

Склейка ленты встык

Чтобы склеить абразивную ленту встык,необходимо отрезать ее под углом, состыковать и склеить через дополнительнуюпрокладку.

В качестве прокладки можно использовать ткань для печати шелкографии. Правильное ее название шелкотрафаретная ткань. Также можно использовать шелк, батист или ткань от старого зонта.

Подсказка

В продаже имеются специальная тесьма для склеивания абразивных лент. Найти её можно по запросу “тесьма для бесшовной склейки абразивных лент на гриндер”.

Важно понимать, что при таком способе склеивания абразивной ленты она будет держаться только на этой ткани. Поэтому для исключения травмирования во время её возможного разрыва, следует работать на гриндере в плотной одежде с рукавами и в защитных очках.

Промазываем клеем «Момент» края.

Приклеиваем ткань.

Простукиваем шов молотком.

При склеивании с помощьюклея момента следуют место стыка простучать молотком для улучшения качестваклееного шва.

Источник: https://delairukami.ru/masterskaja/skleit-lentu-grindera/