Сварщик на полуавтомате что это?

Сварочный полуавтомат (MIG/MAG): виды, устройство и принцип работы – Блог интернет-магазина Storgom.ua

Сварщик на полуавтомате что это?

* * *

Чтобы соединить металлические детали между собой, металл нужно разогреть и деформировать. Эту функцию с успехом выполняет горелка любого сварочного аппарата. Существует несколько видов сварки: трансформаторная сварка (где источником питания является большой, массивный трансформатор), инвертор (используется такой же метод, как и в трансформаторном виде, только это усовершенствованный аппарат меньших размеров с максимально комфортными функциями).

Существует еще один вид сварочных работ — полуавтоматическая сварка, где, в отличие от остальных видов сварки, используются не электроды, а проволока. Фактически, проволока выполняет ту же задачу, что и электрод, поэтому часто ее называют «плавящимся электродом». В чем разница между процессами с покрытым электродом и механизированной подачей проволоки, вы узнаете в этой статье.

Я подробно расскажу вам, что такое сварочный полуавтомат, который соединяет металлы с помощью электродуговой сварки с использованием проволоки. Сразу скажу, что это устройство продуктивное, удобное и продуманное. С ним вы можете соединять металлические элементы, как из черных, так и из цветных металлов. Полуавтомат для сварки применяется в профессиональном строительстве, а также в СТО для сваривания кузова машины.

Устройство сварочного полуавтомата состоит из следующих элементов:

  • газовый баллон;
  • шланг, подающий газ;
  • катушки с проволокой;
  • механизм, отвечающий за подачу проволоки;
  • трубопровод;
  • горелка;
  • система управления;
  • газовая система;
  • провод управленской цепи.

Одним из самых главных элементов, помимо электрического двигателя, является горелка. Именно она отвечает за подачу газа и проволоки, которая используется в полуавтоматическом устройстве вместо электродов, в зону горения. Этот элемент также имеет рукоятку, на которой размещена кнопка запуска.

Полуавтоматический аппарат для сварки не может работать без источника питания. Это может быть трансформатор, но лучше использовать такие источники питания, которые можно будет с легкостью переносить, и которые будут давать достаточную мощность для полноценной работы. Самый лучший вариант – инвертор или выпрямитель.

Что касается проволоки, то ее размер обычно составляет примерно от 0,6 до 2 мм в диаметре.

Как работает сварочный полуавтомат

Сваривание металлов осуществляется за счет газа, основное предназначение которого – защищать металл от воздействия внешней среды. Для полуавтоматической сварки может использоваться как активный вид газа (углекислый), так и другой вид – аргоновый или гелевый. Другое название этого принципа – MIG/MAG (инертный/активный газ).

Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в автоматической подаче проволоки к месту горения, при этом сам процесс сварки мастер осуществляет самостоятельно. Источник питания (трансформатор или инвертор), к которому подключается сварочный аппарат, преобразовывает переменный ток, который он получает из электросети, в постоянный. В каждой модели аппарата есть два входа (плюс, минус).

Минус всегда подключается на массу, плюсом является кабель горелки. Именно по этому кабелю (рукаву) проходит проволока к месту плавки металлов. Если в других видах сварочного оборудования детали соединятся за счет плавки электродов, то здесь во время нагревания плавится проволока.

Чтобы иметь возможность сваривать металл разных размеров, длины, толщины, достаточно отрегулировать диаметр проволоки.

Самые популярные инверторные сварочные полуавтоматы

Полуавтоматическая сварка может выполняться и без защитного газа. Для этого существует проволока с флюсом (флюсовая проволока). Выглядит данное устройство очень просто. Это, по сути, трубка, изготовленная из стали, заполненная флюсовым порошком. Когда во время сварки флюс нагревается, он полностью сгорает, создавая при этом защитный газ.

Какие есть виды сварочных полуавтоматов

Сварочные аппараты полуавтоматического типа имеют несколько классификаций:

  • по способу питания;
  • по мощности и ценовой политике;
  • по способу подачи проволоки к горелке.

