Сварка мелких деталей из стали

Содержание

Сварка нержавеющей стали | Сварка труб и трубопроводов

Сварка мелких деталей из стали

Нержавеющая сталь, ввиду высокой прочности и способности сопротивляться коррозии, сегодня широко применяется и в быту, и в промышленности. Из нее изготавливаются трубы, детали различных устройств, баки, кастрюли, листы, которые в дальнейшем используются для обшивки крыш или стен зданий. В процессе эксплуатации изделие из нержавейки может получить повреждения. Для починки чаще всего используется метод сварки нержавеющей стали.

Особенности сварки трубопроводов и других изделий из нержавеющей стали

Перед началом сварки трубы или другого изделия из нержавеющей стали металл травится растворителем или кислотой (при этом особое внимание надо уделить подготовке кромки), а затем шлифуется. Делается это для того, чтобы удалить с поверхности оксидную пленку, отрицательно влияющую на качество будущего сварного шва.

Как любой металл, нержавейка имеет ряд отличительных особенностей, которые сварщику следует учитывать в процессе работы с трубами:

  • Деформация металла при сварке. Если между свариваемыми деталями не будет достаточного зазора, велик риск образования трещин.
  • Низкая теплопроводность. Нержавейка, особенно тонкая, при сварке может расплавиться, поэтому важно сваривать трубу или другую деталь быстро, не нагревая металл выше допустимых норм.

Виды сварки нержавеющей стали

Сваривать нержавеющую сталь можно разными способами, какой из них выбрать, зависит от толщины металла, а также от предпочтений самого сварщика, наличия у него нужного оборудования и опыта работы.

  • Ручная дуговая сварка нержавеющей стали. Используется в том случае, если к качеству и – в большей степени – эстетике сварного шва не предъявляется особенно высоких требований.
  • Автоматическая и полуавтоматическая аргоновая сварка нержавеющей стали. К этому способу прибегают тогда, когда металл тонкий, а шов при этом требуется очень аккуратный. Аргон в данном случае препятствует окислению металла и охлаждает его в процессе сварки, чтобы избежать прогорания. В качестве материалов для сварки нержавеющей стали используются вольфрамовые электроды.

Куда обратиться за сваркой нержавеющей стали?

Если вы столкнулись с необходимостью выполнения сварочных работ по нержавейке, то доверяйте эту работу профессионалам. Люди, за плечами которых имеется достаточный опыт работы, знают все тонкости процесса и, как следствие, избегут тех ошибок, что совершают неопытные сварщики.

Мастера Службы Сварки 644 готовы оказать вам данную услугу на самом высоком уровне. За годы работы каждый из них достиг профессионализма в этой сфере и готов порадовать клиентов результатами. Наши работы отличаются высоким качеством и демократичной стоимостью – одной из самых низких по Москве.

Звоните или оставляйте заявку на сайте компании – менеджеры свяжутся с вами и помогут оформить заказ на удобное время и дату.

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ Цена, руб
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм От 300
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм От 500
Сварочный шов до 100 мм от 20 за 10мм
Сварочный шов более 100 мм Договорная
Двойной сварочный шов до 100мм от 20 за 10мм
Двойной сварочный шов более 100мм Договорная
Сварка поддона двигателя От 1000
Сварка коллектора двигателя От 700
Сварка блока двигателя От 1500
Сварка головки блока От 1700
Сварка крышки ГБЦ От 500
Сварка корпуса КПП От 1200
Сварка деталей подвески От 300
Сварка радиатора От 500
Сварка любых других деталей Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ Цена, руб
Пайка 1 отверстия до 10 мм 500
Пайка радиатора сота 1 повреждение 500
Пайка радиатора сота 1 и более повреждений 300 за 1 повреждение
Пайка медный трубок От 300
Пайка деталей бытовой техники Договорная
Пайка алюминиевой трубки От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ Цена, руб
Сварочный шов до 100 мм от 5
Сварочный шов более 100 мм Договорная
Сварка труб глушителя От 500
Мелкие сварочные работы Договорная

Источник: http://sv644.ru/uslugi-svarki/svarka-nerzhaveyushchej-stali-svarka-trub-i-truboprovodov/

Сварка металла в СПб: цены на сварочные работы | ПК «Антей»

Сварка мелких деталей из стали

ПК «Антей» оказывает услуги по сварке металла.