По способу питания типы сварочных полуавтоматов делятся на два вида: однофазные и трехфазные. Однофазное питание – это напряжение 220 Вольт, трехфазное – 380 Вольт. Выбирая, какой тип лучше, следует подумать, что лучше: мобильность и возможность провести процесс сварки, подключив аппарат к любой розетке, или большая мощность, которую может обеспечить трехфазная сеть 380 Вольт. Трехфазный источник питания хоть и не присутствует на всех объектах и строительных, тем не менее, этот тип питания применяется при длительных нагрузках, это более экономный вариант, который меньше дает нагрузку на сеть, чем однофазное питание.

Если выбирать сварочный полуавтомат по мощности, то здесь можно выделить такие виды аппаратов, как:

  • бытовые или маломощные, применяются для небольших видов работы, для длительных нагрузок этот тип устройства не подходит, соответственно, цена таких аппаратов низкая;
  • полупрофессиональные аппараты применяются в гаражах, профессиональных предприятиях, СТО для сваривания кузова, дверцы автомобиля;
  • профессиональные устройства обладают самой большой мощностью, они используются на больших производствах, предприятиях, поэтому, модели профессионального класса самые дорогие, хотя одновременно надежные и долговечные.

Самые популярные бытовые сварочные полуавтоматы

Способ подачи проволоки к месту сварочных работ также бывает разный.

Существует три вида подачи проволоки:

  • толкающий;
  • тянущий;
  • толкающее-тянущий.

Первый вид, толкающий, подразумевает проталкивание проволоки в патрубок (рукав) горелки. Иногда, когда свариваются металлы за счет флюса или очень тонкой проволоки, она может немного заминаться внутри рукава.

Второй вид подачи проволоки, тянущий, протягивается к месту работы от ручки горелки. Механизм может находиться или в самом корпусе, или же в рукоятке.

Есть еще комбинированный тип подачи проволоки, толкающее-тянущий. Один тип механизма размещен в корпусе полуавтомата и выталкивает оттуда проволоку, а второй механизм, который находится в рукоятке, притягивает проволоку к месту плавки металлов.

Критерии выбора

При выборе полуавтоматического устройства необходимо обратить внимание на такие технические характеристики, как:

  • мощность аппарата;
  • продолжительность работы;
  • напряжение в электросети;
  • толщина металла, отсюда и размер проволоки, который выбирается под толщину свариваемого металла.

При выборе аппарата нужно учитывать, какой объем работ будет выполняться. Например, для устранения небольших царапин на кузове автомобиля или других мелких механичных повреждений подойдет бытовой аппарат, мощность которого сравнительно небольшая.

Обычно аппараты для сварки не работают слишком длительное время. Общее время для большинства сварочных аппаратов составляет около десяти минут. То есть, это означает, что шесть минут аппарат находится в активном режиме, остальные четыре минуты он остается выключенным.

Очень важно, чтобы напряжение в сети соответствовало нагрузке, которая возникает во время работы сварочного аппарата. Например, однофазная сеть предназначена для небольшого объема работ. С таким напряжением можно смело работать в гараже или в доме, подключив аппарат к обычной розетке или носителю. Для более продолжительных работ понадобится трехфазная сеть с 380В.

Диаметр проволоки также необходимо подбирать под толщины материала, который будет свариваться. Если нужно сделать небольшой, ровный шов, понадобится тонкая проволока небольших размеров и небольшая мощность аппарата. Здесь подойдет и однофазная сеть.

Читайте также  Как почистить медную посуду в домашних условиях?

Как подготовиться к работе сварочным полуавтоматом

Для того, чтобы обезопасить себя во время проведения сварочных работ, необходимо придерживаться несложных правил по подготовке рабочего места и во время использования сварочного устройства, а именно:

  1. Подготовить рабочую поверхность, которая будет свариваться — убрать лишний мусор, грязь, влагу;
  2. Проверить, подключен ли аппарат к заземляющему приспособлению;
  3. Посмотреть, соответствует ли напряжение в сети для проведения данного вида работы;
  4. Подобрать нужный режим работы (поскольку у современных аппаратов есть много функций дополнительных, в инструкции указаны режимы и способы их настройки);
  5. Отрегулировать диаметр кончика горелки;
  6. Отрегулировать метод подачи проволоки, сопоставить с размером свариваемого материала;
  7. Посмотреть на качество проволоки (некачественная проволока моет привести к некачественному шву или даже к поломке аппарата).

Возможно, вам кажется, что подготовиться к работе — не такой уж и важный этап. Но поверьте, соблюдая вышеизложенные правила, вы сможете без труда провести сварку полуавтоматом. Процесс будет осуществляться легко, быстро, а главное — безопасно, если подготовительный этап выполнен верно.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Источник: https://storgom.ua/novosti/chto-takoe-poluavtomaticheskaya-svarka.html

Сварщик на полуавтомате что это?

Сварщик на полуавтомате что это?

Сварочным полуавтоматом можно качественно и быстро соединить две детали. За счет того, что данным видом аппарата можно работать с любыми металлами различной толщины, автоматическая и полуавтоматическая сварки применяется во всех промышленных отраслях.

В сравнении с ручной дуговой сваркой у нее намного выше коэффициент полезного действия, при небольших материальных затратах. Сварка полуавтоматом для начинающих включает в себя несколько аспектов – теоретический и практический.

Они  тесно взаимосвязаны, и перед тем, как приступать к сварочным работам, новичок должен освоить основные азы.

Что такое полуавтомат и его виды

Чтобы варить сварочным автоматом, необходимо понимать, что это и как он устроен. Аппарат для полуавтоматической сварки представляет собой механический прибор, в котором установлена катушка с проволокой, исполняющей роль плавящегося электрода и механизм для автоматической ее подачи. Сила тока и скорость подачи электрода устанавливает сварщик на аппарате сам, в зависимости от типа металла, который сплавляется, и от скорости перемещения горелки.

Существует множество различных агрегатов для сварочных работ. Чтобы их немного упорядочить, существует несколько классификаций. Рассмотрим самую основную – по способу защиты материала во время процесса:

  • полуавтоматическая сварка под слоем флюсов (флюс – это порошкообразный состав, который находится в середине рабочей проволоки. По своим химическим свойствам он напоминает обмазку электрода );
  • сварка в инертных и активных газах;

Кроме этого различают однофазный и трехфазный агрегаты для сварки полуавтоматом. Однофазные модели работают от обычной розетки в 220В. В этом случае, если сеть не будет соответствовать мощности агрегата, то дуга не будет стабильной, что приведет к дефектам при создании шва.  Трехфазный аппарат не везде можно подключить, но при этом он отличается высоким качеством работы при разных нагрузках.

Хоть перечисленные сварочные полуавтоматы и отличаются между собой, все они имеют следующую комплектацию:

  • источник тока;
  • редуктор для перемещения электрода;
  • горелка;
  • сварочный кабель с зажимом;
  • система управления;
  • баллон с газом;
  • рукав подачи газа.

Техника сварки полуавтоматом

Рассмотрим, как варить полуавтоматом, так как данный вид работ имеет несколько вариантов – сварка с защитных газах и сварка без газа, с использованием порошковой проволоки (флюса).

Технология сварки в среде защитного газа

Для сварки полуавтоматом можно использовать несколько видов газов. Чаще всего применяется углекислый газ или гелий. Это обусловлено их доступностью и небольшими расходами при использовании.

Газы используются для того, чтобы снизить окисление металла, из которого изготовлена свариваемая деталь, чтобы повысить прочность шва. Основным условием для работы полуавтоматом с углекислотой является предварительная подготовка детали.