Прайс-лист на сварку листового металла
Толщина деталей Стоимость сварного шва за см
1-3 мм от 14 руб.
4-6 мм от 21 руб.
7-10 мм от 24 руб.
10-14 мм от 34 руб.
15-20 мм от 51 руб.
Прайс-лист на сварку труб
материал труб Стоимость шва за см
Оцинкованные трубы от 16 руб.
Нержавеющие трубы от 16 руб.
Алюминиевые трубы от 16 руб.
Чугунные трубы от 16 руб.
Сварка стальных труб от 16 руб.
Трубы большого диаметра от 24 руб.
Профильные трубы от 24 руб.

Спектр наших работ в Санкт-Петербурге широк. Это конденсаторная, полуавтоматическая, роботизированная, контактная, аргонодуговая сварка, соединение труб, а также листового металла.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

  • Универсальная, широко востребованная в промышленности.
  • Проводится с применением защитного газа и плавящегося электрода.
  • Используется вариант MIG (с инертным газом) либо MAG (с активным газом).
  • Подходит для нержавейки, алюминия, конструкционной стали.

Аргонодуговая сварка (TIG)

  • Используется для сложных и тонких изделий, что обуславливает высокую цену на сварочные работы .
  • Проводится с применением газа, электрода и присадочного материала вручную.
  • Подходит для алюминия, конструкционной стали, нержавейки.

Контактная сварка (точечная — SPOT)

  • Проводится с использованием пневматического механизма.
  • Детали соединяются между электродами оборудования за счет тока при нагреве.
  • Может применяться для сложных деталей.
  • Метод высокопроизводительный в отношении листового металла.
  • Применяется для конструкционной стали, алюминия.

Конденсаторная сварка (CD)

  • Используется для тонкого металла. Эффективен для приварки мелких деталей.
  • Высокоскоростной метод. Позволяет избежать деформации металлической поверхности листа, сохранять ее внешний вид.
  • Доступен для конструкционной, оцинкованной стали (15 мкм).
Читайте также  Как сварить оцинкованную трубу электросваркой?

Сварка под флюсом закладных деталей

  • Подходит для тонкого материала.
  • Используется для приварки прутка арматуры к пластинам.
  • Флюс плавится за счет электричества без разбрызгивания жидкого металла.
  • Обеспечивает ровный шов.

Производственный комплекс «Антей» проведет все сварочные работы на высоком уровне, мы гарантируем прочность соединений, минимум швов и доступные цены в Санкт-Петербурге.

ПК «Антей» оказывает услуги по сварке металла передовыми методами, которые дают минимум швов и максимум прочности соединению. Мы работаем на европейских производственных мощностях и практикуем обработку разных видов материала. Это тонкий черный, цветной, нержавеющий листовой металл и готовые изделия, в том числе очень мелкие. Также наши виды сварки позволяют работать в труднодоступных местах (к примеру, под водой).

Прочное соединение можно получить, выбрав в каждом конкретном случае подходящее сварочное оборудование и наиболее эффективный метод. Он будет зависеть от вида материала, размеров деталей, которые нужно приварить, от требований заказчика к точности, качеству и эстетичному виду соединения.

Преимущества сварки металла от ПК «Антей»:

  • Наш завод производит и обрабатывает металл. Мы проводим сварочные работы на высоком уровне по всем правилам технологии процесса, со знанием дела и вниманием к деталям.
  • Технологичное оборудование дает нам возможность выполнять заказы разной сложности, любого объема. И все это в оговоренный срок. У нас он от 2 дней.
  • Специалист рассчитает сумму по вашей заявке от 1 часа после ее поступления. Крупным заказчикам мы даем ощутимые скидки.
  • Оценить нашу сварку и полировку металла можно будет по бесплатному образцу. Его мы отправим клиенту перед изготовлением всей партии.
  • Доставку товара мы осуществляем до объекта заказчика.

Для уточнения информации по стоимости работ и оформления заказа свяжитесь с менеджерами компании по телефону или через онлайн-чат.

Отправить чертежи и фотографии изделий можно по электронной почте

Источник: https://www.antaeus.ru/services/svarka-metalla/

Способы сварки и рекомендации применения

Сварка мелких деталей из стали

Наиболее распространенный и универсальный способ сварки.Для защиты шва от окисления применяют толсто покрытые электроды с обмазкой, выделяющей при горении дуги жидкие шлаки и восстановительные газы.Сварку угольными электродами зависимой или независимой дугой с присадочными прутками применяют ограниченно, преимущественно для сварки тонкостенных изделий из цветных сплавов.

Более широко применяют угольные электроды для дуговой резки (особенно, легированных сталей).

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса

Применяют при больших масштабах производства для соединения деталей прямыми и круговыми швами. Сварку ведут под слоем флюса; электродом служит голая сварочная проволока.Производительность процесса в 5 — 10 раз больше, чем при ручной электродуговой сварке. Качество шва высокое.

Для наложения фигурных (в плане), коротких и разбросанных швов применяют шланговые полуавтоматы с подачей сварочной проволоки по гибким шлангам

Сварка в защитных газах

Сварка производится плавящимися или неплавящимися (вольфрамовыми) электродами в струе нейтральных газов (аргон, гелий).Способ применяют для соединения деталей из высоколегированных сталей, титановых, никелевых, алюминиевых и магниевых сплавов.

Для сварки углеродистых сталей используют более дешевый углекислый газ

Атомно-водородная сварка

Сварка ведется независимой дугой неплавящимися электродами в струе водорода, который, будучи активным восстановителем, эффективно предупреждает окисление шва

Электрошлаковая сварка

Служит для соединения массивных заготовок (корпусные детали крупных машин, резервуары высокого давления). Шов формируется в зазоре между соединяемыми деталями за счет плавления пластинчатых электродов под слоем синтетических шлаков. Вытекание жидкого металла и шлаков из зазора предупреждают с помощью водоохлаждаемых ползунов или керамических обкладок

Контактная сварка

Сварку встык сопротивлением применяют для соединения деталей небольших сечений. Торцы деталей сжимают гидравлическим прессом и включают ток, доводя металл на стыке до пластичного состояния

При сварке оплавлением сначала сжимают стык небольшим усилием и включают ток, в результате чего на стыке возникает большое число микродуг, расплавляющих металл.
После оплавления стык сжимают гидравлическим прессом. Сварку оплавлением применяют для соединения деталей больших сечений, а также деталей из разнородных материалов

При точечной сварке нахлесточных соединений листы пропускают между неподвижным и подвижным электродом, который периодически сжимает листы, образуя точечный шов

Для прочно-плотных нахлесточных соединений применяют шовную сварку роликовыми электродами.
Тонкие листы присоединяют к массивным деталям с помощью рельефной сварки. На листе предварительно выштамповывают зиги или пуклевки. Детали сжимают между медными электродными плитами, в результате чего происходит оплавление и сварка рельефов

Ацетилено-кислородная сварка

Производится в восстановительном пламени инжекционной горелки. Присадочным материалом служат проволока и прутки из металла, близкого по составу к металлу свариваемых деталей.
Качество соединения ниже, чем при электродуговой сварке. Кислородно-ацетиленовую сварку используют преимущественно для соединения деталей из углеродистых сталей в мелкосерийном производстве, а также в полевых условиях.

Широко применяют ацетилено-кислородную резку, отличающуюся большой производительностью и более высоким качеством реза, чем электродуговая резка

Газопрессовая сварка

Соединяемые кромки нагревают кислородно — ацетиленовым пламенем и сдавливают с помощью осадочного механизма. Способ широко применяют для сварки магистральных труб в полевых условиях с нагревом стыка кольцеобразно расположенными горелками

Термитная сварка

Способ применяют преимущественно для сварки конструкций в полевых условиях.
Источником тепла является экзотермическая реакция восстановления окислов железа алюминием (алюминиевые термиты). Зачищенный стык свариваемых деталей заключают в разъемную керамическую форму с термитом, который поджигают фосфорным запалом. В результате реакции образуется окись алюминия, всплывающая в виде шлака, и расплавленное железо, заполняющее зазор в стыке. Сварку довершают сжатием стыка

Более совершенный способ — сжигание термита в отдельной форме и заливка стыка расплавленным железом.Для соединения линий воздушных передач применяют муфельную сварку магниевым термитом (смесь окислов железа с магнием).