Имеется в виду ее тщательная зачистка, чтобы удалить всю пыль, грязь, остатки лакокрасочных изделий или ржавчину. Для этого используется наждачная бумага или железная щетка.

Технология сваривания бывает трех видов:

  1. непрерывного сваривания, когда горелка или электрод ведется от начала до конца шва;
  2. точечной сварки, при котором детали соединяются не сплошной дорожкой, а сварными точками;
  3. сварка коротким замыканием производится, в основном, для тонколистового металла и заключается в расплавлении металла за счет подачи импульсов от короткого замыкания, которое образуется в сварочном аппарате. После замыкания, расплавленный материал стягивается в каплю, применяемую для соединения двух деталей.

Чаще всего сварка полуавтоматом с углекислотой производится на режиме переменного тока. Перед началом работы надо подготовить все для сварки. Аппарат настраивается в зависимости от типа металла и его толщины. От режима сварки будет зависеть расход газа из баллонов. Проволока расходится практически одинаково – в среднем 4 сантиметра в секунду.

Более точные настройки можно посмотреть в таблицах ГОСТа, где указаны режимы и нормы для каждого вида металла. Когда и оборудование и детали готовы, можно начинать соединение изделий на полуавтомате. Первым делом, необходимо включить подачу газа, а затем возбудить дугу. Для этого нужно проволокой коснуться детали.

При нажатии на «пуск/старт» на корпусе аппарата начинается механическая подача электродной проволоки.

Качество шва завит от многих нюансов. Например, важно проволоку держать и вести прямо, но не слишком близко к заготовке. Чтобы не перекрывать себе обзор сварочной ванны. Во время работы важно, чтобы между кромками свариваемых деталей соблюдался нужный интервал.

Технология работы такова, что при толщине изделия до сантиметра зазор должен быть не более 1 мм, при толщине изделий более сантиметра зазор составляет 10% от данной величины.

Очень часто детали в лежачем состоянии сваривают на специальной железной подложке, размещая ее снизу очень плотно к основному металлу.

Технология сварки алюминия

На полуавтомате можно варить различные металлы, и алюминий не исключение. Но тут есть особые правила, так как данный металл имеет некоторые особенности. На его поверхности имеется тонкий слой амальгамы, у которого температура плавления намного выше, чем у алюминия (больше 2000 градусов в то время, как основной металл плавится при 650 градусах). В этом случае используется в качестве инертного газа аргон. Так как алюминий быстро плавится и начинает течь, для работы на сварочном полуавтомате применяется подложка.

Сам сварочный процесс происходит плавящимися электродами под действием постоянного тока обратной полярности — это, когда на деталь крепиться отрицательный заряд, а на горелку – положительный. Такие приемы сварки способствуют качественному плавлению заготовки и быстрому разрушению верхнего слоя. Хотя для такого соединения можно применять и другу хитрость – предварительно зачищать изделие, чтобы снять оксидную пленочку. Подробнее об особенностях работы с алюминием можно прочесть здесь.

Технику соединения можно выполнять в разном пространственном положении, используя разные виды швов.

Сварка с проволокой

Особенности сварки заключаются в том, что производить работу можно как в газовой среде, так и без использования углекислоты, гелия или аргона. Одним из популярных методов соединения является сварка под флюсом. Ее чаще применяют в промышленных условиях, нежели в бытовых.

Читайте также  Как согнуть плексиглас в домашних условиях?

Это связано с том, что сам по себе флюс – материал дорогостоящий. Это порошок, который находится в середине проволоки. Во время расплавления, под воздействием высокой температуры, он выделяет газовое облако, которое защищает сварочную ванну от окисления.

То есть, при этом дополнительно инертный газ из баллона не подается.

Основной плюс порошковой проволоки в том, что с ее помощью можно варить сварочным агрегатом на улице, или в помещении при сквозняке. Например, при газовой сварке не получится качественная дорожка, если будет ветер, так как он нарушает полок газа.

Сварка полуавтоматом без газа может осуществляться при любых условиях, как в помещении, так и на улице.