Концы проводов вводят в муфель и сдавливают винтовым зажим

Сварка трением

Осуществляется теплом, выделяющимся при вращении одной из свариваемых деталей относительно неподвижной другой под осевым усилием. Способ применяют для сварки встык мелких деталей, преимущественно цилиндрических

Сварка взрывом

Применяют для присоединения тонких листов к массивным (плакирование стали медью, латунью, титановыми сплавами и др.). На поверхность свариваемых деталей укладывают слой взрывчатого вещества (аммонит) и взрывают детонатором. Под давлением взрыва лист прочно соединяется с основным материалом

Печная сварка

Применяют для соединения деталей на цилиндрических поясах (присоединение фланцев к трубам, соединение труб в рамных конструкциях).
На стыке соединяемых деталей укладывают бронзовое или латунное кольцо или смазывают стык настоем из порошкообразной бронзы и флюса. Подготовленные изделия нагревают в электропечи в восстановительной атмосфере (природные газы) до температуры 1100 — 1150 °С

Холодная прессовая сварка

Применяют для соединения пластичных металлов (Сu; Ni; Al; Zn; Cd и др.). Зачищенные и обезжиренные стыковые поверхности сжимают давлением, превосходящим предел текучести материала. В результате диффузионных и рекристаллизационных процессов, происходящих в зоне сжатия, поверхности прочно соединяются

Соединения внахлестку сваривают нажатием пуансонами круглого или прямоугольного сечения (точечная сварка) или прокатыванием роликами (роликовая сварка). Детали из цветных металлов (контакты, седла) приваривают к стальным деталям путем запрессовки в конические гнезда

Индукционная сварка

Производится нагревом соединяемых кромок с помощью индуктора, через который пропускают ток высокой частоты (5 — 20 кГц) с последующим сжатием кромок осадочным механизмом.
При дугоконтактной сварке труб торцы труб нагревают токами противоположного направления с помощью индуктора. Под действием наведенных токов на стыке образуется быстровращающаяся кольцевая дуга, расплавляющая металл. Сварку довершают сжатием стыка

Читайте также  Агрегаты для сварки полиэтиленовых труб

Индукционную сварку широко применяют в автоматизированном производстве труб. Скатанную в трубу заготовку пропускают через индуктор нагревающий стык, и сдавливают кромки трубы

Диффузионная сварка

Стык свариваемых деталей нагревают индуктором и сжимают плунжером в камере с глубоким вакуумом (10-5 — 10-6 мм рт ст.) или в атмосфере нейтральных газов (аргон, гелий).Для надежного соединения достаточен нагрев до 750 – 300 °С.

Сварке этим способом поддаются тугоплавкие, жаропрочные сплавы, металлокерамика, керамика. Для сварки тонких деталей из медных, алюминиевых и никелевых сплавов, а также коррозионно-стойких сталей применяют токи радиочастотного диапазона (50 — 200 кГц)

Электронно-лучевая сварка

Осуществляется в вакууме потоком электронов, испускаемых вольфрамовой спиралью питаемой током высокого напряжения (250 кВ), и проходящих через кольцевой анод. Поток электронов фокусируют с помощью собирательных электромагнитных катушек. Температура в фокусе от 3000 до 10000 °С; пятно нагрева от 2 — 3 мм до нескольких сотых миллиметра

Этим способом можно сваривать детали толщиной от нескольких десятков миллиметров до нескольких микрон, расположенные в замкнутых объемах (сосуды, оболочки), проницаемых для электронных лучей

Плазменно-лучевая сварка

Производится струей нейтрального газа (азот, гелий, аргон), ионизированного при пропускании через электрическую дугу, горящую между вольфрамовым электродом и водоохлаждаемым медным соплом. Температура по оси струи 15 000 — 18 000 °С.
В плазмотронных сварочных аппаратах газ ионизируют с помощью высокочастотного электромагнитного поля; струю плазмы формируют с помощью электромагнитных катушек. Температура струи до 40 000 °С

Плазменно-лучевой сваркой можно сваривать и резать наиболее тугоплавкие материалы (включая керамику)

Сварка ультразвуковая

Ультразвуковую сварку (частота колебаний 20 — 30 кГц) применяют для соединения цветных металлов и пластиков. Детали сжимают вибрирующим зажимом, соединенным волноводом с магнитострикционным генератором колебаний. Высокочастотные колебания вызывают нагрев стыка и диффузионное взаимопроникновение атомов соединяемых материалов.
В радиоэлектронике ультразвуковую сварку используют для соединения деталей толщиной до нескольких микрон

Лазерная сварка

Осуществляется концентрированным световым лучом, создаваемым лазером (рубиновый кристалл, неодимовое стекло). Температура оси луча до 10 000 °С; пятно нагрева от нескольких микрон до нескольких сотых миллиметра.
В радиоэлектронике лазерную сварку применяют для соединения деталей толщиной до нескольких микрон

Смотри также:

Источник: http://razvitie-pu.ru/?page_id=1657

Сварка нержавеющей стали

Сварка мелких деталей из стали

По степени распространения во всех сферах нашей жизни изделия из нержавеющей стали по праву занимают одно из лидирующих мест. Из нее делают промышленное оборудование, посуду, светильники, дизайнерские аксессуары для интерьера и многое другое. При этом мало кто задумывается о том, насколько сложна сварка нержавеющей стали. С инженерной точки зрения, этот процесс совсем непрост, и о нем мы поговорим в статье ниже.

В каких случаях необходима сварка нержавеющей стали

Применение нержавеющей стали нашло большую популярность в производстве крепежных деталей. Сплав стали для производства болтов и гаек называют хромникелиевой аустенитной сталью. Он же используется и в чеканке монет (из него делают, например, украинские монеты номиналом 1, 2, 5 копеек). Распространенность аустенитов объясняется легкостью их термической обработки, в особенности сварки.

Популярны также и ферритовые сплавы. Благодаря своим уникальным свойствам (стойкости к температурным нагрузкам и инертности к действию кислот), они активно применяются в химической отрасли для производства больших резервуаров для хранения реактивов. Из преимуществ ферритовых сплавов вытекают и их недостатки: сварка такого сплава стандартными методами очень затруднительна, особенно благодаря его стойкости к температурному воздействию.

Не менее известны мартенситные стали, которые используются при изготовлении инструментов. Многие производители делают из этих сплавов кухонные ножи. Популярность мартенситных сплавов объясняется легкостью в сварке, что является одним из главных критериев выбора производителя.

Каковы основные особенности сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали – занятие не из простых и прежде, чем начать осваивать ее на практике, следует изучить все особенности такого вида работ. Кроме того, стоит ознакомиться с факторами, которые могут влиять на сварку. Одним из таких особенностей является свариваемость (способность металла к образованию такого соединения, шов которого будет обладать свойствами, подобными металлу основы).

Свариваемость нержавеющей стали зависит от некоторых параметров:

  1. Высокие показатели линейного расширения наряду со значительной литейной усадкой (как следствие линейного расширения). Большая литейная усадка вызывает деформацию металла, как во время сварки, так и после. Отсутствие необходимого зазора между свариваемыми изделиями, имеющими должный уровень толщины, приводит к появлению больших трещин.
  2. Низкая теплопроводность (в 1,5-2 раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей) является причиной концентрации теплоты и повышения силы плавления металлов в месте сварки. Это заставляет понижать силу тока при сварке нержавеющей стали на 15–20 % (если сравнивать с силой тока для сварки обыкновенной стали).
  3. Процесс сварки проходит под большим электрическим сопротивлением, что вызывает мощный нагрев электродов, изготовленных из высоколегированной стали. Для снижения указанного эффекта стержни электродов производят из хромникеля длиной до 350 мм.
  4. Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома имеет склонность к утрате своих антикоррозийных качеств. Это становится возможным при условии неправильно подобранного температурного режима или неумелом использовании сварочного аппарата. Подобный эффект называют межкристаллитной коррозией.

Суть явления: при температуре от + 500 °С и выше по краям обрабатываемой поверхности образовываются карбиды железа и хрома. Эти соединения и становятся в дальнейшем причиной появления коррозии на металле. Одним из методов борьбы с подобным эффектом является моментальное охлаждение участка сварки любым доступным методом с целью сохранности антикоррозийных качеств нержавеющей стали.