Варить сварочным агрегатом с применением самозащитной проволоки не рекомендуется слишком тонкие листы или среднеуглеродистую сталь, так как могут появиться дефекты (в основном – горячие трещины).

Чтобы повысить температуру сварочной дуги для быстрого и качественного расплавления флюса необходимо использовать такой же трюк, как и при алюминиевой сварке – применить обратную полярность.

Основные правила при проведении сварочных работ

Чтобы стать настоящим профессионалом, необходимо знать все о сварке полуавтоматом, и техника безопасности – это один и важных аспектов. Необходимо изучить и каждый раз соблюдать все нормы и стандарты, прописанные в ГОСТе. Нельзя пренебрегать ТБ, работая с огнем и газовыми баллонами. Также важно защитить себя, надев форму и маску, которая защитит глаза от ультрафиолетового ожога.

Не только новичкам, но и опытным мастерам рекомендуется изначально попробовать шов на черновой детали или на незаметном участке, чтобы убедиться в правильности настроек на сварочном полуавтомате. Перед использованием агрегата, требуется прочесть инструкцию, и соблюдать ее при работе. И еще, аппарат не может работать беспрерывно. То есть, периодически нужно делать паузы, об этом пишется в инструкции к ним.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка требует длительного обучающего процесса, который включает в себя теоретические и практические знания. Обучение на сварщика  — длительная и ответственная работа, хотя разобравшись во всем можно понять, что это не сложно, если соблюдать все рекомендации.

И в конце хотелось бы ответить на один из самых частых вопросов, чем отличается автоматическая сварка от полуавтоматической:

  • автоматическая сварка – это процесс, при котором движение дуги и подача электрода происходят механизировано;
  • полуавтоматическая сварка – это такая сварка, при которой проволока подается механизированно, а перемещение дуги вручную.

Источник: https://rem-serv.com/svarschik-na-poluavtomate-chto-eto/

Устройство сварочного полуавтомата

Сварщик на полуавтомате что это?

Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства.

Используя сварочный полуавтомат, можно получить качественный, прочный шов, даже при соединении листов металла различной толщины или при недостаточно точной подгонке поверхностей друг к другу.

Применяя точечную сварку в газовой среде, можно выполнять одностороннее соединение, в том случае, когда доступ к другой детали затруднен либо невозможен. Качество соединительных точек не снижается, даже если между листами остаются воздушные зазоры.

Популярность этого метода, объясняется целым рядом преимуществ, получаемых при его использовании:

  • Узкая зона нагрева, благодаря чему, соседние детали получают минимальное тепловое воздействие, также деформация деталей, очень незначительна.
  • Уменьшается разрушение лакокрасочного покрытия в околосварочной зоне и отпадает необходимость в тепловой изоляции этой зоны.
  • Быстрое плавление электрода, способствует возрастанию скорости проведения работ.

Ищите подходящий аппарат для сварки? Читайте о разных видах и конструкциях сварочных аппаратов.

А если вам просто нужно крепко соединить несколько мелких деталей, будет достаточно холодной сварки. В этой статье описано, как работать с холодной сваркой в домашних условиях.

При полуавтоматическом методе, защитный газ поступает в зону электрической дуги и защищает металл от воздействия воздуха (азотирования, окисления). Защитный газ, может быть инертным (аргон, гелий) или активным (углекислый газ).

работа с металлом в защитной среде инертного газа получила название MIG (Metal Inert Gaz), а если, в качестве защитной среды, используется активный газ – MAG (Metal Active Gaz).

Основные узлы аппарата для газовой среды:

  1. Баллон с газом (углекислота или аргон),
  2. Шланг для подачи газа;
  3. Кассеты с проволокой;
  4. Механизм подачи проволоки;
  5. Трубопровод подачи проволоки;
  6. Газовая горелка;
  7. Источник питания;
  8. Блок управления;
  9. Газовая аппаратура;
  10. Провод цепи управления.