Какая технология сварки нержавеющей стали самая лучшая

Популярность нержавеющей стали повлияла на внедрение большого количества новых методов сварки. Сегодня для сварки нержавейки пользуются несколькими способами, такими как:

  • ручная дуговая сварка нержавеющей стали;
  • холодная сварка нержавеющей стали;
  • TIG-сварка нержавеющей стали;
  • сварка нержавеющей стали полуавтоматом;
  • лазерная сварка нержавеющей стали.

По сравнению со сваркой углеродистой стали, для нержавейки применяют несколько иные методы, учитывая ее химический состав и физические параметры. К ним относят:

  • более низкую температуру плавления (по сравнению с углеродистой сталью);
  • большое тепловое расширение;
  • низкий уровень теплопроводности.

Обычно сварке нержавеющей стали предшествует нагрев металла (за исключением сплавов, в составе которых углерода не более чем 0,2 %). Все элементы нержавейки с толщиной от 30 мм подлежат нагреванию до +150 °С. Во избежание прогорания металла в месте сварки силу тока сварочного аппарата понижают на 15–20 %. Причиной такого явления является низкая теплопроводность материала.

Разберем каждый из способов сварки подробно:

Ручная дуговая сварка нержавеющей стали (в режиме ММА)

Ручная сварка нержавеющей стали предполагает использование электродов двух типов:

  1. Основные (покрытые карбонатами магния и кальция). Их используют при сварке постоянным током, подключая электрод к положительному полюсу сварочного аппарата.
  2. Рутиловые электроды – позволяют сваривать нержавеющую сталь, используя и переменный, и постоянный ток обратной полярности. В отличие от основных, при работе с этим типом электродов лучше удерживается дуга, а расплав меньше разбрызгивается.

Сварка нержавеющей стали электродами обоих типов позволяют работать в различных пространственных положениях, но с рутиловыми эффективнее работать в нижнем положении.

Читайте также  Какой газ нужен для полуавтоматической сварки?

TIG-сварка нержавеющей стали (с помощью вольфрамового электрода в аргоновой среде)

Сварку методом TIG применяют для очень тонких элементов нержавейки или в случае, когда сварной шов должен быть идеального качества. Например, трубы из нержавеющей стали, используемые в трубопроводах, лучше сваривать как раз методом TIG-сварки. Процесс сварки нержавеющей стали аргоном происходит при переменном или постоянном токе прямой полярности в аргоновой среде. Для присадки применяют проволоку с более высокой степенью легирования по сравнению со свариваемым металлом.

Сварку выполняют ровными движениями электрода, без колебаний. В противном случае, повреждается защита места сварки и на швах появляются окислы. Для защиты обратной стороны шва от воздуха используют поддув аргоном (правда, этот прием больше актуален для сварки титана, чем нержавейки).

Аргонная сварка нержавеющей стали полуавтоматом (в режиме MIG)

Данный метод сварки предполагает работу в атмосфере, состоящей из 98 % аргона и 2 % углекислого газа. В некоторых случаях углекислый газ заменяют кислородом, оставляя те же пропорции (это позволяет немного повысить качество самого шва). Применяя полуавтоматический способ, можно сваривать как плоские, так и объемные детали из нержавеющей стали. По сравнению с другими методами, аргонодуговая сварка нержавеющих сталей выделяется большой скоростью и аккуратностью шва.

В данном случае применяют несколько техник сварки:

  • с помощью короткой дуги (применяется при сварке тонких металлов);
  • со струйным переносом (для крупных деталей);
  • импульсную.

Самым контролируемым и управляемым методом сварки считается импульсный. Сталь попадает в сварочную ванну каплями, что приводит к снижению среднего тока дуги и, следовательно, вызывает выделение тепловой энергии в месте сварки. Участок термического воздействия сужается, что имеет большое значение для металлов с низкой теплопроводностью.

Одним из преимуществ импульсного метода сварки является отсутствие брызг. Это важный фактор для создания точного сварочного шва, который является обязательным в декоративных изделиях или в производстве емкостей.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495) 642-51-25или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы!

Это абсолютно бесплатно!

Лазерная сварка нержавеющей стали

Для лазерной сварки в промышленных масштабах требуется особое оборудование, а для бытовых нужд этот метод не особо популярен. Плюсы лазерного метода в сохранении прочностных характеристик в зоне отпуска (в случае термически упрочненной стали) и исключение возможности образования термических трещин (наиболее встречающийся дефект при сварке нержавеющей стали).

Шов, образованный лазерным методом сварки, остывает значительно быстрее, а размеры образованных зерен намного меньше. Для данного типа сварки применяют как точечный, так и шовный метод. Благодаря высокой скорости и точности действия луча на нержавеющую сталь, на ее поверхности не образуется оксидной пленки. Полученное соединение обладает исключительными прочностными характеристиками. Следует отметить, что лазерная сварка выполняется исключительно встык, поскольку при соединении металла внахлест могут появиться термические напряжения, негативно влияющие на прочность шва.

Холодная сварка для нержавеющей стали

Данный способ сварки примечателен тем, что не требует особых навыков и применения специальных инструментов. По сути, холодная сварка – это склеивание деталей друг с другом. Для холодной сварки применяют два компонента, действие которых начинается после их соединения. Таким методом удобно пользоваться при мелких ремонтных работах, заделке щелей и отверстий. В продаже такой «клей» встречается в виде цилиндрического стика (тубы), а его использование не вызовет никаких трудностей даже у человека, который никогда не сталкивался со сваркой.

Сам процесс сварки достаточно прост: обе части соединяемых поверхностей зачищают от масел и жиров, после чего смешивают компоненты и склеивают детали друг с другом. Если на краях нержавеющей стали имеются заусеницы или сколы, то перед сваркой нужно от них избавиться. Этим методом часто пользуются для заделки отверстий в трубах или сосудах. При этом сосуды могут быть пустыми или заполненными. Оба компонента холодной сварки соединяют исключительно в равных пропорциях, перемешивая их вручную.

После образования однородной массы ее наносят на склеиваемые детали или заделывают отверстия. Обработку изделия проводят после полного затвердевания клея (этот срок указан на каждой упаковке).

Метод холодной сварки имеет свои особенности, о которых не стоит забывать:

  • Данный метод используют в экстренных случаях, и он может рассматриваться только в качестве временного решения. Это вызвано тем, что полученное соединение имеет невысокую прочность на разрыв.
  • Холодную сварку не рекомендуется использовать при «склеивании» больших металлических деталей.

Несмотря на некоторые особенности, простота и скорость холодной сварки делают ее наиболее используемой в бытовых условиях.

Сварка изделий из нержавеющей стали без дефектов

Выполняя сварку нержавеющей стали, стоит учесть все факторы, которые могут повлиять на прочность сварного соединения. Одним из них является вероятность возникновения «ножевой» коррозии на швах спустя некоторое время после завершения сварных работ. Из-за высокой температуры на швах появляются горячие трещины, что обусловлено аустенитной структурой этих швов. Стигматация и продолжительное высокотемпературное воздействие приводят к хрупкости шовных соединений.

Одним из способов нивелирования горячих трещин является применение присадок, с помощью которых образуются прочные сварные швы. При этом доля ферритов должна быть не менее 2 %. Еще одним способом получения прочного сварного шва является дуговая сварка нержавеющих сталей с малой длиной дуги. При этом кратеры не выводят на свариваемую деталь.

Обычно автоматическую сварку выполняют на невысоких скоростях. Но эффективнее сделать меньшее количество проходов. Повышение скорости и использование короткой дуги значительно снижает вероятность появления деформации сварочных швов, что снижает и стоимость работ по сварке нержавеющей стали. Чем больше скорость сварки, тем выше будет сопротивляемость стали к коррозии.

При выборе компании, которая будет выполнять для вас сварку нержавеющей стали, выбирайте проверенные и компетентные организации, имеющие большой опыт. ООО «Треком» позволит сэкономить ваше драгоценное время, а наши профессионалы выполнят любые сварные работы, подобрав наиболее оптимальное решение для каждого конкретного случая.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставкуа готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Производство изделий осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495) 642-51-25
или

Оставить заявку

Источник: http://korpusa-trekom.ru/svarka-nerzhaveyushchej-stali.html