А вы знаете, что в домашних условиях можно проводить сварочные работы не только с черными металлами, но и с цветными, например алюминием. Узнайте все о сварке алюминия без использования профессиональных дорогостоящих аппаратов.

Чтоб защитить глаза во время сварки обязательно нужно использовать специальную маску. На этой странице можно узнать, как использовать шлем сварщика хамелеон со стеклами, которые автоматически темнеют во время сварки.

Хотите быстро уложить водопроводные или канализационные трубы? Используйте полипропиленовые изделия, они надежны и легки в установке. Здесь описано, как подобрать аппарат для сварки полипропилена.

Газовая горелка

Назначение горелки для сварочного полуавтомата – это подача защитного газа и электродной проволоки в зону горения. Рукоятка горелки изготовлена из изоляционного материала, снабжена пусковой кнопкой и защитным щитком. Основными деталями горелки являются газовое сопло и наконечник для подвода тока.

Чтобы расплавленный металл меньше налипал на газовое сопло, применяют различные способы: полирование или хромирование поверхности сопла, применение керамических материалов при изготовлении сопла и т. д.

Если величина тока превышает 325 А, в этом случае применяется дополнительное охлаждение газового сопла. Срок службы сопла составляет примерно 6 месяцев, поэтому каждые полгода его нужно менять.

Токоподающие наконечники, могут быть выполнены из различных материалов: бронзы, меди, медно-графитовых или медно-вольфрамовых сплавов. Срок эксплуатации наконечников зависит от его материала.

Наконечники из медно-графитовых сплавов, обеспечивают хороший контакт и скольжение, но срок службы имеют непродолжительный. В отличие от них, медно-вольфрамовые наконечники, наиболее долговечны.

Подключение газовой горелки к аппарату, может производиться с помощью неразъемного соединения или через специальный разъем Euro Mig-Mag. С помощью таких разъемов, подключаются горелки к универсальным полуавтоматам (ПШ-112, А-1197 и другим).

Универсальные полуавтоматы, могут применяться для работы в защитной среде углекислого газа или под флюсом, при использовании порошковой проволоки и сплошной. При применении защитной газовой среды, подключается газовая горелка, например, ГДПГ, а если работы производятся под флюсом, можно заменить горелку на другую (А-1231-5-Ф2).

Источник питания

В роли источника питания, в полуавтомате, может использоваться трансформатор, выпрямитель или инвертор. От выбора варианта источника питания, будут зависеть габаритные размеры, вес и цена устройства.

Для лучшего качества сварного шва и упрощения условий работы, рекомендуется использовать сварочный инвертор полуавтомат.

За счет применения в конструкции полупроводниковых элементов, инверторный полуавтомат обладает, значительно меньшими, габаритами и массой. Поэтому, его транспортировка, эксплуатация и хранение, намного облегчаются.

В комплект инвертора входит: источник тока (инвертор), механизм подачи электродной проволоки, устройство управления этой подачей, горелка, сварочные рукава для газа и проволоки, блок управления током. Некоторые модели, дополнительно оснащаются держателем электрода с кабелем.

Читайте также  Как запаять алюминиевый радиатор в домашних условиях?

Источник: https://metallmaster.org/svarochnoe-oborudovanie/svarochnyjj-poluavtomat.html

Чем отличается сварка автомат от полуавтомата

Сварщик на полуавтомате что это?

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

  • панель управления;
  • механизм и рукав для подачи проволоки;
  • бухта расходного материала;
  • горелка;
  • кабель энергоснабжения;
  • шланг и редуктор подачи газа;
  • газовый баллон;
  • система управления;
  • выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

  • внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
  • расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
  • стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
  • оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

  • однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
  • трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

  • непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
  • точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
  • коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

  • подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
  • между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
  • зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

  • на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
  • плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
  • для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

  • в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
  • полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Источник: https://vtmstol.ru/blog/chem-otlichaetsya-svarka-avtomat-ot-poluavtomata